用于织物表面的清洁设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于织物表面的清洁设备。

背景技术：

用于织物表面的清洁设备一般是已知的。在一种现有技术中的清洁设备中，辊子水平地设置在沿待清洁的织物表面引导的井状结构中。所述辊子以预定的旋转速度绕其轴线转动。所述辊子具有至少一个刷，所述刷具有预定的毛长度。在此，所述辊子以这样的高度设置在井状结构中，使得所述刷的毛至少部分地突出于井状结构的开口。通过所述刷，织物表面中的颗粒沿预定的方向在井状结构中输送。特别是井状结构与负压生成器连接，使得所述颗粒被吸走。

所述方法是简单的且起作用的，但具有如下缺点。一方面，刷辊子的刷毛磨损。由于该磨损而必需的是对机器内部的刷辊子进行多次调校。另一方面，刷辊子的刷毛可能损坏敏感的织物表面。由此，根据织物而将丝线从结构中拉出或使表面缠结。

技术实现要素：

因此，本实用新型提出如下任务，即，确保经济地清除纺织物中的污物颗粒。

该任务通过一种清洁设备得以解决。本实用新型的优选实施方式是相应从属权利要求的技术方案。

本实用新型基于如下构思。通过使带有碰撞体的辊子旋转而在织物中、例如在垫的内部产生振动。通过所产生的振动使织物中、亦即特别是垫内部中的颗粒扬起，并且通过抽吸可以将其移除。特别是可以用马达运行所述辊子。

与此相应，用于织物表面的清洁设备可以包括用于容纳至少一个水平的辊子的井状结构，其中，所述井状结构具有朝向所述织物表面的开口。清洁装置可以包括至少一个水平的辊子，所述辊子具有至少一个回转装置，用于沿预定的方向在所述井状结构中输送颗粒，其中，所述辊子能绕其轴线转动。至少一个碰撞体可以设置在所述水平的辊子上，所述碰撞体具有预定的高度。所述碰撞体的高度可以如此选择，使得所述碰撞体至少部分突出于所述井状结构的开口。

特别是，多个碰撞体分布在所述辊子的周边上。因此，可以提高对织物表面的击打频率。

此外，多个碰撞体可以分布在所述辊子的长度上。因此，可以有效地加工较大的面。

优选所述至少一个碰撞体一件式地与所述辊子连接。以这种方式能够降低用于嵌接设备的制造耗费。这样的带有一件式连接的碰撞体的辊子例如可以非常简单且成本低廉地利用常规的3D打印方法制成。

所述至少一个辊子可以与驱动马达连接。因此，用于敲击织物的击打频率能够在非常大的范围内进行调节。

可选地，在容纳水平的辊子的井状结构中也还可以设置一个或多个UV辐射器，利用其辐射可以杀死螨虫和其他微生物。

与此相应，用于清洁织物表面的清洁方法可以在所述织物表面上引导用于容纳至少一个水平的辊子的井状结构。作为另一步骤，所述方法可以使所述至少一个辊子在所述井状结构中以预定的旋转速度绕其轴线转动。所述方法又包括通过所述辊子上的至少一个碰撞体来反复地击打到所述织物表面上。

特别是所述辊子的旋转速度与所述井状结构与所述织物表面之间的相对速度有关。由此，通过简单的机械结构将井状结构的前进运动转化成辊子的转动运动。

附图说明

本实用新型的其他特征和优点由以下对本实用新型的优选实施方式的说明得出，其中参考附图。

图1示意性地示出按照本实用新型的清洁设备的一个实施方式的剖视图。

图2示出按照本实用新型的辊子的一个实施方式。

图3示出按照图2的实施方式的一个放大局部图。

具体实施方式

所述附图并非是按照准确比例的。相同的或作用相同的元件以相同的附图标记标明，就这方面而言不另作说明。

在图1中示意性地示出清洁设备的横剖视图。清洁设备包括在织物1的表面2上引导的井状结构3。特别是井状结构3与(未示出的)负压生成器连接。利用该负压生成器吸走井状结构中的浮物。浮物来自织物1并且经由井状结构的开口4到达井状结构3中。为了清洁织物，对织物进行敲击。出于这个目的，在井状结构中设置有至少一个水平延伸的辊子5。水平的辊子5能绕其轴线转动。

在辊子5上设置有至少一个碰撞体6，所述碰撞体具有预定的高度。带有碰撞体的辊子5较准确地在图2和3中示出。

图2示出辊子5的一个实施方式，该辊子具有多个碰撞体6。碰撞体6沿着辊子的周边以及沿着辊子的长度分布在辊子上。一方面，通过设置多个碰撞体6能够提供带有多个碰撞体的较长的辊子。另一方面，能够提高击打频率，以该击打频率处理织物。因此，在较短时间内使较多颗粒从织物抛出来。

图2中的辊子5上的所述碰撞体6中的一个碰撞体在图3中放大地示出。在图3中可看出碰撞体6在辊子5上方具有预定的高度。如在图1中示意性示出的那样，碰撞体6的高度如此选择，使得碰撞体至少部分突出于井状结构的开口4。在辊子5每转一次时，碰撞体如此击打到织物1上，使得织物1中的灰尘颗粒从织物中被抛出并且到达井状结构3中。然后，所述颗粒通过负压从井状结构3中移除。

这意味着，碰撞体6在辊子5上方的高度如此选择，使得碰撞体至少部分突出于井状结构3的开口4。

如从图2可看出的那样，用于具有辊子5的清洁设备的制造方法能够通过如下方式有效得多地设计，即，至少一个碰撞体6一件式地与辊子5连接。以这种方式能够将用于制造和使用清洁设备的成本保持很低。

为了还进一步提高清洁效率，也可以提高击打频率。为此，清洁设备优选构造有(未示出的)驱动马达，该驱动马达与至少一个辊子5连接。因此，辊子5的转速在大的范围内进行调节。备选地，辊子5的转动也可以通过井状结构3在织物表面2上的相对运动而产生。如对于本领域技术人员熟悉的那样，这能利用用于接收相对运动的一个或多个滚子和在所述滚子之间的传动装置和一个或多个辊子实现。

用于利用上述设备清洁织物表面2的清洁方法对应地具有如下步骤。具有至少一个水平辊子5的井状结构3在织物表面2上引导。在此，所述至少一个辊子5在井状结构中以预定的旋转速度绕其轴线转动。通过辊子5上的至少一个碰撞体6，反复地击打到织物表面2上，使得织物1中的颗粒可以松脱。在此，辊子5的旋转速度通过驱动马达预定或者与井状结构3与织物表面2之间的相对速度有关。在旋转时，碰撞体连续较快地撞击到织物表面上，使得通过使碰撞体因旋转而快速地撞击到织物表面上而在织物中产生振动。通过所述振动使织物中的污物颗粒松脱并且从织物中抛出。

碰撞体优选这样成形，使得织物不被侵蚀。因此，在敏感的织物中也不损坏结构或材料。特别是碰撞体的几何结构可以如此选择，使得所述碰撞体以小能量撞击到织物表面上。由此，降低对表面和振动辊子的机械负荷。以这种方式并且应用较坚硬的材料，碰撞体不会磨损。因此，辊子几乎无磨损。

附图标记列表

1 织物

2 织物表面

3 井状结构

4 井状结构的开口

5 水平的辊子

6 辊子上的碰撞体