本发明涉及粘扣带制造技术领域，尤其涉及一种耐热耐酸粘扣带的制造方法。
背景技术：
粘扣带由于其粘合、分离的便捷性，目前已被广泛应用于服装、医疗、体育、航空等各大领域。在化学原料的生产、运输、储存和使用过程中，因其有腐蚀性以及生产场所的恶劣条件，工作人员需穿着防护服，以保证人身和生产安全。粘扣带的应用使防护服各部位连接紧密、穿脱方便，但现有的粘扣带遇酸侵蚀，粘扣带涂层树脂容易水解，或遇到高温环境，粘扣带的熔点较低，这些都会使粘扣带强度下降，进而造成粘扣带失效、防护服失效，容易给使用者造成伤害，也缩短了防护服的使用寿命。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种耐热耐酸粘扣带的制造方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种耐热耐酸粘扣带的制造方法，具体步骤如下：
(1)将粘扣带置于浸染机中，用阻燃液在一定温度下对粘扣带进行浸泡，之后进行脱水处理；
(2)将耐热耐酸胶喷淋到粘扣带正面，使其在粘扣带表面形成耐热耐酸膜；
(3)对粘扣带背面用耐热耐酸胶涂层，一部分胶渗透到粘扣带地组织空隙中，一部分胶留在粘扣带表面，随后对背面涂覆耐热耐酸胶的粘扣带进行烘干；
(4)用浸渍法对粘扣带进行防水整理，浴比1:10～12，浸渍时连续搅动防水整理工作液，浸渍完毕对粘扣带脱水2～3分钟；
(5)最后将粘扣带在温度为172～177℃下焙烘70～100秒，制得本发明耐热耐酸粘扣带。
步骤(1)中对粘扣带进行阻燃液浸泡的工艺条件为浴比1:11～13，在75～85℃温度下，浸泡时间3.2～3.8小时，浸泡完毕后，将粘扣带脱水3.5～4.5分钟；阻燃液的配方为：阻燃剂190～210g/l、异丙醇25～27g/l，其余为水。
步骤(2)中喷淋时，喷淋压力为6.5～7.5pa，喷淋时间为3.5～4.5秒，耐热耐酸胶的用量为45～55g/m2。
步骤(3)中耐热耐酸胶的用量为125～145g/m2，烘干温度为103～108℃，烘干时间为3.5～4.5分钟。
步骤(2)和步骤(3)中耐热耐酸胶的配制方法如下：将耐酸聚氨酯树脂、丁酮和交联剂ca-860d、阻燃剂在43～48℃充分混合均匀，制备喷淋和涂层耐热耐酸胶，所述喷淋和涂层耐热耐酸胶各组成成分的重量比为：耐酸聚氨酯树脂∶丁酮∶胶联剂ca-860d∶阻燃剂＝0.85～0.95∶0.75～0.95∶0.65～0.85∶0.8～1.1。
步骤(4)中防水整理工作液的配方为：防水剂ag-7600∶交联剂fm-01∶水＝2.5～3.5∶0.6～1.4∶95～105。
制备耐酸聚氨酯树脂的方法为：先在反应釜中加入聚氧化丙烯醚多元醇peg、聚碳酸酯、ε-己内酯、丁酮、扩链剂her和抗氧剂cxao，在72～77℃反应70～80分钟配制成防酸整理剂，加入15～25％的聚碳酸酯搅拌增粘，使聚氧化丙烯醚多元醇peg、聚碳酸酯和ε-己内酯在防酸整理剂中的总含量达到50％，之后用0.4～0.9％的乙二醇封端，制得耐酸聚氨酯树脂。
本发明的有益效果是：利用本发明所述方法制造的粘扣带，在粘扣带表面形成防酸膜，增加粘扣带表面的耐热耐酸性，在粘扣带背面用耐酸耐热胶涂层并烘干，进一步增强粘扣带地组织的耐热耐酸性，同时使粘扣带地组织捆绑在一起，增加了粘扣带强度，确保粘扣带使用时不脱散，有效的保护了防护服使用者，延长了防护服的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种耐热耐酸粘扣带的制造方法，具体步骤如下：
(1)将粘扣带置于浸染机中，用阻燃液在一定温度下对粘扣带进行浸泡，之后进行脱水处理；
(2)将耐热耐酸胶喷淋到粘扣带正面，使其在粘扣带表面形成耐热耐酸膜；
(3)对粘扣带背面用耐热耐酸胶涂层，一部分胶渗透到粘扣带地组织空隙中，一部分胶留在粘扣带表面，随后对背面涂覆耐热耐酸胶的粘扣带进行烘干；
(4)用浸渍法对粘扣带进行防水整理，浴比1:10～12，浸渍时连续搅动防水整理工作液，浸渍完毕对粘扣带脱水2～3分钟；
(5)最后将粘扣带在温度为172～177℃下焙烘70～100秒，制得本发明耐热耐酸粘扣带。
步骤(1)中对粘扣带进行阻燃液浸泡的工艺条件为浴比1:11～13，在75～85℃温度下，浸泡时间3.2～3.8小时，浸泡完毕后，将粘扣带脱水3.5～4.5分钟；阻燃液的配方为：阻燃剂190～210g/l、异丙醇25～27g/l，其余为水。
步骤(2)中喷淋时，喷淋压力为6.5～7.5pa，喷淋时间为3.5～4.5秒，耐热耐酸胶的用量为45～55g/m2。
步骤(3)中耐热耐酸胶的用量为125～145g/m2，烘干温度为103～108℃，烘干时间为3.5～4.5分钟。
步骤(2)和步骤(3)中耐热耐酸胶的配制方法如下：将耐酸聚氨酯树脂、丁酮和交联剂ca-860d、阻燃剂在43～48℃充分混合均匀，制备喷淋和涂层耐热耐酸胶，所述喷淋和涂层耐热耐酸胶各组成成分的重量比为：耐酸聚氨酯树脂∶丁酮∶胶联剂ca-860d∶阻燃剂＝0.85～0.95∶0.75～0.95∶0.65～0.85∶0.8～1.1。
步骤(4)中防水整理工作液的配方为：防水剂ag-7600∶交联剂fm-01∶水＝2.5～3.5∶0.6～1.4∶95～105。
制备耐酸聚氨酯树脂的方法为：先在反应釜中加入聚氧化丙烯醚多元醇peg、聚碳酸酯、ε-己内酯、丁酮、扩链剂her和抗氧剂cxao，在72～77℃反应70～80分钟配制成防酸整理剂，加入15～25％的聚碳酸酯搅拌增粘，使聚氧化丙烯醚多元醇peg、聚碳酸酯和ε-己内酯在防酸整理剂中的总含量达到50％，之后用0.4～0.9％的乙二醇封端，制得耐酸聚氨酯树脂。
实施例一
一种耐热耐酸粘扣带的制造方法，具体步骤如下：
(1)将粘扣带置于浸染机中，用阻燃液在一定温度下对粘扣带进行浸泡，之后进行脱水处理；
(2)将耐热耐酸胶喷淋到粘扣带正面，使其在粘扣带表面形成耐热耐酸膜；
(3)对粘扣带背面用耐热耐酸胶涂层，一部分胶渗透到粘扣带地组织空隙中，一部分胶留在粘扣带表面，随后对背面涂覆耐热耐酸胶的粘扣带进行烘干；
(4)用浸渍法对粘扣带进行防水整理，浴比1:10，浸渍时连续搅动防水整理工作液，浸渍完毕对粘扣带脱水3分钟；
(5)最后将粘扣带在温度为172℃下焙烘100秒，制得本发明耐热耐酸粘扣带。
步骤(1)中对粘扣带进行阻燃液浸泡的工艺条件为浴比1:11，在85℃温度下，浸泡时间3.2小时，浸泡完毕后，将粘扣带脱水4.5分钟；阻燃液的配方为：阻燃剂190g/l、异丙醇27g/l，其余为水。
步骤(2)中喷淋时，喷淋压力为6.5pa，喷淋时间为4.5秒，耐热耐酸胶的用量为45g/m2。
步骤(3)中耐热耐酸胶的用量为125g/m2，烘干温度为108℃，烘干时间为3.5分钟。
步骤(2)和步骤(3)中耐热耐酸胶的配制方法如下：将耐酸聚氨酯树脂、丁酮和交联剂ca-860d、阻燃剂在43℃充分混合均匀，制备喷淋和涂层耐热耐酸胶，所述喷淋和涂层耐热耐酸胶各组成成分的重量比为：耐酸聚氨酯树脂∶丁酮∶胶联剂ca-860d∶阻燃剂＝0.95∶0.75∶0.85∶0.8。
步骤(4)中防水整理工作液的配方为：防水剂ag-7600∶交联剂fm-01∶水＝2.5∶1.4∶95。
制备耐酸聚氨酯树脂的方法为：先在反应釜中加入聚氧化丙烯醚多元醇peg、聚碳酸酯、ε-己内酯、丁酮、扩链剂her和抗氧剂cxao，在72℃反应80分钟配制成防酸整理剂，加入15％的聚碳酸酯搅拌增粘，使聚氧化丙烯醚多元醇peg、聚碳酸酯和ε-己内酯在防酸整理剂中的总含量达到50％，之后用0.9％的乙二醇封端，制得耐酸聚氨酯树脂。
实施例二
一种耐热耐酸粘扣带的制造方法，具体步骤如下：
(1)将粘扣带置于浸染机中，用阻燃液在一定温度下对粘扣带进行浸泡，之后进行脱水处理；
(2)将耐热耐酸胶喷淋到粘扣带正面，使其在粘扣带表面形成耐热耐酸膜；
(3)对粘扣带背面用耐热耐酸胶涂层，一部分胶渗透到粘扣带地组织空隙中，一部分胶留在粘扣带表面，随后对背面涂覆耐热耐酸胶的粘扣带进行烘干；
(4)用浸渍法对粘扣带进行防水整理，浴比1:12，浸渍时连续搅动防水整理工作液，浸渍完毕对粘扣带脱水2分钟；
(5)最后将粘扣带在温度为177℃下焙烘70秒，制得本发明耐热耐酸粘扣带。
步骤(1)中对粘扣带进行阻燃液浸泡的工艺条件为浴比1:13，在75℃温度下，浸泡时间3.8小时，浸泡完毕后，将粘扣带脱水3.5分钟；阻燃液的配方为：阻燃剂210g/l、异丙醇25g/l，其余为水。
步骤(2)中喷淋时，喷淋压力为7.5pa，喷淋时间为3.5秒，耐热耐酸胶的用量为55g/m2。
步骤(3)中耐热耐酸胶的用量为145g/m2，烘干温度为103℃，烘干时间为4.5分钟。
步骤(2)和步骤(3)中耐热耐酸胶的配制方法如下：将耐酸聚氨酯树脂、丁酮和交联剂ca-860d、阻燃剂在48℃充分混合均匀，制备喷淋和涂层耐热耐酸胶，所述喷淋和涂层耐热耐酸胶各组成成分的重量比为：耐酸聚氨酯树脂∶丁酮∶胶联剂ca-860d∶阻燃剂＝0.85∶0.95∶0.65∶1.1。
步骤(4)中防水整理工作液的配方为：防水剂ag-7600∶交联剂fm-01∶水＝3.5∶0.6∶105。
制备耐酸聚氨酯树脂的方法为：先在反应釜中加入聚氧化丙烯醚多元醇peg、聚碳酸酯、ε-己内酯、丁酮、扩链剂her和抗氧剂cxao，在77℃反应70分钟配制成防酸整理剂，加入25％的聚碳酸酯搅拌增粘，使聚氧化丙烯醚多元醇peg、聚碳酸酯和ε-己内酯在防酸整理剂中的总含量达到50％，之后用0.4％的乙二醇封端，制得耐酸聚氨酯树脂。
实施例三
一种耐热耐酸粘扣带的制造方法，具体步骤如下：
(1)将粘扣带置于浸染机中，用阻燃液在一定温度下对粘扣带进行浸泡，之后进行脱水处理；
(2)将耐热耐酸胶喷淋到粘扣带正面，使其在粘扣带表面形成耐热耐酸膜；
(3)对粘扣带背面用耐热耐酸胶涂层，一部分胶渗透到粘扣带地组织空隙中，一部分胶留在粘扣带表面，随后对背面涂覆耐热耐酸胶的粘扣带进行烘干；
(4)用浸渍法对粘扣带进行防水整理，浴比1:11，浸渍时连续搅动防水整理工作液，浸渍完毕对粘扣带脱水2.5分钟；
(5)最后将粘扣带在温度为175℃下焙烘80秒，制得本发明耐热耐酸粘扣带。
步骤(1)中对粘扣带进行阻燃液浸泡的工艺条件为浴比1:12，在80℃温度下，浸泡时间3.5小时，浸泡完毕后，将粘扣带脱水4分钟；阻燃液的配方为：阻燃剂200g/l、异丙醇26g/l，其余为水。
步骤(2)中喷淋时，喷淋压力为7pa，喷淋时间为4秒，耐热耐酸胶的用量为50g/m2。
步骤(3)中耐热耐酸胶的用量为130g/m2，烘干温度为104℃，烘干时间为4分钟。
步骤(2)和步骤(3)中耐热耐酸胶的配制方法如下：将耐酸聚氨酯树脂、丁酮和交联剂ca-860d、阻燃剂在45℃充分混合均匀，制备喷淋和涂层耐热耐酸胶，所述喷淋和涂层耐热耐酸胶各组成成分的重量比为：耐酸聚氨酯树脂∶丁酮∶胶联剂ca-860d∶阻燃剂＝0.9∶0.8∶0.8∶1。
步骤(4)中防水整理工作液的配方为：防水剂ag-7600∶交联剂fm-01∶水＝3∶1∶100。
制备耐酸聚氨酯树脂的方法为：先在反应釜中加入聚氧化丙烯醚多元醇peg、聚碳酸酯、ε-己内酯、丁酮、扩链剂her和抗氧剂cxao，在75℃反应75分钟配制成防酸整理剂，加入20％的聚碳酸酯搅拌增粘，使聚氧化丙烯醚多元醇peg、聚碳酸酯和ε-己内酯在防酸整理剂中的总含量达到50％，之后用0.5％的乙二醇封端，制得耐酸聚氨酯树脂。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。