一种染色流水线的制作方法

本实用新型涉及印染技术领域，具体讲是一种染色流水线。

背景技术：

目前，有一种染色流水线，其由依次设置的染色机、轧水机、开幅机、面料吸干机构、定型机等设备组成，该流水线通过面料吸干机构对面料的吸干作用取代脱水机，可实现连续式加工。其中面料吸干机构由位于箱体内的吸水筒、滤毛器、真空泵、滤水器等部件组成，且吸水筒、滤毛器、真空泵、滤水器、箱体依次相连形成一闭合的气体循环系统。其主要靠真空泵的吸力对吸水筒内部抽负压，从而吸走贴合于吸水筒上的面料内部的水分，使面料达到脱水的效果。但是，受到真空泵吸力的限制，导致面料的脱水效果不佳。如果采用大吸力的罗茨风机，虽然能提高对布料的脱水效果，但是工作时会产生噪音污染。

为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对面料的吸干效果佳，同时又无噪音污染的染色流水线。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种染色流水线，包括依次设置的染色机、轧水机、开幅机、面料吸干机构、定型机；所述面料吸干机构包括前后两侧带有进布口和出布口且呈封闭状的箱体、滤毛器；所述箱体内沿着面料的前进方向上下交替设置多个可转动的吸水筒；所述面料吸干机构还包括罗茨风机和消音机构，吸水筒、滤毛器、罗茨风机、消音机构、箱体通过管道依次相连，形成一闭合的气体循环系统。

进一步地，所述消音机构包括前后设置的两套消音器；所述消音器包括封闭的外壳，外壳内设置消音筒；所述外壳的下端设置排水口和入风口，上端设置出风口，入风口与消音筒连通，出风口与外壳内部连通；前一个消音器的入风口与罗茨风机的排风口相连，出风口与后一个消音器的入风口相连，后一个消音器的出风口与箱体相连。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型染色流水线，通过将现有的真空泵替换为大吸力的罗茨风机，同时配合以消音机构，即可保证对布料的吸干效果，又无噪音污染。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中面料吸干机构的结构示意图。

图3是本实用新型中轧水机的结构示意图。

图4是轧水机中控制部分的示意图。

图中所示：1、染色机 2、轧水机 21、上轧辊 22、下轧辊 23、电机 24、升降气缸 25、变频器 26、电磁阀 3、开幅机 4、定型机 5、面料吸干机构51、箱体 511、进布口 512、出布口 52、滤毛器 521、壳体 522、滤板 53、罗茨风机 54、消音机构 541、消音器 5411、外壳 5412、消音筒 5413、排水口 5414、入风口 5415、出风口 55、吸水筒 6、面料。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1和图2所示：一种染色流水线，包括依次设置的染色机1、轧水机2、开幅机3、面料吸干机构5、定型机4。面料吸干机构5包括前后两侧带有进布口511和出布口512且呈封闭状的箱体51、滤毛器52。箱体51内沿着面料的前进方向上下交替设置多个可转动的吸水筒55。以上并非重点，本实用新型的主要发明点在于：将真空泵替换成了罗茨风机53，同时增设了消音机构54。吸水筒55、滤毛器52、罗茨风机53、消音机构54、箱体51通过管道依次相连，形成一闭合的气体循环系统。

消音机构54包括前后设置的两套消音器541。消音器541包括封闭的外壳5411，外壳5411内设置消音筒5412。外壳5411的下端设置排水口5413和入风口5414，上端设置出风口5415，入风口5414与消音筒5412连通，出风口5415与外壳5411内部连通。前一个消音器541的入风口5414与罗茨风机53的排风口相连，出风口5415与后一个消音器541的入风口5414相连，后一个消音器541的出风口5415与箱体51相连。工作时，罗茨风机53排出的风先从入风口5414进入前一个消音器541的消音筒5412内，经过该消音筒5412第一次消音后进入该消音器541外壳5411与消音筒5412之间的空间，接着进入后一个消音器541的消音筒5412内，经过该消音筒5412第二次消音后进入该消音器541外壳5411与消音筒5412之间的空间，最终从出风口5415排出通入箱体51内。空气中携带的水分则因自重下落至外壳5411底部，最终从排水口5413排出。通过双重消音，具有极佳的消音效果，可彻底消除罗茨风机53工作时产生的噪音污染。

以上所述的消音筒5412为筒壁带有小孔的圆筒。气流先进入圆筒内，再从圆筒筒壁上的小孔排出，经过小孔的气流所形成的会从高频噪声移到人耳不敏感的超声范围，从而达到降噪的目的。

面料6沿着前进方向呈形地依次包绕于吸水筒55上，与吸水筒55的外壁紧密贴合。吸水筒55由电机带动转动，且位于上层的吸水筒55与位于下层的吸水筒55旋向相反，当吸水筒55同时转动时，可带动面料6向前输送。吸水筒55包括内部中空的筒体，筒体上沿着圆周方向均匀开设与内部连通的吸水孔（图中未标出，但实际存在）。吸水筒55之间通过管道相互连通，其中一吸水筒55与滤毛器52相连。

工作时，从染色机1导出的面料6经过轧水机2、开幅机3后进入面料吸干机构5，从箱体51的进布口511进入，沿着前进方向呈S形地依次包绕于吸水筒55上，最终从出布口512导出进入定型机4。在此过程中，罗茨风机53工作，对相连的吸水筒55抽负压，由于吸水筒55内部的压强低于吸水筒55外部的压强，面料上的水分、浮毛连同箱体51内的空气会从吸水孔被吸入吸水筒55内，并顺着管道经滤毛器52滤除浮毛，再经过罗茨风机53、以及消音机构54消音和除水后变成干燥的空气又被通入到箱体51内，以此形成气体的循环。面料6在往前输送的过程中，每经过一个吸水筒55，就会被吸收一次水分。随着罗茨风机53的持续工作，以及面料在箱体51内贴合着吸水筒55不断地往前输送，面料上的水分会被逐渐吸干，最终满足定型要求后从出布口512导出进入定型机4定型。

滤毛器52用于滤除浮毛，以避免浮毛进入真空泵而导致真空泵堵塞。其由壳体521以及设置于壳体521内的滤板522两部分组成，为现有技术，且并非重点，具体结构在此不再赘述。

本实用新型染色流水线，通过将现有的真空泵替换为大吸力的罗茨风机53，同时配合以消音机构54，即可保证对布料的吸干效果，又无噪音污染。

如图3和图4所示：此外，本实用新型还对轧水机2作了改进，使轧水机2具有自动跳结功能。轧水机2包括上轧辊21、下轧辊22、用于驱动上轧辊21起跳和回落的升降气缸24、变频器25、电磁阀26。上轧辊21和下轧辊22由电机23驱动旋转。电机23与变频器25相连，变频器25通过电磁阀26与升降气缸24相连。当有布的结头卡在两个轧辊之间时，电机23的负荷瞬间增大，变频器25会检测到这个信号，同时控制电磁阀26启动，升降气缸24带动上轧辊21起跳，一旦上轧辊21起跳，布上的结头就可从两个轧辊之间顺利通过，若干时间后升降气缸24带动上轧辊21起落复位。如此，可彻底避免布上的结头卡在两个轧辊之间，使其顺利通过。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书中记载的内容。