一种用于针织纱线的自动剪线装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于针织纱线的自动剪线装置。

背景技术：

针织过程中需要将纱线剪断，目前许多公司仍在使用人工剪线的方式，效率低下，人工成本较高，浪费工时与能源，无法实现智能的自动化剪线；而现有的智能化剪线工具，主要与转动的剪刀配合，产生剪切力来将纱线剪断，以便于后期的工作，但是由于剪线机构中的主体零件结构复杂、不易加工，驱动麻烦，从而使得整组剪刀机构的结构复杂化，使得零件加工成本增加，安装时间延长。剪线过程中还会不断产生浮线和余线，剪线不够彻底，导致产生毛絮和细纱，堵塞在剪刀上，影响剪刀的锋利性，影响对纱线的剪断性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种用于针织纱线的自动剪线装置，结构简单，便于加工、安装和清洁，操作自动化，容易剪线，不易堵纱。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于针织纱线的自动剪线装置，包括第一固定座、第二固定座、第三固定座、驱动电机、连接杆和剪线刀，第二固定座通过支撑柱水平设置在第一固定座的下方，第二固定座上设有滑槽，第三固定座竖直设置在第二固定座的下侧，驱动电机安装在第一固定座的上侧，驱动电机的输出轴穿过第一固定座与连接杆连接，连接杆包括相互铰接的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆与驱动电机连接，第二连接杆穿过滑槽与剪线刀连接，第三固定座上位于剪线刀的一侧设有气流管，气流管上位于剪线刀的一侧均匀设有吸气支管。

进一步，第一连接杆的左端设有第一驱动杆，第一驱动杆与驱动电机连接，第二连接杆的右端设有第二驱动杆，第二驱动杆穿过滑槽与剪线刀连接。驱动电机通过第一驱动杆带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第二连接杆移动，从而使得第二驱动杆在滑槽内做直线形运动，并带动剪线刀移动进行剪切工作。

进一步，支撑柱的高度大于第一驱动杆和第一连接杆的总高度。便于第一连接杆和第二连接杆安装和联动。

进一步，剪线刀包括固定刀片和活动刀片，固定刀片的刀柄与第三固定座固定连接，活动刀片的刀柄与第二驱动杆连接。通过移动活动刀片向固定刀片一侧靠近进行剪切，从而将纱线进行剪断处理，操作方便，便于实现，容易将纱线剪断。

进一步，固定刀片的刀柄与活动刀片的刀柄之间设有压簧。通过设置的压簧提供固定刀片和活动刀片之间复位的动力，无需驱动电机正向反向旋转，节省能源和损耗。

进一步，吸气支管位于固定刀片和活动刀片的刀刃处。吸气支管的位置设置使得吸气更具有针对性，吸收废纱效率更高，减少不必要的浪费。

进一步，固定刀片和活动刀片的刀刃之间的距离小于第二驱动杆的活动距离。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

通过驱动电机带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第二连接杆在滑槽内做直线运动，第二连接杆从而带动剪线刀进行工作，对纱线进行裁剪，无需人工手动剪线，降低了工人的工作强度，提高了产生效率；设置的支撑柱既起到固定第二固定座的作用，又起到对第一连接杆的限位作用，防止驱动电机的旋转幅度超过滑槽的长度，保证装置的可靠性；通过气流管向剪线刀吸风，有效、及时地对剪线刀处的废纱、积纱进行清理，从而避免剪线刀上出现堵纱，纱线剪不断等异常情况，也防止废纱堵塞针织机的其余部件，减少了机器发生故障的频率。本实用新型结构简单，便于加工、安装和清洁，操作自动化，容易剪线，不易堵纱。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于针织纱线的自动剪线装置的结构示意图。

附图标记：1、第一固定座；2、第二固定座；21、支撑柱；22、滑槽；3、第三固定座；31、气流管；32、吸气支管；4、驱动电机；5、连接杆；51、第一连接杆；52、第二连接杆；53、第一驱动杆；54、第二驱动杆；6、剪线刀；61、固定刀片；62、活动刀片；63、压簧。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型的一种用于针织纱线的自动剪线装置，包括第一固定座1、第二固定座2、第三固定座3、驱动电机4、连接杆5和剪线刀6，第二固定座2通过支撑柱21水平设置在第一固定座1的下方，第二固定座2上设有滑槽22，第三固定座3竖直设置在第二固定座2的下侧，驱动电机4安装在第一固定座1的上侧，驱动电机4的输出轴穿过第一固定座1与连接杆5连接，连接杆5包括相互铰接的第一连接杆51和第二连接杆52，第一连接杆51与驱动电机4连接，第二连接杆52穿过滑槽22与剪线刀6连接，第一连接杆51的左端设有第一驱动杆53，第一驱动杆53与驱动电机4连接，第二连接杆52的右端设有第二驱动杆54，第二驱动杆54穿过滑槽22与剪线刀6连接。驱动电机4通过第一驱动杆53带动第一连接杆51转动，第一连接杆51带动第二连接杆52移动，从而使得第二驱动杆54在滑槽22内做直线形运动，并带动剪线刀6移动进行剪切工作。支撑柱21的高度大于第一驱动杆53和第一连接杆51的总高度，便于第一连接杆51和第二连接杆52安装和联动。

剪线刀6包括固定刀片61和活动刀片62，固定刀片61的刀柄与第三固定座3固定连接，活动刀片62的刀柄与第二驱动杆54连接。通过移动活动刀片62向固定刀片61一侧靠近进行剪切，从而将纱线进行剪断处理，操作方便，便于实现，容易将纱线剪断。固定刀片61的刀柄与活动刀片62的刀柄之间设有压簧63，通过设置的压簧63提供固定刀片61和活动刀片62之间复位的动力，无需驱动电机4正向反向旋转，节省能源和损耗。固定刀片61和活动刀片62的刀刃之间的距离小于第二驱动杆54的活动距离。第三固定座3上位于剪线刀6的一侧设有气流管31，气流管31上位于剪线刀6的一侧均匀设有吸气支管32，吸气支管32位于固定刀片61和活动刀片62的刀刃处。吸气支管32的位置设置使得吸气更具有针对性，吸收废纱效率更高，减少不必要的浪费。

通过驱动电机4带动第一连接杆51转动，第一连接杆51带动第二连接杆52在滑槽22内做直线运动，第二连接杆52从而带动剪线刀6进行工作，对纱线进行裁剪，结构简单，操作方便，无需人工手动剪线，降低了工人的工作强度，提高了产生效率；设置的支撑柱21既起到固定第二固定座2的作用，又起到对第一连接杆51的限位作用，防止驱动电机4的旋转幅度超过滑槽22的长度，保证装置的可靠性；通过气流管31向剪线刀6吸风，有效、及时地对剪线刀6处的废纱、积纱进行清理，从而避免剪线刀6上出现堵纱，纱线剪不断等异常情况，也防止废纱堵塞针织机的其余部件，减少了机器发生故障的频率。本实用新型结构简单，便于加工、安装和清洁，操作自动化，容易剪线，不易堵纱。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。