本发明涉及纺纱加工技术领域，特别的为一种基于离心力的外力抵消挤压式纱线球用脱水烘干设备。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，在涉及纺织的过程中就会涉及到对纱线球进行处理，但是目前市场上的纱线球处理技术不成熟，特别是对其烘干脱水的处理，因此难以实现基于离心力和外力抵消挤压纱线球进行脱水烘干，从而导致纱线球的烘干脱水的周期加长，从而也浪费了大量的人力物力，因此不便于使用者的使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于离心力的外力抵消挤压式纱线球用脱水烘干设备，解决了纺织用纱线球在进行脱水烘干的过程中不便于对通过离心力和外力抵消的方式对纺织用纱线球进行脱水烘干的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于离心力的外力抵消挤压式纱线球用脱水烘干设备，包括烘干基座，所述烘干基座的顶部设有离心机构，所述离心机构的顶部连通有离心透气管，所述烘干基座的顶部且位于离心机构的右侧设有两个暖风机支撑座，且两个暖风机支撑座的顶部通过暖风机本体连接，且暖风机本体的出风口通过风管与离心机构的右侧连通，所述烘干基座的底部均设有两组对称的基座活动轴座，且基座活动轴座上通过转轴活动连接有缓冲座支杆，且位于同一组缓冲座支杆远离基座活动轴座的一端设有移动缓冲座。
所述离线机构内腔的底部设有动力基座，所述动力基座内腔的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有传动齿轮盘，所述动力基座顶部的两侧均穿插设有传动齿轮杆，传动齿轮杆的外圈且对应传动齿轮盘的位置开设有与传动齿轮盘相适配的传动齿轮槽，所述传动齿轮杆位于动力基座外部的一端设有杂质防护盘，且杂质防护盘的顶部设有纱线球盛放座，所述离心机构内腔的顶部设有压缩气缸，且压缩气缸远离离心机构的一端通过轴承连接有半球型纱线球加压盘。
优选的，所述纱线球盛放座顶部的一圈开设有环形槽，所述半球型纱线球加压盘底部的一侧设有半弧形限位片，所述半球型纱线球加压盘底部的另一侧设有半弧形防护片，且半弧形限位片和半弧形防护片远离半球型纱线球加压盘的一端均与环形槽滑动连接，所述半球型纱线球加压盘的四周均开设有弧形限位孔，且弧形孔的内部设有加压机构。
优选的，所述加压机构包括设置在弧形限位孔内部的连接轴，所述连接轴上活动连接有弧形齿片板，所述弧形齿片板的另一端活动连接有加压转轴，且加压转轴的两端均设有圆形限位块，所述加压转轴上且位于圆形限位块和弧形齿片板之间均活动连接有连杆，且两个连杆远离加压转轴的一端连接有弧形加压折片。
优选的，所述半球型纱线球加压盘内腔的顶部设有两个伸缩杆，且两个伸缩杆远离半球型纱线球加压盘的一端通过压板连接，所述压板的两端均设有楔形块，所述弧形加压折片位于半球型纱线球加压盘内部一端的上方设有加压限位块，所述弧形加压折片靠近半球型纱线球加压盘内壁的一端设有加压拉簧，所述加压拉簧的一端与半球形纱线球加压盘的内壁连接，所述弧形加压折片远离半球形纱线球加压盘的一端设有半圆形加压板，所述半圆形加压板靠近半球型纱线球加压盘内壁的一端设有支杆，所述支杆远离半圆形加压板的一端设有弧形缓冲片，所述弧形缓冲片远离半圆形加压板的一端与半球型纱线球加压盘的内壁连接，所述弧形加压折片内角折弯处开设有弧形孔。
优选的，所述弧形孔的两侧通过抵消力弹性件连接，所述抵消力弹性件的外侧开设有槽体，所述槽体的内部设有支块，所述支块的两侧均设有弹性杆，所述弹性杆远离支块的一端与槽体的内壁连接，所述抵消力弹性件与弧形孔的内壁均设有缓冲管，且两个缓冲管通过抵消力弹簧连接。
优选的，所述半球型纱线球加压盘内壁的一圈均开设有污渍导流挤压槽，所述移动缓冲座内腔的底部开设有可连续性移动槽，所述缓冲座支杆的底部位于可连续性移动槽的内部，且两个缓冲座支杆相离的一侧均设有限定性压簧，所述限定性压簧的一端与移动缓冲座的内壁连接，所述移动缓冲座的顶部开设有与缓冲座支杆相适配的支杆移动槽。
优选的，所述半圆形加压板的内壁设有加压凸起，且每个半圆形加压板的内壁加压凸起的数量为五个。
优选的，所述动力基座的顶部开设有污渍引流槽，且污渍引流槽位于两个传动齿轮杆之间。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于离心力的外力抵消挤压式纱线球用脱水烘干设备。具备以下有益效果：
1、本发明中，该基于离心力的外力抵消挤压式纱线球用脱水烘干设备，利用本发明的技术方案制作的一种基于离心力的外力抵消挤压式纱线球用脱水烘干设备，本装置通过设有的压缩气缸对半球型纱线球加压盘的位置进行调节，从而将纱线球放入纱线球盛放座的内部，从而控制压缩气缸下移，于此同时，控制伸缩杆移动，从而使得压板带动楔形块对弧形加压折片进行向下挤压，同时半圆形加压板对纱线球进行挤压脱水，同时控制驱动电机带动传动齿轮盘进行转动，从而带动传动齿轮杆上的纱线球盛放座进行转动，由于离心力进行除水，从而使得纱线球进行转动的同时进行挤压排水，当水分排完后，控制暖风机本体进行工作对离心机构进行干燥除水，以此实现了基于离心力和外力抵消挤压纱线球用脱水烘干。
2、并且，通过弧形孔、抵消力弹性件、槽体、支块、弹性杆、缓冲管和抵消力弹簧的设置，槽体、支块和弹性杆的配合设置，实现了增加抵消力弹性件弹性的效果，抵消力弹性件的设置，实现增加弧形加压折片抗压力的效果，缓冲管和抵消力弹簧的设置，实现了对抵消力弹性件进行拉伸的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明动力基座的内部结构示意图；
图3为本发明图1中a的局部结构放大示意图；
图4为本发明图1中b的局部结构放大示意图；
图5为本发明弧形限位孔与加压机构位置关系连接结构示意图；
图6为本发明半球型纱线球加压盘的剖面内部结构示意图；
图7为本发明图6中c的局部结构放大示意图；
图8为本发明半球型纱线球加压盘的内部结构示意图；
图9为本发明移动缓冲座的内部结构示意图。
图中：1烘干基座、2离心机构、3离心透气管、4暖风机支撑座、5暖风机本体、6风管、7基座活动轴座、8缓冲座支杆、9移动缓冲座、10驱动电机、11传动齿轮盘、12传动齿轮杆、13传动齿轮槽、14杂质防护盘、15纱线球盛放座、16压缩气缸、17半球型纱线球加压盘、18环形槽、19半弧形限位片、20半弧形防护片、21弧形限位孔、22加压机构、23连接轴、24弧形齿片板、25加压转轴、26圆形限位块、27连杆、28弧形加压折片、29伸缩杆、30压板、31楔形块、32加压限位块、33加压拉簧、34半圆形加压板、35支杆、36弧形缓冲片、37弧形孔、38抵消力弹性件、39槽体、40支块、41弹性杆、42缓冲管、43抵消力弹簧、44污渍导流挤压槽、45可连续性移动槽、46限定性压簧、47支杆移动槽、48加压凸起、49污渍引流槽、50动力基座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种基于离心力的外力抵消挤压式纱线球用脱水烘干设备，如图1-9所示，包括烘干基座1，烘干基座1的顶部设有离心机构2，离心机构2的顶部连通有离心透气管3，烘干基座1的顶部且位于离心机构2的右侧设有两个暖风机支撑座4，且两个暖风机支撑座4的顶部通过暖风机本体5连接，且暖风机本体5的出风口通过风管6与离心机构2的右侧连通，烘干基座1的底部均设有两组对称的基座活动轴座7，且基座活动轴座7上通过转轴活动连接有缓冲座支杆8，且位于同一组缓冲座支杆8远离基座活动轴座7的一端设有移动缓冲座9。
离线机构2内腔的底部设有动力基座50，动力基座50的顶部开设有污渍引流槽49，且污渍引流槽49位于两个传动齿轮杆12之间，动力基座50内腔的顶部设有驱动电机10，驱动电机10的输出轴设有传动齿轮盘11，动力基座50顶部的两侧均穿插设有传动齿轮杆12，传动齿轮杆12的外圈且对应传动齿轮盘11的位置开设有与传动齿轮盘11相适配的传动齿轮槽13，传动齿轮杆12位于动力基座50外部的一端设有杂质防护盘14，且杂质防护盘14的顶部设有纱线球盛放座15，纱线球盛放座15顶部的一圈开设有环形槽18，半球型纱线球加压盘17底部的一侧设有半弧形限位片19，半球型纱线球加压盘17底部的另一侧设有半弧形防护片20，且半弧形限位片19和半弧形防护片20远离半球型纱线球加压盘17的一端均与环形槽18滑动连接，半球型纱线球加压盘17的四周均开设有弧形限位孔21，且弧形孔的内部设有加压机构22，离心机构2内腔的顶部设有压缩气缸16，且压缩气缸16远离离心机构2的一端通过轴承连接有半球型纱线球加压盘17，半球型纱线球加压盘17内壁的一圈均开设有污渍导流挤压槽44，移动缓冲座9内腔的底部开设有可连续性移动槽45，缓冲座支杆8的底部位于可连续性移动槽45的内部，且两个缓冲座支杆8相离的一侧均设有限定性压簧46，限定性压簧46的一端与移动缓冲座9的内壁连接，移动缓冲座9的顶部开设有与缓冲座支杆8相适配的支杆移动槽47。
加压机构22包括设置在弧形限位孔21内部的连接轴23，连接轴23上活动连接有弧形齿片板24，弧形齿片板24的另一端活动连接有加压转轴25，且加压转轴25的两端均设有圆形限位块26，加压转轴25上且位于圆形限位块26和弧形齿片板24之间均活动连接有连杆27，且两个连杆27远离加压转轴25的一端连接有弧形加压折片28，半球型纱线球加压盘17内腔的顶部设有两个伸缩杆29，且两个伸缩杆29远离半球型纱线球加压盘17的一端通过压板30连接，压板30的两端均设有楔形块31，弧形加压折片28位于半球型纱线球加压盘17内部一端的上方设有加压限位块32，弧形加压折片28靠近半球型纱线球加压盘17内壁的一端设有加压拉簧33，加压拉簧33的一端与半球形纱线球加压盘17的内壁连接，弧形加压折片28远离半球形纱线球加压盘17的一端设有半圆形加压板34，半圆形加压板34的内壁设有加压凸起48，且每个半圆形加压板34的内壁加压凸起48的数量为五个，半圆形加压板34靠近半球型纱线球加压盘17内壁的一端设有支杆35，支杆35远离半圆形加压板的34一端设有弧形缓冲片36，弧形缓冲片36远离半圆形加压板34的一端与半球型纱线球加压盘17的内壁连接，弧形加压折片28内角折弯处开设有弧形孔37，弧形孔37的两侧通过抵消力弹性件38连接，抵消力弹性件38的外侧开设有槽体39，槽体39的内部设有支块40，支块40的两侧均设有弹性杆41，弹性杆41远离支块40的一端与槽体39的内壁连接，抵消力弹性件38与弧形孔37的内壁均设有缓冲管42，且两个缓冲管42通过抵消力弹簧43连接。
本实施方案的特点为，离线机构2内腔的底部设有动力基座50，动力基座50内腔的顶部设有驱动电机10，驱动电机10的输出轴设有传动齿轮盘11，动力基座50顶部的两侧均穿插设有传动齿轮杆12，传动齿轮杆12的外圈且对应传动齿轮盘11的位置开设有与传动齿轮盘11相适配的传动齿轮槽13，传动齿轮杆12位于动力基座50外部的一端设有杂质防护盘14，且杂质防护盘14的顶部设有纱线球盛放座15，离心机构2内腔的顶部设有压缩气缸16，且压缩气缸16远离离心机构2的一端通过轴承连接有半球型纱线球加压盘17。
纱线球盛放座15顶部的一圈开设有环形槽18，半球型纱线球加压盘17底部的一侧设有半弧形限位片19，半球型纱线球加压盘17底部的另一侧设有半弧形防护片20，且半弧形限位片19和半弧形防护片20远离半球型纱线球加压盘17的一端均与环形槽18滑动连接，半球型纱线球加压盘17的四周均开设有弧形限位孔21，且弧形孔的内部设有加压机构22。
加压机构22包括设置在弧形限位孔21内部的连接轴23，连接轴23上活动连接有弧形齿片板24，弧形齿片板24的另一端活动连接有加压转轴25，且加压转轴25的两端均设有圆形限位块26，加压转轴25上且位于圆形限位块26和弧形齿片板24之间均活动连接有连杆27，且两个连杆27远离加压转轴25的一端连接有弧形加压折片28。
半球型纱线球加压盘17内腔的顶部设有两个伸缩杆29，且两个伸缩杆29远离半球型纱线球加压盘17的一端通过压板30连接，压板30的两端均设有楔形块31，弧形加压折片28位于半球型纱线球加压盘17内部一端的上方设有加压限位块32，弧形加压折片28靠近半球型纱线球加压盘17内壁的一端设有加压拉簧33，加压拉簧33的一端与半球形纱线球加压盘17的内壁连接，弧形加压折片28远离半球形纱线球加压盘17的一端设有半圆形加压板34，半圆形加压板34靠近半球型纱线球加压盘17内壁的一端设有支杆35，支杆35远离半圆形加压板的34一端设有弧形缓冲片36，弧形缓冲片36远离半圆形加压板34的一端与半球型纱线球加压盘17的内壁连接，弧形加压折片28内角折弯处开设有弧形孔37。
弧形孔37的两侧通过抵消力弹性件38连接，抵消力弹性件38的外侧开设有槽体39，槽体39的内部设有支块40，支块40的两侧均设有弹性杆41，弹性杆41远离支块40的一端与槽体39的内壁连接，抵消力弹性件38与弧形孔37的内壁均设有缓冲管42，且两个缓冲管42通过抵消力弹簧43连接。
半球型纱线球加压盘17内壁的一圈均开设有污渍导流挤压槽44，移动缓冲座9内腔的底部开设有可连续性移动槽45，缓冲座支杆8的底部位于可连续性移动槽45的内部，且两个缓冲座支杆8相离的一侧均设有限定性压簧46，限定性压簧46的一端与移动缓冲座9的内壁连接，移动缓冲座9的顶部开设有与缓冲座支杆8相适配的支杆移动槽47。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本实施方案中，整个装置是在烘干基座1上进行的，通过设有的压缩气缸16对7半球型纱线球加压盘17的位置进行调节，从而将纱线球放入纱线球盛放座15的内部，从而控制压缩气缸16下移，于此同时，控制29伸缩杆移动，从而使得压板30带动楔形块31对弧形加压折片28进行向下挤压，同时半圆形加压板34对纱线球进行挤压脱水，同时控制驱动电机10带动传动齿轮盘11进行转动，从而带动传动齿轮杆12上的纱线球盛放座15进行转动，由于离心力进行除水，从而使得纱线球进行转动的同时进行挤压排水，当水分排完后，控制暖风机本体5进行工作对离心机构进行干燥除水，以此实现了基于离心力和外力抵消挤压纱线球用脱水烘干。
并且，通过弧形孔37、抵消力弹性件38、槽体39、支块40、弹性杆41、缓冲管42和抵消力弹簧43的设置，槽体39、支块40和弹性杆41的配合设置，实现了增加抵消力弹性件38弹性的效果，抵消力弹性件38的设置，实现增加弧形加压折片28抗压力的效果，缓冲管42和抵消力弹簧43的设置，实现了对抵消力弹性件38进行拉伸的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。