袜机选针器装配机构的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种袜机选针器装配机构。

背景技术：

袜机，1589年英国人李发明第一台针织机，采用钩针织出成形袜片，生产袜品的针织机。袜机可按针床形式、织针类型和针筒(床)数来分类。平袜机机号较高，生产根据脚、腿形状改变各部段宽度的平幅袜片，经缝合后成有缝袜。圆袜机的机号范围较广，生产管状袜坯是靠改变各部段的线圈大小，或采用弹力纱线，或编织成形袜头、袜跟等方法来适应脚形的。管状袜坯的袜头封闭后成无缝袜。平袜机生产效率较低，目前广泛使用圆袜机。圆袜机主要由给纱机构、编织机构、选针机构、控制机构、传动机构、密度调节机构和牵拉机构组成。

现有袜机选针器的装配多依靠纯人工来完成，一般是依靠经验丰富的安装师傅肉眼观察或通过测量工具确定安装孔位，然后调整好中选针器的位置，最后通过螺钉固定，这样装配效率低，精度差，装配时间较长，安装稳定性差，同时，确定位置的选针器微调时需要重新将螺钉拆下，微调难度大，这样就导致袜机的装配造成了较大不便，同时由于选针器一般直接安装在扇形板上，选针器底部直接与扇形板上的选针刀接触，长时间使用时易造成选针器底部磨损。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种织袜机[申请号：201510744960.3]，包括：底座、下钢圈、下拦刀结构，针筒结构、选针器、中钢圈及接力刀。

上述方案在一定程度上解决了现有袜机选针器安装稳定性差的问题，但是该方案中依然存在着：装配不便，效率低，安装精度差等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，便于装配的袜机选针器装配机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本袜机选针器装配机构，包括下圆盘，所述的下圆盘上通过第一可拆卸结构设有至少一个扇形板，所述的扇形板上方设有至少一个选针器，其特征在于，所述的选针器和扇形板之间设有底板，所述的扇形板上设有至少一个刀槽，所述的刀槽内滑动设有选针刀体，所述的底板和刀槽一一对应设置且底板的底部盖设在刀槽的槽口上，所述的底板通过第二可拆卸结构安装在扇形板上，所述的底板上设有至少一个轴向延伸设置的条形槽，所述的选针器底部具有与条形槽相对应的条形凸起，所述的条形凸起插接于条形槽内且所述的条形槽的轴向长度大小大于条形凸起的轴向长度大小，所述的条形凸起和条形槽之间设有能驱动条形凸起沿条形槽轴向位移的微调控制机构，且所述的底板和选针器之间设有可调式定位结构。装配时，通过将条形凸起插接于条形槽实现将选针器安装在底板上，由于各个条形槽的位置已经预先设置好，只需要通过微调控制机构对条形凸起进行微调即可实现选针器的精度安装，这样可以提高选针器的安装精度，当选针器位置确定后通过可调式定位结构将选针器固定在底板上。

在上述的袜机选针器装配机构中，所述的可调式定位结构包括设置在选针器下端的定位座，所述的定位座上设有至少一个与条形槽同向设置的条形定位孔，且所述的底板上设有至少一个与条形定位孔相对应的锁紧孔，且所述的条形定位孔通过定位螺栓和锁紧孔相连。

在上述的袜机选针器装配机构中，所述的底板由金属材料制成且所述的底板的硬度大小大于或等于选针刀体的硬度大小；或者，所述的底板由非金属耐磨材料制成。通过在选针器和扇形板之间设有底板，这样就可以防止选针刀体和扇形板底部相互摩擦，同时底板由高硬度金属材料或耐磨非金属材料制成，例如，底板和选针刀体均由钢材制成或底板由聚四氟乙烯制成，这样可以防止底板在选针刀体的摩擦下产生损坏。

在上述的袜机选针器装配机构中，所述的微调控制机构包括轴向贯穿设置在条形凸起内的调节孔，所述的调节孔内穿设有调节柱，所述的调节柱一端延伸至调节孔一端外侧且与条形槽内端相抵靠，所述的调节柱和调节孔之间设有当调节柱周向转动时能带动条形凸起在条形槽内轴向移动的微调控制组件。当需要进行微调时通过转动调节柱带动条形凸起在条形槽内轴向移动从而实现微调，这样提高了装配精度，无需使条形凸起脱离条形槽即可完成微调。

在上述的袜机选针器装配机构中，所述的微调控制组件包括设置在调节孔周向内侧的内螺纹，所述的调节柱周向外侧具有与内螺纹相啮合的外螺纹，且所述的调节柱和调节孔螺纹相连。

在上述的袜机选针器装配机构中，所述的扇形板和下圆盘同心设置，所述的刀槽均以下圆盘的圆心为中心周向发散设置且所述的刀槽的中心线穿过下圆盘的圆心。

在上述的袜机选针器装配机构中，所述的条形槽内端两侧形成清角，且所述的条形槽和清角呈T形分布设置，所述的条形槽外端延伸至底板的周向外侧边缘，所述的条形凸起的厚度大小小于或等于条形槽的深度大小。

在上述的袜机选针器装配机构中，所述的第一可拆卸结构包括若干设置在扇形板上的第一安装孔，所述的下圆盘上设有若干分别和第一安装孔相对应的第一匹配孔，且所述的第一安装孔通过第一安装螺栓和第一匹配孔相连。

在上述的袜机选针器装配机构中，所述的第二可拆卸结构包括若干设置在底板上的第二安装孔，所述的扇形板上设有若干分别和第二安装孔相对应的第二匹配孔，且所述的第二安装孔通过第二安装螺栓和第二匹配孔相连。

在上述的袜机选针器装配机构中，所述的下圆盘可拆卸地安装在下盘台体上，所述的下圆盘上通过可调式刀座安装结构设有至少一个下盘刀座。优选地，这里的下盘刀座底部具有至少一个轴向设置的下盘凸起，所述的下圆盘周向具有至少一个和下盘凸起相对应的下盘定位槽，下盘定位槽轴向长度大于下盘凸起的轴向长度，在下盘凸起内轴向设有下盘调节孔，所述的下盘定位孔内穿设有下盘调节杆，且所述的下盘调节杆和下盘凸起螺纹相连，且下盘调节杆一端抵靠在下盘定位槽的一端，通过转动下盘调节杆可以实现下盘刀座的位置调整，在下盘刀座下端具有下盘定位座，所述的下盘定位座上设有至少一个与下盘定位槽同向设置的下盘条形孔，所述的下圆盘上设有至少一个与下盘条形孔相对应的下盘安装孔，所述的下盘条形孔和下盘安装孔通过固定螺栓相连。

与现有的技术相比，本袜机选针器装配机构的优点在于：结构简单，通过在选针器和扇形板之间设置底板，这样可以有效地防止选针刀对选针器底部产生磨损，同时，通过将条形凸起插接于条形槽实现将选针器安装在底板上，当需要进行微调时通过转动微调柱带动条形凸起在条形槽内轴向移动从而实现微调，确定好位置后再进行固定，这样提高了装配精度，装配效率高，实现袜机选针器的傻瓜式装配。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图2为本实用新型提供的爆炸图。

图3为本实用新型提供的局部爆炸图。

图4为本实用新型提供的另一个局部爆炸图。

图中，下圆盘1、扇形板2、刀槽21、选针刀体22、选针器 3、底板4、第一可拆卸结构5、第一安装孔51、第一匹配孔52、第二可拆卸结构6、第二安装孔61、第二匹配孔62、条形凸起63、条形槽64、清角641、调节柱65、外螺纹651、调节孔66、可调式定位结构7、定位座71、条形定位孔72、锁紧孔73、下盘台体 8、下盘刀座9、下盘凸起91、下盘定位槽92、下盘定位孔93、下盘调节杆94、下盘定位座95、下盘条形孔96、下盘安装孔97。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本袜机选针器装配机构，包括下圆盘1，下圆盘1上通过第一可拆卸结构5设有至少一个扇形板2，扇形板2 上方设有至少一个选针器3，选针器3和扇形板2之间设有底板4，扇形板2和下圆盘1同心设置，刀槽21均以下圆盘1的圆心为中心周向发散设置且刀槽21的中心线穿过下圆盘1的圆心，由于选针器3不是直接安装在扇形板2上，这样可以防止选针刀体22 磨损选针器3底部，优选地，这里的底板4由金属制成且硬度应该大于或等于选针刀体22的硬度，或者，底板4由非金属耐磨材料制成，例如，可以底板4和选针刀体22均由钢材制成或底板4 由聚四氟乙烯材料制成。同时，扇形板2上设有至少一个刀槽21，刀槽21内滑动设有选针刀体22，底板4和刀槽21一一对应设置且底板4的底部盖设在刀槽21的槽口上，底板4通过第二可拆卸结构6安装在扇形板2上，底板4上设有至少一个轴向延伸设置的条形槽64，选针器3底部具有与条形槽64相对应的条形凸起 63，条形凸起63插接于条形槽64内且条形槽64的轴向长度大小大于条形凸起63的轴向长度大小，条形凸起63和条形槽64之间设有能驱动条形凸起63沿条形槽64轴向位移的微调控制机构，且底板4和选针器3之间设有可调式定位结构7，装配时，通过将条形凸起63插接于条形槽64实现将选针器3安装在底板4上，由于各个条形槽64的位置已经预先设置好，只需要通过微调控制机构对条形凸起63进行微调即可实现选针器3的精度安装，调整好选针器3的位置后通过可调式定位结构将选针器3和底板4固定，这样可以提高选针器3的安装精度。

优选地，这里的可调式定位结构7包括设置在选针器3下端的定位座71，定位座71上设有至少一个与条形槽64同向设置的条形定位孔72，且底板4上设有至少一个与条形定位孔72相对应的锁紧孔73，且条形定位孔72通过定位螺栓和锁紧孔73相连。

具体地，这里的微调控制机构包括轴向贯穿设置在条形凸起 63内的调节孔66，调节孔66内穿设有调节柱65，调节柱65一端延伸至调节孔66一端外侧且与条形槽64内端相抵靠，调节柱 65和调节孔66之间设有当调节柱65周向转动时能带动条形凸起 63在条形槽64内轴向移动的微调控制组件，当需要进行微调时通过转动调节柱65带动条形凸起63在条形槽64内轴向移动从而实现微调，这样提高了装配精度，无需使条形凸起63脱离条形槽64即可完成微调。优选地，这里的微调控制组件包括设置在调节孔66周向内侧的内螺纹，调节柱65周向外侧具有与内螺纹相啮合的外螺纹651，且调节柱65和调节孔66螺纹相连。为了便于加工，这里的条形槽64内端两侧形成清角641，且条形槽64和清角641呈T形分布设置，条形槽64外端延伸至底板4的周向外侧边缘，条形凸起63的厚度大小小于或等于条形槽64的深度大小。

进一步地，这里的第一可拆卸结构5包括若干设置在扇形板 2上的第一安装孔51，下圆盘1上设有若干分别和第一安装孔51 相对应的第一匹配孔52，且第一安装孔51通过第一安装螺栓和第一匹配孔52相连。这里的第二可拆卸结构6包括若干设置在底板4上的第二安装孔61，扇形板2上设有若干分别和第二安装孔 61相对应的第二匹配孔62，且第二安装孔61通过第二安装螺栓和第二匹配孔62相连。

更进一步地，这里的下圆盘1可拆卸地安装在下盘台体8上，所述的下圆盘1上通过可调式刀座安装结构设有至少一个下盘刀座9，优选地，这里的下盘刀座9底部具有至少一个轴向设置的下盘凸起91，所述的下圆盘1周向具有至少一个和下盘凸起91 相对应的下盘定位槽92，下盘定位槽92轴向长度大于下盘凸起 91的轴向长度，在下盘凸起91内轴向设有下盘调节孔93，所述的下盘调节孔93内穿设有下盘调节杆94，且所述的下盘调节杆 94和下盘凸起91螺纹相连，且下盘调节杆94一端抵靠在下盘定位槽92的一端，通过转动下盘调节杆94可以实现下盘刀座9的位置调整，在下盘刀座9下端具有下盘定位座95，所述的下盘定位座95上设有至少一个与下盘定位槽92同向设置的下盘条形孔 96，所述的下圆盘1上设有至少一个与下盘条形孔96相对应的下盘安装孔97，所述的下盘条形孔96和下盘安装孔97通过固定螺栓相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了下圆盘1、扇形板2、刀槽21、选针刀体22、选针器3、底板4、第一可拆卸结构5、第一安装孔51、第一匹配孔52、第二可拆卸结构6、第二安装孔61、第二匹配孔 62、条形凸起63、条形槽64、清角641、调节柱65、外螺纹651、调节孔66、可调式定位结构7、定位座71、条形定位孔72、锁紧孔73、下盘台体8、下盘刀座9、下盘凸起91、下盘定位槽92、下盘调节孔93、下盘调节杆94、下盘定位座95、下盘条形孔96、下盘安装孔97等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。