本实用新型涉及塑料编织袋生产技术领域，具体为一种塑料编织袋自动缝合装置。
背景技术：
编织袋woven bag又称蛇皮袋，是塑料的一种，包装用，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛，国外生产主要原料为聚乙烯PE，国内生产主要为聚丙烯PP，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt，在塑料编织袋生产中需要对编织袋进行缝合，而在编织袋进行缝合缝合的过程中需要操作人员进行操作，但是操作人员在进行工作时需要对操作人员的工作时间进行计时和生产出的编织袋数量进行计数，而传统的塑料编织袋自动缝合装置不具有计时和计数功能，这样不便于管理人员进行管理，且不利于操作人员对自己的工作时间和工作量进行了解，为此，我们提出一种塑料编织袋自动缝合装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋自动缝合装置，以解决上述背景技术中提出的传统的塑料编织袋自动缝合装置不具有计时和计数功能，这样不便于管理人员进行管理，且不利于操作人员对自己的工作时间和工作量进行了解的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织袋自动缝合装置，包括缝合操作台，所述缝合操作台的右侧壁设置控制器，所述缝合操作台的顶部开设有缝合输送槽，所述缝合输送槽的内腔底部设置有输送装置，所述缝合操作台的顶部左右两侧均设置有压平辊驱动器，且压平辊驱动器位于缝合输送槽的左右两侧，两组所述压平辊驱动器之间设置有压平辊，且压平辊位于缝合输送槽的内腔，所述缝合操作台的顶部设置有缝合机，且缝合机位于压平辊驱动器的后侧，所述缝合机的顶部左右两侧均设置有放线柱，所述缝合机底部中心处设置有红外传感器，所述缝合操作台的顶部前侧设置有指纹识别器，且指纹识别器位于压平辊驱动器的前侧，所述指纹识别器位于缝合输送槽右侧，所述缝合操作台的前侧设置有储料台，所述储料台的顶部后侧开设有导料槽，且导料槽与缝合输送槽相连通，所述储料台的顶部左侧设置有显示屏，且显示屏位于导料槽的左侧，所述显示屏的顶部设置有计数器和计时器，所述控制器分别电性连接输送装置、压平辊驱动器、缝合机、红外传感器、指纹识别器、显示屏、计数器和计时器。
优选的，所述缝合机的底部左右两侧均设置有缝合针，且两组缝合针的底部均伸入缝合输送槽的内腔。
优选的，所述压平辊的旋转方向与输送装置的输送方向相反。
优选的，所述导料槽的顶部表面与水平面之间的夹角为十度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的塑料编织袋自动缝合装置相比，本实用新型结构简单，使用方便，本实用新型在现有的塑料编织袋自动缝合装置的基础上增加了计时器、计数器、显示屏和指纹识别器，通过指纹识别器对操作人员的身份进行确定，计时器对操作人员的工作时间进行计时，计数器对操作者的工作数量进行计时，而显示屏将计时器和计数器上的数值显示在显示屏上，这样便于操作人员和管理人员进行了解，从而便于管理人员进行管理，且便于操作人员对自己的工作时间和工作量进行了解。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1缝合操作台、2控制器、3缝合输送槽、4输送装置、5压平辊驱动器、6压平辊、7缝合机、8放线柱、9红外传感器、10指纹识别器、11储料台、12导料槽、13显示屏、14计数器、15计时器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料编织袋自动缝合装置，包括缝合操作台1，缝合操作台1的右侧壁设置控制器2，缝合操作台1的顶部开设有缝合输送槽3，缝合输送槽3的内腔底部设置有输送装置4，缝合操作台1的顶部左右两侧均设置有压平辊驱动器5，且压平辊驱动器5位于缝合输送槽3的左右两侧，两组压平辊驱动器5之间设置有压平辊6，且压平辊6位于缝合输送槽3的内腔，缝合操作台1的顶部设置有缝合机7，且缝合机7位于压平辊驱动器5的后侧，缝合机7的顶部左右两侧均设置有放线柱8，缝合机7底部中心处设置有红外传感器9，缝合操作台1的顶部前侧设置有指纹识别器10，且指纹识别器10位于压平辊驱动器5的前侧，指纹识别器10位于缝合输送槽3右侧，缝合操作台1的前侧设置有储料台11，储料台11的顶部后侧开设有导料槽12，且导料槽12与缝合输送槽3相连通，储料台11的顶部左侧设置有显示屏13，且显示屏13位于导料槽12的左侧，显示屏13的顶部设置有计数器14和计时器15，控制器2分别电性连接输送装置4、压平辊驱动器5、缝合机7、红外传感器9、指纹识别器10、显示屏13、计数器14和计时器15。
其中，缝合机7的底部左右两侧均设置有缝合针，且两组缝合针的底部均伸入缝合输送槽3的内腔，两组缝合针同时对塑料编织袋两端进行缝合，压平辊6的旋转方向与输送装置4的输送方向相反，使得塑料编织袋更加顺畅在输送装置4上进行输送，导料槽12的顶部表面与水平面之间的夹角为十度。
工作原理：本实用新型的塑料编织袋自动缝合装置在进行工作时，操作人员先在指纹识别器10进行指纹识别，当操作人员的指纹输入时，控制器2控制输送装置4、压平辊驱动器5、缝合机7、红外传感器9、显示屏13、计数器14和计时器15同时进行工作，计时器15对操作人员的工作时间进行计时，操作人员工作时，将放置在储料台11上的塑料编织袋通过导料槽12输送进缝合输送槽3中，缝合输送槽3中的输送装置4带动着塑料编织袋向缝合机7的方向进行移动，在经过两组压平辊驱动器5之间时，压平辊驱动器5驱动的压平辊6对塑料编织袋进行压平处理，便于缝合机7对塑料编织袋的左右两侧进行缝合，经过压平处理后的塑料编织袋再通过缝合机7进行缝合，缝合时，红外传感器9感应到塑料编织袋，并将感应到的数据传递给控制器2，控制器2控制计数器14进行计数，每当红外传感器9感应到塑料编织袋一次时，计数器14计数一次，从而达到对编织袋生产数量计数的作用，计数器14计数数得的数据和计时器15计时所得的数据均通过显示屏13显示出来，便于操作人员和管理人员进行观察。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。