本实用新型涉及针织机配件技术领域，具体为一种针织机大鼎齿轮改进结构。
背景技术：
现今的面料针织过程中需要用到圆盘针织机，该圆盘针织机包括悬挂式的大鼎齿轮，传统大鼎齿轮在装配时由于挡盖是和大鼎一体，无法调整大鼎齿轮的圆度与平度。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善大鼎齿轮装置的技术，能够更好的进行针织工作，促进针织机行业的发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种针织机大鼎齿轮改进结构，以解决上述背景技术中提出的传统大鼎齿轮在装配时由于挡盖是和大鼎一体，无法调整大鼎齿轮的圆度与平度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织机大鼎齿轮改进结构，包括大鼎齿轮本体、环形齿盘、档盖结构、支撑板和挡板固定环槽，所述大鼎齿轮本体中部设置有螺纹孔，且螺纹孔通过支撑板与环形齿盘固定连接在一起，所述环形齿盘外侧均匀开设有齿槽，所述挡板固定环槽上方外侧均匀开设有螺纹孔，且挡板固定环槽上方拆卸设置有档盖结构，所述档盖结构上外侧开设有档盖固定孔，且档盖结构内部开设有锁紧孔。
优选的，所述大鼎齿轮本体由环形齿盘、支撑板和挡板固定环槽整体铸造而成，且支撑板下方设置的加强筋为向下收分倾斜结构。
优选的，所述大鼎齿轮本体内部设置的挡板固定环槽中心开设有大鼎齿轮镶套孔，且档盖结构的直径大于大鼎齿轮镶套孔的直径。
优选的，所述挡板固定环槽外侧环形设置有弧形结构的八组支撑板，挡板固定环槽上方开设的螺纹孔与档盖结构外侧开设的档盖固定孔位置相对应。
优选的，所述挡板固定环槽下方设置有底部环形加强圈，且支撑板底部设置有加强筋，同时加强筋上端与底部环形加强圈连接在一起，并且加强筋底部与环形齿盘连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针织机大鼎齿轮改进结构，结构设置合理，采用大鼎齿轮结构将顶部挡盖拆分开来，单独作为一个零件，同时大鼎齿轮中心设置的大鼎齿轮镶套孔，使大鼎齿轮与套筒芯轴间间隙配合，这样就可以调整大鼎的平度和圆度，能够更好的进行针织工作，促进针织机行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构拆分示意图；
图2为本实用新型结构大鼎齿轮本体后视示意图。
图中：1、大鼎齿轮本体，2、大鼎齿轮镶套孔，3、齿槽，4、环形齿盘，5、锁紧孔，6、档盖固定孔，7、档盖结构，8、支撑板，9、加强筋，10、挡板固定环槽，11、螺纹孔，12、底部环形加强圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种针织机大鼎齿轮改进结构，包括大鼎齿轮本体1、环形齿盘4、档盖结构7、支撑板8和挡板固定环槽10，大鼎齿轮本体1中部设置有螺纹孔11，且螺纹孔11通过支撑板8与环形齿盘4固定连接在一起，大鼎齿轮本体1由环形齿盘4、支撑板8和挡板固定环槽10整体铸造而成，且支撑板8下方设置的加强筋9为向下收分倾斜结构，大鼎齿轮本体 1内部设置的挡板固定环槽10中心开设有大鼎齿轮镶套孔2，且档盖结构7的直径大于大鼎齿轮镶套孔2的直径，使大鼎齿轮本体1与套筒芯轴间间隙配合，这样就可以调整大鼎的平度和圆度，环形齿盘4 外侧均匀开设有齿槽3，挡板固定环槽10上方外侧均匀开设有螺纹孔11，且挡板固定环槽10上方拆卸设置有档盖结构7，挡板固定环槽10外侧环形设置有弧形结构的八组支撑板8，挡板固定环槽10上方开设的螺纹孔11与档盖结构7外侧开设的档盖固定孔6位置相对应，挡板固定环槽10下方设置有底部环形加强圈12，且支撑板8底部设置有加强筋9，同时加强筋9上端与底部环形加强圈12连接在一起，并且加强筋9底部与环形齿盘4连接在一起，档盖结构7上外侧开设有档盖固定孔6，且档盖结构7内部开设有锁紧孔5。
工作原理：在使用该针织机大鼎齿轮改进结构时，首先对比传统的大鼎齿轮，采用大鼎齿轮本体1和档盖结构7拆分开来，并且将支撑板8和档盖结构7上对应的螺纹孔11和档盖固定孔6通过螺栓进行固定，同时大鼎齿轮本体1内部设置的大鼎齿轮镶套孔2与套筒芯轴间间隙配合，这样就可以调整大鼎的平度和圆度，实现更佳的生产效果，同时支撑板8和挡板固定环槽10下方设置的底部环形加强圈 12和加强筋9提高设备强度，这就是该针织机大鼎齿轮改进结构工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。