汽车行李箱地毯制造用包边设备的制作方法

本实用新型涉及汽车内饰件的加工设备技术领域，具体的说是汽车行李箱地毯制造用包边设备。

背景技术：

汽车行李箱的地毯，由面料和基材两部分组成，现有技术中使用包边机进行加工制作，并且采用胎膜定位的方式，将上模和下模压合实现面料和基材的边界包复。但是，现有技术中的包边机还处于人工上料的方式，由于产品批量大，人工上料难以适应机械加工进度，会降低加工效率，且带给工人的工作量大、劳动强度高；现有技术中的翻转折边机构采用一体式设计，使用时灵活性较差，当压边滑块损坏时，传统的技术需要更换一整套滑块，而整套滑块中只有部分损坏一部分未损坏，造成资源的严重浪费，大大增加企业维修成本。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本实用新型提出了汽车行李箱地毯制造用包边设备。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

汽车行李箱地毯制造用包边设备，包括安装架，所述安装架自上而下分为第一层、第二层和第三层，所述第一层上设有压料机构，所述第二层上设有做水平运动的上料机构，所述第三层设有工作平台，所述工作平台上设有与压料机构配合的下模机构，所述下模机构的四周设有翻边折叠机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述压料机构包括固定在第一层上的大气缸、与大气缸伸出端相连的压料体、一端与压料体相连且滑动安装在第一层上的导柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述压料体上设有用于吸附基材的吸盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料机构包括滑动安装在第二层上的上料架，所述第二层的后部末端设有电机，所述电机连接有与上料架相连的丝杠。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模机构包括固定在工作平台上的面料折板，所述面料折板的中部设有浮动体，所述浮动体与工作平台之间设置有浮动机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮动机构包括与浮动体相连的浮动导柱、与浮动导柱配合且固定在工作平台底部的浮动导套、与浮动体相连且固定在工作台底部的浮动气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻边折叠机构包括滑动安装在工作平台上的滑块固定板、与滑块固定板相连的推动气缸、铰接在滑块固定板上的包边滑块。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架的后端设有围栏。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架上设有支架气缸，所述支架气缸连接有用于支撑压料结构的带台阶支撑块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够实现机械自动上料，能够加快加工进度和提高工作效率，减少工人的工作量和减轻工人的劳动强度；本实用新型中的翻转折边机构采用分开式设计，使用灵活性高，滑块损坏时只需更换损坏的部分，减少材料的浪费，从而降低设备维修成本，能够通过更换滑块适应不同内饰件的包边，兼容性强，整个装置使用安全性能高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型中压料体的立体图；

图3为本实用新型中工作平台以及工作平台上的各结构的立体图；

图4为本实用新型的立体图二；

图5为图4的A处局部放大图；

图6为本实用新型的立体图三；

图7为图6的B处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图7所示，汽车行李箱地毯制造用包边设备，包括安装架，所述安装架1自上而下分为第一层、第二层和第三层，所述第一层上设有压料机构，所述第二层上设有做水平运动的上料机构，所述第三层设有工作平台2，所述工作平台上设有与压料机构配合的下模机构，所述下模机构的四周设有翻边折叠机构。

所述上料机构包括滑动安装在第二层上的上料架7，所述第二层的后部末端设有电机8，所述电机8连接有与上料架7相连的丝杠9。采用这种方式，将基材放置在上料机构上，通过启动电机8，带动丝杠9转动，丝杠9与上料架7之间的连接能够实现上料机构的水平往复运动，实现自动上料，减少人工工作量。

所述压料机构包括固定在第一层上的大气缸3、与大气缸3伸出端相连的压料体4、一端与压料体4相连且滑动安装在第一层上的导柱5。所述压料体4上设有用于吸附基材的吸盘6。采用这种方式，当上料机构运动压料机构的正下方时，通过吸盘6将基材吸附住，上料机构返回，运动到与压料机构不干涉的位置，大气缸3启动，并在导柱5的导向作用下，进行与下模机构的压合运动。

所述下模机构包括固定在工作平台2上的面料折板10，所述面料折板10的中部设有浮动体11，所述浮动体11与工作平台2之间设置有浮动机构。所述浮动机构包括与浮动体11相连的浮动导柱12、与浮动导柱12配合且固定在工作平台2底部的浮动导套13、与浮动体11相连且固定在工作台2底部的浮动气缸14。采用这种方式，当大气缸3向下运动时，压料体4开始与浮动体11接触，压料体4继续下压，浮动气缸14收缩，浮动导柱12在浮动导套13内向下滑动，浮动体11在面料折板10内部下陷，使面料和基材压合够出现90度折痕，从而为包边作准备。

所述翻边折叠机构包括滑动安装在工作平台2上的滑块固定板15、与滑块固定板15相连的推动气缸16、铰接在滑块固定板15上的包边滑块17。采用这种方式，启动推动气缸16，滑块固定板15连同包边滑块17逐渐靠近浮动体11运动，挤压出现折痕后的面料和基材，从而将面料和基材沿着压料体4的外部轮廓进行包边。

所述安装架1的后端设有围栏18。围栏18能够提高工作时的安全性，防止意外事故发生。

所述安装架1上设有支架气缸19，所述支架气缸19连接有用于支撑压料结构的带台阶支撑块20。采用这种方式，将通过支架气缸19伸长，带台阶支撑块20与压料机构中的压料体4配合，将压料机构整体固定，防止在不工作的状态下，压料机构下滑，避免意外发生。

下面对本实用新型的使用方法作进一步阐述：

首先，将面料放置在面料折板10上，将基材放置在上料架7上，启动电机8，丝杠9带动上料架7在安装架1上滑动并运动到压料体4的正下方位置，电机8进行与之前相反的方向转动，将上料架7收回至初始位置。支架气缸19收缩，将带台阶支撑块20脱离与压料体4的配合，启动大气缸3，压料体4向下运动，将基材与面料在面料折板10上进行接触并压合，压料体4继续向下运动，将浮动体11下压，使得面料和基材上出现90度折痕，再启动推动气缸16，带动包边滑块17在工作台2上沿面料折板10的中心位置进行向心滑动，将面料和基材沿着压料体4的外部轮廓进行包边，实现地毯的制作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。