一种用于贴皮标的压脚板装置的制作方法

本实用新型涉及服装生产加工设备，具体涉及一种用于贴皮标的压脚板装置。
背景技术：
：皮标是服装的重要配件，通常在皮标上印上LOGO或其公司品牌标志，用于衣服品牌的标志。皮标的材质通常有以下几种：真皮、超超纤、帆布、马毛、PVC、TPU等，目前，服装行业大多采用普通平车或模板车来贴皮标，但这种方法容易刮伤皮标，且标位不准，操作难度高，生产节奏慢，影响服装加工生产效率。技术实现要素：本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于贴皮标的压脚板装置。本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种用于贴皮标的压脚板装置，与订标花样机配合使用，包括用于固定裁片的裁片压板机构以及将皮标压紧在裁片上的皮标压块机构，所述的裁片压板机构包括裁片压板以及控制裁片压板上下动作的裁片压板驱动单元，所述的皮标压块机构包括皮标压块以及控制皮标压块动作的皮标压块驱动单元，所述的裁片压板设有用于放置皮标的皮标槽位，所述的皮标压块与皮标槽位相匹配，工作时，所述的裁片压板将裁片压紧在其下部，皮标放置于所述的皮标槽位内，所述的皮标压块压紧在皮标上部，订标花样机的针头沿皮标压块周围进行缝纫，将皮标固定在裁片上。进一步地，所述的裁片压板驱动单元以及皮标压块驱动单元均采用气缸，气缸连接控制器。进一步地，所述的裁片压板为玻璃板，所述的玻璃板采用亚克力板。进一步地，所述的裁片压板周围设置固定裁片位置的压脚框。进一步地，所述的皮标压块下部为泡沫隔层，厚度为0.5-1.5cm，具体可根据皮标的厚度进行适当增减。进一步地，所述的皮标压块与皮标槽位的形状相同，所述的皮标压块小于皮标槽位，皮标压块四周与皮标槽位之间形成宽度为1-1.5mm的针头走线槽。所述的皮标槽位根据皮标形状进行制作。与现有技术相比，本实用新型的优点为：1、裁片压板驱动单元以及皮标压块驱动单元均采用气缸，气缸连接控制器，达到自动化、智能化贴皮标，不仅一次性完成缝制过程，缩短生产时间，而且减少制作模板成本和工价的成本，提高经济效益，减少操作难度；2、裁片压板为玻璃板，具体采用亚克力板，透明可观察，可及时了解裁片固定情况，避免折叠；3、裁片压板周围设置固定裁片位置的压脚框，避免定标移位，造成定位不准确；4、皮标压块下部为泡沫隔层，厚度为0.5-1.5cm，用泡沫制作成隔层，增加厚度防止标位滑动及避免刮伤皮标；5、皮标压块与皮标槽位的形状相同，可根据款式要求变化形状，皮标压块小于皮标槽位，皮标压块四周与皮标槽位之间形成宽度为1-1.5mm的针头走线槽，缝纫质量高，提高服装整体外观品质。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为普通平车贴皮标工艺示意图；图中：1-订标花样机；2-皮标压板；3-泡沫隔层；4-裁片；5-皮标；6-皮标槽位；7-压脚框；8-裁片压板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例1一种用于贴皮标的压脚板装置，如图1所示，与订标花样机1配合使用，包括用于固定裁片4的裁片压板机构以及将皮标5压紧在裁片4上的皮标压块机构，裁片压板机构包括裁片压板8以及控制裁片压板8上下动作的裁片压板驱动单元，皮标压块机构包括皮标压块2以及控制皮标压块2动作的皮标压块驱动单元，裁片压板8设有用于放置皮标的皮标槽位6，皮标压块2与皮标槽位6相匹配，裁片压板驱动单元以及皮标压块驱动单元均采用气缸，气缸连接控制器，裁片压板8为玻璃板，玻璃板采用亚克力板，裁片压板8周围设置固定裁片位置的压脚框7，皮标压块2下部为泡沫隔层3，厚度为1.5cm，皮标压块2与皮标槽位6的形状相同，皮标压块2小于皮标槽位6，皮标压块2四周与皮标槽位6之间形成宽度为1.5mm的针头走线槽，本实施例皮标为三角形，因此皮标压块2与皮标槽位6均为三角形。工作时，裁片压板8将裁片4压紧在其下部，皮标放置于皮标槽位6内，皮标压块2压紧在皮标上部，订标花样机1的针头沿皮标压块2周围进行缝纫，将皮标固定在裁片4上。图2为现有普通平车贴皮标工艺示意图，操作时，需要先在裁片上画标位，之后通过平车车皮标，效率比较低，且不容易控制加工精度，表1为前后工效对比，每小时可节省成本7.74元。表1本实用新型装置与传统加工方式对比传统加工方式本实用新型装置提升效益生产时间(秒)331845.45％每小时可生产件数(件)10920091工价0.150.0650.085当前第1页1 2 3