变形滚筒式洗衣机的制作方法

本实用新型涉及一种滚筒洗衣机，尤其是能改变滚筒形状的变形滚筒式洗衣机。

背景技术：

目前，公知的滚筒洗衣机其洗涤滚筒为圆桶形结构，由于衣物在滚筒中翻滚时只能产生均匀和轻微的摔打力度，因此传统的滚筒洗衣机其洗涤效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有的滚筒洗衣机其洗涤效率较低的不足，本实用新型提供一种可变滚筒式洗衣机，该可变滚筒式洗衣机能通过改变滚筒的形状，从而使衣物在转动的滚筒中获得较大的摔打力度，并因此提高洗衣机的洗涤效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型包括机箱、定筒、滚筒、伸缩膜、传动器、滑块、螺杆轴、从动齿轮、主动齿轮、传动轴、摩擦轮、制动片、电磁驱动器、电动机、主动轮、传动带、从动轮、给水阀、排水阀和控制电器。

定筒为桶形结构，在定筒的底板上开设有中心孔，托架为U字形板结构，托架通过两个支板连接在定筒底板的外侧，托架的背板与定筒的底板平行，在托架的背板上开设有与定筒中心孔相对应的通孔。机箱为矩形壳体结构，定筒横向设置在机箱中并通过支承座与箱体连接。滚筒为圆桶形结构，沿滚筒的轴心线将滚筒等分为若干个筒瓣，各个筒瓣之间的间隙均通过伸缩膜封闭，所述的伸缩膜由弹性材料制成。传动器由空心轴和驱动盘组成，在驱动盘的中心位置开设有啮合仓，所述的啮合仓为垂直于驱动盘的盲孔式结构，在啮合仓的外围沿驱动盘的径向开设有若干条导向槽，各个导向槽的内端槽头均通过轴孔与啮合仓连通。空心轴垂直连接在驱动盘上，空心轴的内孔与驱动盘上的啮合仓连通。滑块为矩形板结构，在滑块的长轴线位置开始有螺孔，若干个滑块分别设置在驱动盘上的各个导向槽中，螺杆轴连接在滑块的螺孔中，螺杆轴的内端轴头穿过驱动盘上的轴孔与啮合仓中的从动齿轮连接，所述的从动齿轮为伞齿轮结构。驱动盘设置在滚筒底板的外侧，驱动盘上各个导向槽中的滑块分别与滚筒的各个筒瓣的底板连接。滚筒设置在定筒中，传动器上的空心轴与定筒上的中心孔轴连接，空心轴的外端轴头伸出定筒的中心孔与从动轮连接。传动轴设置在传动器的空心轴中并与空心轴的内孔轴连接，传动轴的内端轴头与主动齿轮连接，所述的主动齿轮为伞齿轮结构，主动齿轮与各个从动齿轮同时啮合，传动轴的外端轴头伸出空心轴的内孔和托架上的通孔与摩擦轮连接，电磁驱动器连接在托架的背板上，制动片连接在电磁驱动器推拉杆的端头上，制动片与摩擦轮相配合。给水阀和排水阀设置在机箱中，给水阀、外筒和排水阀通过水管连通。电动机连接在定筒上，电动机转轴上的主动轮通过传动带与从动轮连接。控制电器连接在机箱上，控制电器、电动机和电磁驱动器顺序电连接。

使用中，当控制电器通过电磁驱动器驱动制动片锁定摩擦轮，并同时通过电动机、主动轮、传动带、从动轮和传动器驱动滚筒转动时，锁定的传动轴和主动齿轮即可通过各个相对运动的从动齿轮和螺杆轴驱动滑块沿导向槽伸展移动，并因此驱动滚筒上的各个筒瓣扩展，而各个筒瓣间的伸缩膜即可随筒瓣的扩展同步展开。当滚筒扩展完毕时，控制电器将解除摩擦轮的锁定，而电动机将继续驱动已扩展的滚筒旋转并因此对筒中的衣物进行大力度的摔打式洗涤。

当控制电器通过电磁驱动器驱动制动片锁定摩擦轮，并通过电动机驱动滚筒反向转动时，锁定的传动轴和主动齿轮即可通过各个相对运动的从动齿轮和螺杆轴驱动滚筒上的各个筒瓣复位，同时滚筒上伸缩膜将自动收缩。当滚筒复原时，控制电器将解除摩擦轮的锁定，而电动机即可驱动已复原的滚筒对筒内的衣物进行甩干脱水。

本实用新型的有益效果是，通过改变滚筒的形状，从而使衣物在转动的滚筒中获得较大的摔打力度，并因此提高洗衣机的洗涤效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图１是本实用新型的主视图。

图2是图１的A-A剖面放大图。

图3是图1的B-B剖面放大图。

图4是图3的C-C剖面图。

图5是图3的D-D剖面图。

图6是图5伸展滚筒时的结构示意图。

图7是图3的E-E剖面图。

图8是图7伸展滚筒时的结构示意图。

图9是图4的F-F剖面放大图。

图10是图5的G-G剖面放大图。

图中：１.控制电器。２.机箱。3.排水阀。4.托架。5.摩擦轮。6.电磁驱动器。7.传动器。8.定筒。9.滚筒。10.伸缩膜。11.支承座。12.电动机。13.传动带。14.从动轮。15.给水阀。16.主动轮。17.螺杆轴。18.滑块。19.从动齿轮。20.啮合仓。21.导向槽。22.制动片。23.传动轴。24.主动齿轮。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4、图5、图7、图9、图10中，定筒8为桶形结构，在定筒8的底板上开设有中心孔，托架4为U字形板结构，托架4通过两个支板连接在定筒8底板的外侧，托架4的背板与定筒8的底板平行，在托架4的背板上开设有与定筒8中心孔相对应的通孔。机箱2为矩形壳体结构，定筒8横向设置在机箱2中并通过支承座11与箱体2连接。滚筒9为圆桶形结构，沿滚筒9的轴心线将滚筒9等分为若干个筒瓣，各个筒瓣之间的间隙均通过伸缩膜10封闭，所述的伸缩膜10由弹性材料制成。传动器7由空心轴和驱动盘组成，在驱动盘的中心位置开设有啮合仓20，所述的啮合仓20为垂直于驱动盘的盲孔式结构，在啮合仓20的外围沿驱动盘的径向开设有若干条导向槽21，各个导向槽21的内端槽头均通过轴孔与啮合仓20连通。空心轴垂直连接在驱动盘上，空心轴的内孔与驱动盘上的啮合仓20连通。滑块18为矩形板结构，在滑块18的长轴线位置开始有螺孔，若干个滑块18分别设置在驱动盘上的各个导向槽21中，螺杆轴17连接在滑块18的螺孔中，螺杆轴17的内端轴头穿过驱动盘上的轴孔与啮合仓20中的从动齿轮19连接，所述的从动齿轮19为伞齿轮结构。驱动盘设置在滚筒9底板的外侧，驱动盘上各个导向槽21中的滑块18分别与滚筒9的各个筒瓣的底板连接。滚筒9设置在定筒8中，传动器7上的空心轴与定筒8上的中心孔轴连接，空心轴的外端轴头伸出定筒8的中心孔与从动轮14连接。传动轴23设置在传动器7的空心轴中并与空心轴的内孔轴连接，传动轴23的内端轴头与主动齿轮24连接，所述的主动齿轮24为伞齿轮结构，主动齿轮24与各个从动齿轮19同时啮合，传动轴23的外端轴头伸出空心轴的内孔和托架4上的通孔与摩擦轮5连接，电磁驱动器6连接在托架4的背板上，制动片22连接在电磁驱动器6推拉杆的端头上，制动片22与摩擦轮5相配合。给水阀15和排水阀3设置在机箱2中，给水阀15、定筒8和排水阀3通过水管连通。电动机12连接在定筒8上，电动机12转轴上的主动轮16通过传动带13与从动轮14连接。控制电器1连接在机箱2上，控制电器1、电动机12和电磁驱动器6顺序电连接。

在图1、图5、图6、图7、图8中，使用中，当控制电器1通过电磁驱动器6驱动制动片22锁定摩擦轮5，并同时通过电动机12、主动轮16、传动带13、从动轮14和传动器7驱动滚筒9转动时，锁定的传动轴23和主动齿轮24即可通过各个相对运动的从动齿轮19和螺杆轴17驱动滑块18沿导向槽21伸展移动，并因此驱动滚筒9上的各个筒瓣扩展，而各个筒瓣间的伸缩膜10即可随筒瓣的扩展同步展开。当滚筒9扩展完毕时，控制电器1将解除摩擦轮5的锁定，而电动机12将继续驱动已扩展的滚筒9旋转并因此对筒中的衣物进行大力度的摔打式洗涤。

当控制电器1通过电磁驱动器6驱动制动片22锁定摩擦轮5，并通过电动机12驱动滚筒9反向转动时，锁定的传动轴23和主动齿轮24即可通过各个相对运动的从动齿轮19和螺杆轴17驱动滚筒9上的各个筒瓣复位，同时滚筒9上伸缩膜10将自动收缩。当滚筒9复原时，控制电器1将解除摩擦轮5的锁定，而电动机12即可驱动已复原的滚筒9对筒内的衣物进行甩干脱水。