本发明涉及一种双色面料的染色方法，特别是一种阳离子涤纶复合面料的两色一浴染色方法。
背景技术：
随着人们对面料色泽效果的不断追求，常规色泽的面料由于色调单一、美观效果较差已经无法满足人们的日常需要，而具有双面双色效果的面料相比传统面料具有更多的色彩变化和更佳的美感，则越来越广泛的受到用户的欢迎。目前对双色面料的染色方法大多采用二浴两步法或一浴两步法，二浴两步法是先将两种染料分别对不同的纱线进行染色，再将两组染色后的纱线织造成型；而一浴两步法则是将织造成型后的面料依次放入两种不同的染料中进行染色，使两种染料分别对面料中不同材质的纱线进行染色。但这两种染色方式均存在工艺耗时长、加工能耗高的问题，从而造成面料生产成本的提高。而随着技术的发展又有一种一浴一步的染色方法，是由多个染料混合后对面料进行染色，使混合染料中的各个染料分别对应面料中的不同纱线；但这种方式会导致不同染料在混合后相互影响，从而造成面料在染色后的色差或色牢度的降低，染色效果较差。因此，现有对双色面料的染色方法存在无法同时具备耗时短、能耗低和染色效果好的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种阳离子涤纶复合面料的两色一浴染色方法。它能够同时具有耗时短、能耗低和染色效果好的特点。
本发明的技术方案：阳离子涤纶复合面料的两色一浴染色方法，将普通涤纶和阳离子涤纶分别经加捻、定型、牵经后织造形成内外两面结构不同的面料毛胚，再将面料毛胚经精炼、预缩、预定型和碱量后放入混合染料内进行染色。
前述的阳离子涤纶复合面料的两色一浴染色方法中，所述混合染料是由分散染料和阳离子染料混合配置而成，染色时，混合染料的浴比为1：5。
前述的阳离子涤纶复合面料的两色一浴染色方法中，所述分散染料在混合染料中所占的重量百分比为50％～60％。
前述的阳离子涤纶复合面料的两色一浴染色方法中，所述分散染料按重量份计，是由以下原料制备而成：非阳离子染料100～920份，冰醋酸900～1500份和匀染剂400～600份。
前述的阳离子涤纶复合面料的两色一浴染色方法中，所述的精炼包括依次进行的退浆和中和，其中面料毛胚在退浆时的温度为95℃～98℃，移动速度为35～45米/分钟；退浆时使用每升添加有7～9g碱液的退浆液，所述碱液按重量份计，是由以下原料制备而成：氢氧化钠液碱2500～3500份，双氧水1800～2200份，除油剂800～1100份，螯合剂900～1000份和精炼剂Nx900～1000份；退浆时退浆液的浴比为1：5。
前述的阳离子涤纶复合面料的两色一浴染色方法中，所述的中和是将退浆后的面料毛胚放入中和池中，通过缓慢加入中和液使面料毛胚的PH值达到7；所述每升中和液中含有7～9g的酸液，该酸液按重量份计是由以下原料制备而成：冰醋酸900～1000份和平平加45～60份。
前述的阳离子涤纶复合面料的两色一浴染色方法中，所述的预缩是将精炼后的面料毛胚经预缩液清洗后，放入蒸箱内在100℃～105℃下汽蒸30分钟，所述每升预缩液中含有7～9g的碱液。
前述的阳离子涤纶复合面料的两色一浴染色方法中，所述预缩液中的碱液按重量份计，是由以下原料制备而成：氢氧化钠液碱9000～10000份，榄油1800～2100份和WA精炼剂1～2份。
前述的阳离子涤纶复合面料的两色一浴染色方法中，所述的碱量是将预定型后的面料毛胚放入碱液中浸泡30分钟，碱液的温度为90℃～96℃，碱液浓度为8g/L。
前述的阳离子涤纶复合面料的两色一浴染色方法中，所述定型时的工艺参数为温度60℃～70℃，定型时间100～120分钟；所述织造时的工艺参数为车速540转/分钟；所述预定型时的工艺参数为预定型温度180℃～195℃，面料在预定型时的移动速度为40～50米/分钟。
与现有技术相比，本发明将分散染料和阳离子染料混合后对面料毛胚进行染色，使分散染料和阳离子染料在一次浸染中能够分别对相应的涤纶完成染色，并配合内外两层结构不同的面料毛胚，从而实现面料在染色后的双面双色效果，相比二浴两步法或一浴两步法能够有效提高了面料的加工效率并降低其加工成本；本发明还针对阳离子染料的构成和特性设置了分散染料的配方，使分散染料在混合染色时能够降低对阳离子染料造成的影响并提高对普通涤纶的染色效果，从而使面料在经混合染料染色后具有良好的染色效果和色牢度；通过本发明在面料毛胚精炼、预缩和碱量时设置的工艺参数和清洗液，能够在提高对面料处理效果的同时有效降低各处理工艺对普通涤纶和阳离子涤纶的特性造成的影响，从而提高了各涤纶在混合染色中对不同染料的抗干扰能力和对相应染料的上染率，进一步提高了本发明对面料的染色效果。此外，本发明还根据普通涤纶和阳离子涤纶的特性设置了相应处理工艺的参数，使本发明在实现处理效果的同时最大化的提高了涤纶和面料的加工效率，进一步降低了本发明流程的耗时和耗能；通过本发明设置的碱液浓度和浴比还能够使本发明对碱液的利用率达到最高，从而在不影响面料处理效果的条件下进一步降低本发明的能耗和生产成本。所以，本发明能够同时具有耗时短、能耗低和染色效果好的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。阳离子涤纶复合面料的两色一浴染色方法(红/蓝双色面料)，包括以下步骤：
①分别对普通涤纶和阳离子涤纶进行加捻；
②分别对加捻后的普通涤纶和阳离子涤纶进行定型，定型温度为60℃，定型时间为120分钟；
③将定型后的普通涤纶和阳离子涤纶经在牵经后织造成内外两面结构不同的面料毛胚，面料毛胚其中一面的普通涤纶含量大于阳离子涤纶，另一面的阳离子涤纶含量大于普通涤纶，(面料毛胚的表层采用五枚经面缎纹交织而成、面料毛胚的里层采用八枚经面缎纹交织而成)面料毛胚在织造时织机的车速为540转/分钟；
④对面料毛胚进行退浆，面料毛胚在退浆时的温度为95℃，移动速度为45米/分钟，退浆时使用每升添加有7g碱液的退浆液，所述碱液按重量份计，是由以下原料制备而成：30％浓度的氢氧化钠液碱2500份，双氧水2200份，除油剂(906)800份，螯合剂(M-175)1000份和精炼剂Nx900份；退浆液在退浆时的浴比(重量比)为1：5；
⑤对退浆后的面料毛胚放入中和池内，通过缓慢加入中和液使面料毛胚的PH值达到7；所述每升中和液中含有9g的酸液，酸液按重量份计是由以下原料制备而成：冰醋酸(HAC)900份和平平加60份；
⑥预缩：将中和后的面料毛胚经预缩液清洗后，放入100℃的蒸箱内汽蒸30分钟，所述每升预缩液中含有7～9g的碱液，该碱液按重量份计是由以下原料制备而成：32％浓度的氢氧化钠液碱10000份，榄油(TF-106B)1800份和WA精炼剂2份；
⑦对预缩后的面料毛胚进行预定型，预定型温度为180℃，面料毛胚在预定型时的移速为40米/分钟；
⑧碱量：将预定型后的面料毛胚放入90℃的碱液中浸泡30分钟，该碱液浓度为8g/L；
⑨将碱量后的面料毛胚放入混合染料内进行染色，所述混合染料由分散染料和阳离子染料混合配置而成，分散染料在混合染料中所占的重量百分比为50％，染色时面料毛胚与混合染料的浴比为1：5；所述分散染料按重量份计，是由以下原料制备而成：分S-5BL红玉84份，分GS大红619份，分(亚邦)FB红169份，冰醋酸(HAC)900份，匀染剂(NL)600份和螯合剂(M-175)950份；所述阳离子染料按重量份计，是由以下原料制备而成：SD-BL阳离子蓝134份,SD-RL阳离子蓝85份，SD-GB阳离子翠蓝385份，冰醋酸(HAC)1100份和尿素630份。
实时例2。阳离子涤纶复合面料的两色一浴染色方法(深褐色/黄色面料)，包括以下步骤：
①分别对普通涤纶和阳离子涤纶进行加捻；
②分别对加捻后的普通涤纶和阳离子涤纶进行定型，定型温度为70℃，定型时间为100分钟；
③将定型后的普通涤纶和阳离子涤纶经在牵经后织造成内外两面结构不同的面料毛胚，面料毛胚其中一面的普通涤纶含量大于阳离子涤纶，另一面的阳离子涤纶含量大于普通涤纶，(面料毛胚的表层采用五枚经面缎纹交织而成、面料毛胚的里层采用十二枚经面缎纹交织而成)面料毛胚在织造时织机的车速为540转/分钟；
④对面料毛胚进行退浆，面料毛胚在退浆时的温度为98℃，移动速度为35米/分钟，退浆时使用每升添加有9g碱液的退浆液，所述碱液按重量份计，是由以下原料制备而成：浓度为30％的氢氧化钠液碱3500份，双氧水1800份，除油剂(906)1100份，螯合剂(M-175)900份和精炼剂Nx1000份；退浆液在退浆时的浴比(重量比)为1：5；
⑤对退浆后的面料毛胚放入中和池中，通过缓慢加入中和液使面料毛胚的PH值达到7；所述每升中和液中含有7g的酸液，酸液按重量份计是由以下原料制备而成：冰醋酸(HAC)1000份和平平加45份；
⑥预缩：将中和后的面料毛胚经预缩液清洗后，放入105℃的蒸箱内汽蒸30分钟，所述每升预缩液中含有7～9g的碱液，该碱液按重量份计是由以下原料制备而成：32％浓度的氢氧化钠液碱9000份，榄油(TF-106B)2100份和WA精炼剂1份；
⑦对预缩后的面料毛胚进行预定型，预定型温度为195℃，面料毛胚在预定型时的移速为50米/分钟；
⑧碱量：将预定型后的面料毛胚放入96℃的碱液中浸泡30分钟，该碱液浓度为8g/L；
⑨将碱量后的面料毛胚放入混合染料内进行染色，所述混合染料由分散染料和阳离子染料混合配置而成，分散染料在混合染料中所占的重量百分比为60％，染色时面料毛胚与混合染料的浴比为1：5；所述分散染料按重量份计，是由以下原料制备而成：分F-2G蓝84份，分165％S-2G红玉165份，200％分S-2R黄棕116份，冰醋酸(HAC)1100份和匀染剂(NL)400份；所述阳离子染料按重量份计，是由以下原料制备而成：SD-2RL阳离子黄34份,SD-2GL阳离子金黄375份，冰醋酸(HAC)1000份和尿素700份。
实时例3。阳离子涤纶复合面料的两色一浴染色方法(黑色/兰色面料)，包括以下步骤：
①分别对普通涤纶和阳离子涤纶进行加捻；
②分别对加捻后的普通涤纶和阳离子涤纶进行定型，定型温度为65℃，定型时间为100分钟；
③将定型后的普通涤纶和阳离子涤纶经在牵经后织造成内外两面结构不同的面料毛胚，面料毛胚其中一面的普通涤纶含量大于阳离子涤纶，另一面的阳离子涤纶含量大于普通涤纶，(面料毛胚的表层采用五枚经面缎纹交织而成、面料毛胚的里层采用十五枚经面缎纹交织而成)面料毛胚在织造时织机的车速为540转/分钟；
④对面料毛胚进行退浆，面料毛胚在退浆时的温度为98℃，移动速度为40米/分钟，退浆时使用每升添加有8g碱液的退浆液，所述碱液按重量份计，是由以下原料制备而成：浓度为30％的氢氧化钠液碱3000份，双氧水2000份，除油剂(906)1000份，螯合剂(M-175)1000份和精炼剂Nx1000份；该碱液在退浆时的浴比(重量比)为1：5；
⑤对退浆后的面料毛胚放入中和池中，通过缓慢加入中和液使面料毛胚的PH值达到7；所述每升中和液中含有8g的酸液，酸液按重量份计是由以下原料制备而成：冰醋酸(HAC)1000份和平平加50份；
⑥预缩：将中和后的面料毛胚经预缩液清洗后，放入105℃的蒸箱内汽蒸30分钟，所述每升预缩液中含有7～9g的碱液，该碱液按重量份计是由以下原料制备而成：32％浓度的氢氧化钠液碱10000份，榄油(TF-106B)2000份，WA精炼剂2份,螯合剂(M-175)3000份和精炼剂(Q-2C)200份；
⑦对预缩后的面料毛胚进行预定型，预定型温度为190℃，面料毛胚在预定型时的移速为40米/分钟；
⑧碱量：将预定型后的面料毛胚放入95℃的碱液中浸泡30分钟，该碱液浓度为8g/L；
⑨将碱量后的面料毛胚放入混合染料内进行染色，所述混合染料由分散染料和阳离子染料混合配置而成，分散染料在混合染料中所占的重量百分比为60％，染色时面料毛胚与混合染料的浴比为1：5；所述分散染料按重量份计，是由以下原料制备而成：400％分SE-DB黑804份，分165％S-2G红玉20份，200％分S-2R黄棕100份，冰醋酸(HAC)1500份，匀染剂(NL)500份和螯合剂(M-175)1000份；所述阳离子染料按重量份计，是由以下原料制备而成：SD-GSL阳离子蓝32份,SD-GB阳离子翠蓝36份，SD-BRL阳离子深青22份，冰醋酸(HAC)900份和尿素600份。