一种玻璃纤维成型系统的制作方法

本实用新型属于玻璃纤维成型领域，涉及一种玻璃纤维成型系统。

背景技术：

现有的玻璃纤维成型工艺，其一，先将玻璃纤维在有机粘结剂(例如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等)中浸渍，再将浸渍后的玻璃纤维置入模具中，最后对玻璃纤维施加高温定型，使粘结剂发挥粘结作用，从而得到玻璃纤维成型产品。这种成型工艺中必须用到有机粘结剂才能使玻璃纤维成型，对环境的污染较大；其二，先将玻璃纤维膨化，接着将其置入模具中蒸汽定型后，冷却脱模得到玻璃纤维成型产品，虽然此成型工艺能有效的避免使用有机粘结剂，但该成型工艺较简单粗糙。以上都是采用高温或高压的方法对玻璃纤维进行定型，但是这种方式工艺复杂，定型效果差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维成型系统。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃纤维成型系统，包括依次设置的膨化单元、绕纱单元、穿纱单元、定型单元、后处理单元，所述定型单元包括针刺机，所述针刺机对玻璃纤维的双面进行穿刺。

进一步，所述针刺机包括刺针和针刺板，所述刺针倾斜设置在针刺板上。

进一步，所述刺针为带顺刺的钨钢针。

进一步，所述穿纱单元包括缝纫机、送料装置、剪切装置，所述缝纫机采用玻璃纤维线缝纫连接，用于将玻璃纤维纵向定位。

进一步，所述后处理单元包括依次设置的锯切设备、检测成型设施、打捆机和收集台架。

进一步，玻璃纤维在穿纱单元中编织，横向编织的角度为30°～60°。

进一步，所述针刺机包括双排刺针，两排刺针倾斜于玻璃纤维的表面，并且对称地设置在针刺板上，所述倾斜角与竖直方向的夹角为25°～35°。

进一步，所述针刺机还包括压板，所述压板在玻璃纤维针刺过程中将其压紧。

进一步，所述压板设置在针刺板与玻璃纤维之间，所述压板上设有与刺针相对应的针孔，所述针孔呈喇叭状，刺针穿过针孔再进行穿刺。

进一步，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种玻璃纤维成型系统，在玻璃纤维编织后，进行了针刺工艺，控制简单，大大提高了产品的生产效率，并且有效提高产品的定型质量，效果更好。本实用新型可以制造任意平面尺寸的产品，经过针刺的产品厚度可以控制在10mm 以内，可以在更多的工况条件下使用。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种玻璃纤维成型系统的示意图；

图2为本实用新型针刺板和压板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示本实用新型一种玻璃纤维成型系统，包括依次设置的膨化单元1、绕纱单元2、穿纱单元3、定型单元、后处理单元5，所述定型单元包括针刺机4，所述针刺机4包括刺针 406和上下两块相对设置的上针刺板401和下针刺板401，针刺机还包括上压板403和下压板 404，采用双排刺针，压板在玻璃纤维针刺过程中将其压紧，压板设置在针刺板与玻璃纤维之间，所述压板上设有与刺针相对应的针孔405，所述针孔405呈喇叭状，刺针406穿过针孔 405再进行穿刺。可在压紧后对玻璃纤维的双面进行穿刺。图2为本实用新型针刺板和压板的结构示意图，本实施例中，所述刺针为带顺刺的钨钢针。作为本实施例的进一步改进，所述刺针倾斜于玻璃纤维的表面设置在针刺板上，倾斜角优选为与竖直方向的夹角为25°～35°。

本实施例中，所述穿纱单元3包括缝纫机301、送料装置302、剪切装置303，所述缝纫机301采用玻璃纤维线缝纫连接，用于将玻璃纤维纵向定位。绕纱单元2包括绕纱杆201，所述绕纱杆201设置在移动装置202上，移动装置202可横向来回移动，通过控制横向移动的速度，即可实现玻璃纤维横向编织的角度的改变。本领域技术人员可以理解，当移动装置静止不动时，横向没有移动，当移动地越快，横向的角度越大。

本实施例中，所述后处理单元5包括依次设置的锯切设备501、检测成型设施502、打捆机503和收集台架504。玻璃纤维采用无碱玻璃纤维，无碱玻璃纤维用针刺机针刺，能达到更好的定型效果。

以下为本实用新型一种玻璃纤维成型系统的工作步骤：

a、膨化单元1中膨化分散玻璃纤维；

b、在绕纱单元2、穿纱单元3中将膨化后的玻璃纤维进行编织；

c、将玻璃纤维进行双面针刺定型；

d、将定型后的玻璃纤维进行后处理。

玻璃纤维在编织过程中，横向编织的角度为30°～60°。可以确保膨化的玻璃纤维坯料在横向编织过程不松散脱落，通过可控角度的横向编织技术条件来满足不同消音器填充的玻璃纤维密度，玻璃纤维采用无碱玻璃纤维。在针刺之前，先对玻璃纤维进行压紧。如图 2所示为本实用新型针刺机的针刺板和压板的结构示意图，在针刺时，采用双排刺针，压板设置在针刺板与玻璃纤维之间，上压板403和下压板404上设有与刺针406相对应的针孔405，所述针孔405呈喇叭状，刺针406穿过针孔405再进行穿刺，所述两排刺针倾斜于玻璃纤维的表面，并且对称地设置在针刺板上，倾斜的刺针针刺效果更好，本实施例刺针406倾斜于针刺板设置，即倾斜于纤维表面，优选地，倾斜角与竖直方向的夹角为25°～35°。工件被上压板403和下压板404压紧后，利用上下两组带顺刺的针快速上下运动，利用顺刺将单根纤维拉伸，同时使多根纤维互相之间粘连。

使用本实用新型的系统使玻璃纤维成型为需要的形状，采用针刺，使产品定型效果更好，装置简单，纯机械式的设计，各个单元之间通过传送带传动玻璃纤维，提高了整个加工的效率，产品填充到汽车排气管消声器中，玻璃纤维不会挥发污染物，达到了零排放的目的。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。