一种综合送料缝纫机用剪线机构的制作方法

本实用新型涉及缝纫机设备技术领域，具体涉及一种综合送料缝纫机用剪线机构。

背景技术：

目前市场上传统的普通综合送料缝纫机的剪线机构，其定刀与动刀在针板的同一侧，定刀固定在定刀座上，剪线时电磁铁驱动动刀，动刀勾住面线与底线后由剪线凸轮控制动作，当挑线杆最高时，完成剪线。由于普通综合送料缝纫机剪线后余留在缝料下的面线与底线过长，余留线量达到25mm左右，无法满足余留线量小于5mm的要求，需要手工修剪过长的线头，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种综合送料缝纫机用剪线机构。

本实用新型技术方案如下：

一种综合送料缝纫机用剪线机构，包括动刀组件、辅助动刀组件及剪线凸轮，所述剪线凸轮上设有导向槽，所述动刀组件由动刀、动刀轴、动刀轴固定座、动刀驱动部件、动刀臂构成，所述动刀和动刀臂分别固定在动刀轴的上下端，所述动刀轴的中部通过动刀轴固定座与动刀驱动部件的轴传动连接，所述动刀臂的底部传动连接有圆柱滚子；

所述辅助动刀组件由辅助动刀、辅助动刀固定座、辅助动刀驱动部件及辅助动刀组件固定支架构成，所述辅助动刀安装固定于辅助动刀固定座上，所述辅助动刀固定座安装固定于辅助动刀驱动部件的轴上，所述辅助动刀驱动部件安装固定于辅助动刀组件固定支架上，所述辅助动刀组件固定支架固定于缝纫机的底板上，所述辅助动刀固定座与辅助动刀驱动部件之间还设有辅助动刀复位弹簧，所述动刀和辅助动刀分别位于缝纫机针板的两侧；

剪线作业时，动刀驱动部件驱动动刀转向辅助动刀，同时辅助动刀驱动部件驱动辅助动刀朝向动刀运动，当动刀驱动部件和辅助动刀驱动部件运动至最大行程时，动刀与辅助动刀恰好相切完成切线，剪切完成时，所述辅助动刀通过辅助动刀复位弹簧复位，与此同时圆柱滚子恰好进入导向槽内，并在剪线凸轮的驱动下沿导向槽所在轨迹运动，使得动刀逐渐复位，当圆柱滚子沿导向槽所在轨迹运行完成时，动刀完全复位。

所述动刀呈弯勾状结构。

所述动刀驱动部件为动刀驱动电磁铁或动刀驱动气缸，所述辅助动刀驱动部件为辅助动刀驱动电磁铁或辅助动刀驱动气缸。

本发实用新型与现有技术相比，有益效果在于：通过动刀组件与辅助动刀组件相互配合完成剪线，使得余留在缝料下的面线与底线长度在5mm左右，省去了人工剪线的环节，省时省力，且线头的一致性好，保证了产品的美观性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是动刀的结构示意图。

图4是剪线凸轮的结构示意图。

图5是现有技术的结构示意图。

其中，1、辅助动刀组件固定支架；2、辅助动刀驱动部件；3、辅助动刀复位弹簧；4、辅助动刀固定座；5、辅助动刀；6、动刀；7、动刀轴；8、动刀轴固定座；9、动刀驱动部件；10、动刀臂；11、剪线凸轮；12、导向槽；13、针板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1至图5，一种综合送料缝纫机用剪线机构，包括动刀组件、辅助动刀组件及剪线凸轮11，所述剪线凸轮上设有导向槽12，所述动刀组件由动刀6、动刀轴7、动刀轴固定座8、动刀驱动部件9、动刀臂10构成，所述动刀6和动刀臂10分别固定在动刀轴7的上下端，所述动刀轴7的中部通过动刀轴固定座8与动刀驱动部件9的轴传动连接，所述动刀臂10的底部传动连接有圆柱滚子；

所述辅助动刀组件由辅助动刀5、辅助动刀固定座4、辅助动刀驱动部件2及辅助动刀组件固定支架1构成，所述辅助动刀6安装固定于辅助动刀固定座4上，所述辅助动刀固定座4安装固定于辅助动刀驱动部件2的轴上，所述辅助动刀驱动部件2安装固定于辅助动刀组件固定支架1上，所述辅助动刀组件固定支架1固定于缝纫机的底板上，所述辅助动刀固定座4与辅助动刀驱动部件2之间还设有辅助动刀复位弹簧3，所述动刀6和辅助动刀5分别位于缝纫机针板13的两侧；

剪线作业时，动刀驱动部件9驱动动刀6转向辅助动刀5，同时辅助动刀驱动部件2驱动辅助动刀5朝向动刀6运动，当动刀驱动部件9和辅助动刀驱动部件2运动至最大行程时，动刀6与辅助动刀5恰好相切完成切线，剪切完成时，所述辅助动刀5通过辅助动刀复位弹簧3复位，与此同时圆柱滚子恰好进入导向槽12内，并在剪线凸轮11的驱动下沿导向槽12所在轨迹运动，使得动刀6逐渐复位，当圆柱滚子沿导向槽12所在轨迹运行完成时，动刀6完全复位。

所述动刀6呈弯勾状结构。

所述动刀驱动部件9为动刀驱动电磁铁或动刀驱动气缸，所述辅助动刀驱动部件2为辅助动刀驱动电磁铁或辅助动刀驱动气缸。

原理为，剪线作业时，动刀驱动部件9和辅助动刀驱动部件2通电，动刀驱动部件9的轴伸出，并推动动刀轴固定座8带动动刀轴绕其自身的轴线转向辅助动刀5，与此同时辅助动刀驱动部件2的轴伸出，并推动辅助动刀5随辅助动刀固定座4向前运动，当动刀驱动部件9和辅助动刀驱动部件2皆运动至最大行程时，动刀6与辅助动刀5恰好相切完成切线，剪线完成时，动刀驱动部件9和辅助动刀驱动部件2断电，辅助动刀5在辅助动刀复位弹簧3的作用下复位，与此同时圆柱滚子恰好进入导向槽12内，并在剪线凸轮11的驱动下沿导向槽12所在轨迹运动，使得动刀6逐渐复位，当圆柱滚子沿导向槽12所在轨迹运行完成时，动刀完全复位，等待下一次剪线作业，通过动刀组件与辅助动刀组件相互配合完成剪线，使得余留在缝料下的面线与底线长度在5mm左右，省去了人工剪线的环节，省时省力，且线头的一致性好，保证了产品的美观性。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。