一种具有活动式密封片的喷气纺织机管道片组的制作方法

本实用新型涉及一种具有活动式密封片的喷气纺织机管道片组，涉及纺织机械领域。

背景技术：
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喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，而目前的很多喷气纺织机采用的高速气流在空气里飞行时，气流正面相对静止的空气对其有一定的阻力，同时飞行的气流会带动周围相对静止的空气一同运动，也会消耗一定的能量，因此空气里飞行的高速气流在很短的距离内流速就会大大衰减。因此喷气织机必须使用较大的喷气功率进行喷气引纬或者采用限制气流的构件防止阻止气流扩散，常用的构件为管道片，排成阵列的管道片上构成一条气流通过的槽体，可以减少气流的扩散，由于此槽体是由间隔的管道片排列而成，因此气流会从此间隔流失。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便且能有效减少气流流失的管道片。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有活动式密封片的喷气纺织机管道片组，包括固定管道片组、活动管刀片组以及管道片支架，所述固定管道片组包括多个固定管道片本体，所述活动管道片组包括多个活动管道片本体，所述固定管道片本体以及活动管道片本体之间相互间隔且按间距设置于管道片支架上，所述固定管道片本体以及活动管道片本体的中部位置均设有供纬纱线穿过的风道槽，所述固定管道片本体的上下本体对称固定连接有两个水平设置的第一密封薄板，所述活动管道片本体的上下本体上对称固定连接有两个水平设置的第二密封薄板，相邻的两个第一密封薄板与第二密封薄板之间在竖直平面内具有重合板体，且第一密封薄板的高度大于第二密封薄板的高度，所述活动管道片组可上下移动的置于管道片支架上。

作为优选，所述活动管道片组的背面设有固定横板，所述固定横板的与活动管道片本体的背面固定连接，所述固定横板的两端与管道片支架之间滑动连接。

作为优选，所述管道片支架的两侧设有滑轨，所述固定横板的两端设有能在滑轨上自由滑动的滑块。

作为优选，所述滑块上设有与滑轨卡接固定的卡扣结构。

作为优选，第一密封薄板与第二密封薄板的宽度一致。

作为优选，所述第一密封薄板以及第二密封薄板相接触的板面上设有密封层。

作为优选，所述第一密封薄板与第二密封薄板均设置为弹性板。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述具有活动式密封片的喷气纺织机管道片组采用带有活动密封板结构的管道片相结合的结构，不仅有效实现了管道片内的密封过程，避免气流流失，而且操作方便，方便使用后散热以及维护，因而具有较高的实用性，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的部分正面结构示意图。

图2是本实用新型的背面结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1所示的一种具有活动式密封片的喷气纺织机管道片组，包括固定管道片组、活动管刀片组以及管道片支架1，所述固定管道片组包括多个固定管道片本体2，所述活动管道片组包括多个活动管道片本体3，所述固定管道片本体2以及活动管道片本体3之间相互间隔且按间距设置于管道片支架1上，所述固定管道片本体2以及活动管道片本体3的中部位置均设有供纬纱线4穿过的风道槽5，所述固定管道片本体2的上下本体对称固定连接有两个水平设置的第一密封薄板6，所述活动管道片本体3的上下本体上对称固定连接有两个水平设置的第二密封薄板7，相邻的两个第一密封薄板6与第二密封薄板7之间在竖直平面内具有重合板体，且第一密封薄板6的高度大于第二密封薄板7的高度，所述活动管道片组可上下移动的置于管道片支架1上。

在实际应用中，所述活动管道片组的背面设有固定横板8，所述固定横板8的与活动管道片本体3的背面固定连接，所述固定横板8的两端与管道片支架1之间滑动连接，且作为优选实施方案，所述管道片支架1的两侧设有滑轨9，所述固定横板8的两端设有能在滑轨上自由滑动的滑块，因而通过调剂固定横板继而有效调节活动管道片本体在管道片支架上上下滑动，继而调节活动管道片本体的上下位置。

另外，为提高运行时的稳定性，所述滑块10上设有与滑轨卡接固定的卡扣结构11。

且为提高密封效果，第一密封薄板6与第二密封薄板7的宽度一致，作为优选实施方案，所述第一密封薄板6以及第二密封薄板7相接触的板面上设有密封层12。

进一步地，所述第一密封薄板6与第二密封薄板7均设置为弹性板。

上述具有活动式密封片的喷气纺织机管道片组采用带有活动密封板结构的管道片相结合的结构，不仅有效实现了管道片内的密封过程，避免气流流失，而且操作方便，方便使用后散热以及维护，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。