一种衣物处理装置的制作方法

本发明属于衣物处理装置领域，具体地说，涉及一种衣物处理装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们对于一些事物的处理多依靠机器，很少亲力亲为，例如脏的餐具利用洗碗机进行清洗，脏的衣物利用衣物处理装置例如洗衣机来进行洗涤和/或干燥的处理。衣物处理装置例如洗衣机也向着更加科技化、智能化方向发展，这就导致洗衣机内部结构也变得越来越复杂，电源线、信号线等导线错综复杂，纵横交错，电源线和信号线如此设置，容易被机械划伤，不利于电气保护，且杂乱的导线在进行查找、维修和调换电路时大大增加了难度，增加了多余的工作量。并且，水管和导线混杂在一起，水管漏水对导线伤害很大。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理装置。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明的目的是提供一种衣物处理装置，包括外筒，外筒的前板上设有导线，还包括可拆卸的设置在前板上的走线结构，所述走线结构用于布置位于前板夹角处的导线。

进一步的方案，所述走线结构一端设置在前板的夹角处，另一端沿形成夹角的前板边缘设置，

优选的，所述走线结构一端设置在前板上部和侧部的夹角处，另一端沿前板侧部设置。

进一步的方案，所述走线结构包括本体，所述本体设置在夹角处的一端包括至少一条走线槽，

优选的，所述本体沿前板侧部设置，所述走线槽与本体呈角度设置，将沿前板侧部设置的导线过渡至前板上部。

进一步的方案，所述走线槽的两端包括第一槽口和第二槽口，所述导线自第一槽口和/或第二槽口进出走线槽，

优选的，所述第一槽口和第二槽口的边角处均圆滑过渡。

进一步的方案，所述本体为槽状本体，该槽状本体与槽底相对的开口朝向前板设置，槽状本体与前板之间形成供水管通过的空腔，

优选的，所述走线槽设置在空腔外侧，

更优选的，所述本体为长槽状本体。

进一步的方案，所述走线结构还包括至少两个螺钉孔，和/或至少两个限位、安装的卡扣，所述走线结构通过螺钉和/或卡扣可拆卸的设置在前板后部。

进一步的方案，所述卡扣设置在槽状本体的侧壁上，所述前板上设有与卡扣配合的卡槽，

所述螺钉孔设置在槽状本体的槽底上，优选的，所述螺钉孔设置在槽状本体凸出于槽状本体侧壁外的槽底上。

进一步的方案，所述卡扣和螺钉孔分别设置在槽状本体相对的两侧壁处。

进一步的方案，所述槽状本体的侧壁上还包括避让前板上结构的避让口。

进一步的方案，所述前板上设有至少两组与走线槽配合限位导线的导线限位部，至少一组与槽状本体配合限位水管的水管限位部，

优选的，所述导线限位部包括至少两个导线限位卡槽，更优选的，所述导线限位卡槽沿走线方向设置，与第一槽口和第二槽口配合限位、布置导线；

优选的，所述水管限位部包括至少两个水管限位卡槽，更优选的，所述水管限位卡槽配合走管方向延伸。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明提供了一种方便走线的走线结构，可拆卸的设置在外筒的前板上的夹角处，用于布置位于前板夹角处的导线，使得前板上走线方便，布线整齐，安装可靠，便于查找、维修和调换线路。

2、在衣物处理装置例如洗衣机的前板也就是洗衣机内部结构中设置走线结构，可以对敷设其中的导线起机械防护和电气保护的作用。

3、本发明公开一种适合用在夹角处的走线结构，对于前板上来自个方向的导线进行整理、分类。

4、设置了走线槽和水管通过的空腔，实现水电分离，防止漏水事故对电路产生的影响。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明走线结构正视图；

图2是本发明走线结构示意图；

图3是本发明走线结构示意图；

图4是本发明一种衣物处理装置的前板示意图。

图中:1前板，11导线限位部，12水管限位部，2走线结构，21本体，22走线槽，221第一槽口，222第二槽口，23避让口，24卡扣，25螺钉孔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供一种衣物处理装置，包括外筒，外筒的前板上设有导线，还包括可拆卸的设置在前板上的走线结构2，所述走线结构2用于布置位于前板夹角处的导线。

上述方案中，随着衣物处理装置更加科技化、智能化的发展，衣物处理装置内部结构也变得越来越复杂，电源线、信号线等导线错综复杂，纵横交错。电源线和信号线如此设置，容易被机械划伤，不利于电气保护，且杂乱的导线在进行查找、维修和调换电路时大大增加了难度，增加了多余的工作量。特别是遇到夹角处走线的时候，增加了导线的混乱程度，复杂混乱的导线增加了整理、分类的难度，且随意的弯折也会对导线产生损伤等，再者角落处绷紧的导线更容易疲劳或受到机械损伤。本实施例提供了一种走线结构2，可拆卸的设置在前板上，用于布置位于前板夹角处的导线，使得前板上和前板夹角处走线方便，布线整齐，安装可靠，便于查找、维修和调换线路。且在衣物处理装置例如洗衣机的前板也就是洗衣机内部结构中设置走线结构2，可以对敷设其中的导线起机械防护和电气保护的作用。所述前板设置在衣物处理装置前方，设有衣物投放口。

进一步的，所述走线结构2一端设置在前板1的夹角处，另一端沿形成夹角的前板1边缘设置，

更优选的，所述走线结构2一端设置在前板1上部和侧部的夹角处，另一端沿前板1侧部设置。

上述方案中，上述方案中，衣物处理装置例如洗衣机前板1上的导线，因为前板1上设置了衣物投放口，而导致布线的位置空间狭小且导线和水管较多，尤其是前板1上的夹角处，由于夹角处本身圆滑设置，更加减小了布线的空间，且将导线布置的配合夹角处难度很大，往往夹角处的导线杂乱且繁多，混在一起非常不不便于查找、维修和调换线路，增加了多余的工作量，且混杂在一起更加占用空间，容易被机械划伤，不利于电气保护。本实施例中公开的走线结构2用于布置前板1后部夹角处的导线，对于前板1上部因为空间狭小而显得繁多杂乱的导线进行整理，走线方便，布线整齐，安装可靠，便于查找、维修和调换线路。优选的实施方式中，所述走线结构2一端设置在前板1的夹角处，另一端沿形成夹角的前板1边缘设置，适用于前板1的很多夹角，走线更方便，布线更整齐。更优选的实施方式中，所述走线结构2一端设置在前板1上部和侧部的夹角处，另一端沿前板1侧部设置。设置在前板1该夹角处的导线大部分的走向为从侧部向顶部延伸的，因为一般情况下控制板设置在洗衣机上方，所以此夹角处导线数量较多，尤其是在双筒洗衣机中，经过此夹角处的导线会更多，空间狭小的同时更加繁多且杂乱，在此处设置走线结构2，不会影响其他结构，避免了伤害，且走线方便，布线整齐，安装可靠，便于查找、维修和调换线路。

进一步的，所述走线结构2包括本体21，所述本体21设置在夹角处的一端包括至少一条走线槽22，

优选的，所述本体21沿前板1侧部设置，所述走线槽22与本体21呈角度设置，将沿前板1侧部设置的导线过渡至前板1上部。

上述方案中，走线槽22可对其内容纳的导线进行分类，可以分为强电走线槽22、弱电走线槽22；可按走线槽22中容纳的导线的种类分为电源线槽、信号线槽。还包括其他分类法，或者上述分类方法与其他分类方法的任意组合。所述走线槽22与槽底相对的开口朝向本体21外侧，方便将导线放入走线槽22内。所述走线槽22与本体21呈角度设置，该角度大于90°小于180°，优选角度为120°到150°之间。避免角度小或角度大时过度弯折对导线产生的危害。本实施例中，所述走线结构2包括两条甚至多条走线槽22，各走线槽22彼此相邻。

进一步的，所述走线槽22的两端包括第一槽口221和第二槽口222，所述导线自第一槽口221和/或第二槽口222进出走线槽22，

优选的，所述第一槽口221和第二槽口222的边角处均圆滑过渡。

上述方案中，导线自第一槽口221进入走线槽22，自第二槽口222出走线槽22；或者，导线自第二槽口222进入走线槽22，自第一槽口221出走线槽22。优选的实施方式中，所述第一槽口221和第二槽口222的边角处均圆滑过渡，防止走线槽22内、走线槽22边缘处形成的尖角磨损破坏导线，发生危险。

进一步的，所述本体21为槽状本体21，该槽状本体21与槽底相对的开口朝向前板1设置，槽状本体21与前板1之间形成供水管通过的空腔，

优选的，所述走线槽22设置在空腔外侧，

更优选的，所述本体21为长槽状本体21。

上述方案中，所述本体21设为槽状本体21，既可以实现供水管通过的空腔，在槽状本体21外侧又可以设置其他结构，节省空间，成型简单，安装方便，一举几得。该空腔为相对封闭的空间，对设置与空腔内的水管既提供了保护，防止其受到机械碰撞等伤害，又将水管限位在空腔内，节省空间的同时使得水管走向整齐清晰不杂乱。优选的实施方式中，所述走线槽22设置在空腔外侧，将水管与导线分开，防止漏水事故对电路产生的影响。所述槽状结构圆滑设置，防止尖锐的边角对水管的伤害。所述本体21为长槽状本体21，既不多占用空间，又可以对水管实现更多的保护。

进一步的，所述走线结构2还包括至少两个螺钉孔25，和/或至少两个限位、安装的卡扣24，所述走线结构2通过螺钉和/或卡扣24可拆卸的设置在前板1后部。

上述方案中，所述走线结构2包括螺钉孔25，通过螺钉可拆卸的安装在前板1后部；或者所述走线结构2包括限位、安装的卡扣24，通过卡扣24卡接在前板1后；或者所述走线结构2包括至少两个螺钉孔25，和至少两个限位、安装的卡扣24，所述限位卡扣24限位和安装走线结构2，限位卡扣24首先确定走线结构2的安装位置，再通过螺钉穿过螺钉孔25将走线结构2可拆卸的安装在前板1上。

进一步的，所述卡扣24设置在槽状本体21的侧壁上，所述前板1上设有与卡扣24配合的卡槽，

所述螺钉孔25设置在槽状本体21的槽底上，优选的，所述螺钉孔25设置在槽状本体21凸出于槽状本体21侧壁外的槽底上。

上述方案中，所述卡扣24设置在槽状本体21的侧壁上，不影响走线槽22和空腔的设置。所述螺钉孔25设置在槽状本体21凸出于槽状本体21侧壁外的槽底上，不对空腔的大小产生影响，进而避免对水管造成的伤害。

进一步的，所述卡扣24和螺钉孔25分别设置在槽状本体21相对的两侧壁处。

上述方案中，所述卡扣24和螺钉孔25分别设置在槽状本体21相对的两侧壁处，结构简单，容易成型，且如此设置的槽状本体21在安装时更容易通过卡扣24先进行定位安装，再通过螺钉穿过螺钉孔25固定安装，拆卸也方便。

进一步的，所述槽状本体21的侧壁上还包括避让前板1上结构的避让口23。

上述方案中，所述槽状本体21的侧壁上祸害包括避让前板1上结构的避让口23，因为前板1上还设有其他结构，无法保证长槽状本体21的整个延伸的空间均未设其他的结构，例如筋等，为了适当增长槽状结构的长度，对于一些简单的筋类的结构，可以在槽状本体21的侧壁上设置避让口23，既可以保证槽状本体21的长度，又不影响前板1上原有的筋类结构的设置。

进一步的，所述前板1上设有至少两组与走线槽22配合限位导线的导线限位部11，至少一组与槽状本体21配合限位水管的水管限位部12，

优选的，所述导线限位部11包括至少两个导线限位卡槽，更优选的，所述导线限位卡槽沿走线方向设置，与第一槽口221和第二槽口222配合限位、布置导线；

优选的，所述水管限位部12包括至少两个水管限位卡槽，更优选的，所述水管限位卡槽配合走管方向延伸。

上述方案中，导线限位部11用于对进入走线槽22前的导线进行预分类和整理，使导线在整个前板1上的分布都有序而整齐，为导线的分布确定方向，向走线结构2有序的引导导线，避免导线突出占用空间或导线杂乱在走线结构2前还要再进行整理。水管限位部12用于对进入空腔内的水管进行整理，为水管确定分布方向，避免水管的杂乱分布或突出于前板1占用空间。导线限位卡槽和水管限位卡槽配合走线方向和走管方向设置，使得导线和水管以自然流畅的方式进入走线槽22和走管槽，不会因突然转弯造成导线/水管堆积或导线/水管长度不够。优选的实施方式中，所述的导线限位卡槽包括相对于前板1设置的开口，导线从开口处放入卡槽内，开口侧包括防止导线出来的卡扣24，所述导线限位卡槽具有弹性，开口可在弹性下改变大小，放入导线时开口变大，放入导线后开口变小，防止导线出来。所述的水管限位卡槽包括相对于前板1设置的开口，水管从开口处放入卡槽内，开口侧包括防止水管出来的卡扣24，所述水管限位卡槽具有弹性，开口可在弹性下改变大小，放入水管时开口变大，放入水管后开口变小，防止导线出来。

实施例二

如图1-4所示，本实施例提供一种衣物处理装置，具体为一种具有双滚筒的滚筒洗衣机，包括外筒，外筒的前板后部设有导线，还包括设置在前板1后部夹角处的走线结构2，所述走线结构2用于布置位于前板1夹角处的导线。

所述走线结构2包括本体21，所述本体21设置在夹角处的一端包括两条走线槽22，所述本体21沿前板1侧部设置，所述走线槽22与本体21呈角度设置，将沿前板1侧部设置的导线过渡至前板1上部。优选角度为120°到150°。所述走线槽22的两端包括第一槽口221和第二槽口222，所述导线自第一槽口221和/或第二槽口222进出走线槽22，所述第一槽口221和第二槽口222的边角处均圆滑过渡。

所述本体21为长槽状本体21，该长槽状本体21与槽底相对的开口朝向前板1设置，槽状本体21与前板1之间形成供水管通过的空腔，所述走线槽22设置在空腔外侧。

所述前板1上设有至少两组与走线槽22配合限位导线的导线限位部11，至少一组与槽状本体21配合限位水管的水管限位部12，所述导线限位部11包括至少两个导线限位卡槽，所述导线限位卡槽沿走线方向设置，与第一槽口221和第二槽口222配合限位、布置导线；所述水管限位部12包括至少两个水管限位卡槽，所述水管限位卡槽配合走管方向延伸。

所述走线结构2还包括至少两个螺钉孔25，至少两个限位、安装的卡扣24，所述走线结构2通过螺钉和卡扣24可拆卸的设置在前板1后部。所述卡扣24设置在槽状本体21的侧壁上，所述前板1上设有与卡扣24配合的卡槽，所述螺钉孔25设置在槽状本体21凸出于槽状本体21侧壁外的槽底上，所述卡扣24和螺钉孔25分别设置在槽状本体21相对的两侧壁处。

所述走线结构2还包括固定走线槽22内的导线的固定部，所述固定部可拆卸的设置在走线槽22在夹角处的一端，同时固定所有走线槽22。所述固定部包括固定走线槽22内的导线的固定板，所述固定板两端设有固定卡扣24，所述走线槽22外侧设有与固定卡扣24配合卡接固定板的固定卡槽。

所述槽状本体21的侧壁上还包括避让前板1上的筋的避让口23。

实施例三

本实施例提供一种衣物处理装置，包括外筒，外筒的前板上设有若干导线，还包括方便将导线引出前板和/或将导线引入前板的走线结构，可拆卸的设置在前板上。

上述方案中，随着衣物处理装置更加科技化、智能化的发展，衣物处理装置内部结构也变得越来越复杂，电源线、信号线等导线错综复杂，纵横交错。电源线和信号线如此设置，容易被机械划伤，不利于电气保护，且杂乱的导线在进行查找、维修和调换电路时大大增加了难度，增加了多余的工作量。特别是从一个结构上将导线引出和/或将导线引入的时候，为本就复杂混乱的导线增加了整理、分类的难度，且随意的弯折也会对导线产生损伤等，本实施例提供了一种方便走线的走线结构，可拆卸的设置在前板上，方便将导线引出前板和/或将导线引入前板，使得前板上走线方便，布线整齐，安装可靠，便于查找、维修和调换线路。且在衣物处理装置例如洗衣机的前板也就是洗衣机内部结构中设置走线结构，可以对敷设其中的导线起机械防护和电气保护的作用。

进一步的，所述走线结构可拆卸的设置在前板上部，

优选的，所述走线结构可拆卸的设置在前板上部靠近主控板的一端，

更优选的，所述走线结构可拆卸的设置在前板上部和侧部的夹角处，所述前板的该夹角处圆滑过渡。

上述方案中，衣物处理装置例如洗衣机前板上的导线，因为要与设置在上方的控制板互相连接，会有大量的电源线、信号线等导线汇聚在一起，更加的复杂、纵横交错。更容易被机械划伤，不利于电气保护，且杂乱的导线在进行查找、维修和调换电路时大大增加了难度，增加了多余的工作量。本实施例中公开的走线结构将前板后部的导线引出前板和/或将导线引入前板，设置在前板上部，对于前板上部因为要与控制板连接的杂乱的导线进行整理，走线方便，布线整齐，安装可靠，便于查找、维修和调换线路。优选的实施方式中，走线结构设置在前板上部靠近主控板的一端，走线更方便，布线更整齐，避免导线在经过走线结构整理后依然要经过一段距离方能与控制板连接，所造成的走线混乱或浪费空间或部分导线走线路线重复造成的浪费。更优选的实施方式中，所述控制板设置在前板上部和侧部的夹角的上方，或者从前板向上方走线时为避免影响其他结构，将前板的走线结构设置在前板上部和侧部的夹角，不会影响其他结构，避免了伤害，且走线方便，布线整齐，安装可靠，便于查找、维修和调换线路。本发明公开一种适合用在夹角处的走线结构，对于前板上来自个方向的导线进行整理、分类，再统一引出前板或统一引入前板。

进一步的，所述走线结构包括基板，该基板的端面上包括至少两条容纳导线的走线槽，

优选的，所述走线槽与槽底相对的开口朝向端面外侧，

更优选的，所述走线槽设置在同一端面上，

还优选的，所述基板包括朝向前板的第一端面和未朝向前板的第二端面，所述走线槽设置在第二端面上。

上述方案中，走线槽可对其内容纳的导线进行分类，可分为强电走线槽、弱电走线槽；可按走线槽中容纳的导线的来路进行分类，分为侧部导线槽、顶部导线槽；可按走线槽中容纳的导线的种类分为电源线槽、信号线槽。还包括其他分类法，或者上述分类方法与其他分类方法的任意组合。所述走线槽与槽底相对的开口朝向端面外侧，方便将导线放入走线槽内。所述基板包括朝向前板的第一端面和未朝向前板的第二端面，所述走向槽可以设置在第一端面上也可以设置在第二端面上，走线槽设置在第一端面上时，将导线放入走线槽后，走线结构可拆卸的设置在前板上，导线被限位在走线槽和前板之间，防止导线收到机械伤害，对其进行电气保护，但由于导线过多，拆卸、维护、查找、放入导线均不方便，所以本优选的实施方式中，所述走线槽设置在第二端面上。

进一步的，所述走线槽的两端包括第一槽口和第二槽口，所述导线自第一槽口和/或第二槽口进出走线槽，所述第一槽口与第二槽口之间呈角度延伸，

优选的，所述各走线槽的第二槽口均设置在前板的夹角处，且彼此相邻，至少一条走线槽的第一槽口向前板顶部延伸，和/或至少一条走线槽的第一槽口向前板侧部延伸，

更优选的，所述第一槽口与第二槽口之间呈角度的圆滑延伸。

上述方案中，导线自第一槽口进入走线槽，自第二槽口出走线槽；或者，导线自第二槽口进入走线槽，自第一槽口出走线槽。所述第一槽口与第二槽口之间呈角度延伸，优选的实施方式中角度较大，在80°到120°之间，避免角度小时过度弯折对导线产生的危害。所述导线由前板的其他位置引导至第一槽口，再由走线结构引导至与控制板或其他导线连接。优选的实施方式中，所述走向槽分为两路，一路由夹角处向前板顶部延伸，一路由夹角处向前板侧部延伸。本实施例中为滚筒洗衣机，前板上设有衣物投放口，所以导线一路从前板顶部向夹角处延伸，一路从前板侧部向夹角处延伸。所述第一槽口与第二槽口之间呈角度的圆滑延伸，防止呈角度延伸时走线槽内形成的尖角磨损破坏导线，发生危险。第二槽口彼此相邻，节省空间，可多设置走线槽，对导线进行更进一步的分类。

进一步的，所述基板的端面上还包括限位水管的走管槽，所述走管槽与走线槽彼此隔开，

优选的，所述走管槽设置在第一端面上，

更优选的，所述走管槽为圆滑过渡的槽，开口处均圆滑过渡。

上述方案中，走管槽和走线槽彼此隔开，将水管与导线分开，防止漏水事故对电路产生的影响。优选的实施方式中，所述走管槽设置在第一端面上，将水管和导线隔离的更加彻底，进一步杜绝水管漏水对电路产生的影响，圆滑过渡的槽，开口处均圆滑过渡，不会伤害水管，防止尖锐的边角或转弯对水管的伤害，发生漏水等危险。又因为走管槽设置在第一端面上，将水管限位在走管槽与前板之间，不会轻易脱离走管槽。

进一步的，所述基板的第一端面上还设有加强筋，所述走管槽设置在加强筋上，通过加强筋设置在第一端面上。

上述方案中，加强筋既可以增强走线结构的强度，又可以为走管槽的设置提供空间。所述走管槽设置在加强筋上的凹槽。走管槽的走向与前板上水管的走向配合，圆滑过渡。

进一步的，所述前板上设有至少两组与走线槽配合限位导线的导线限位部，至少一组与走管槽配合限位水管的水管限位部，

优选的，所述导线限位部包括至少两个导线限位卡槽，更优选的，所述导线限位卡槽配合走线槽的延伸方向延伸；

优选的，所述水管限位部包括至少两个水管限位卡槽，更优选的，所述水管限位卡槽配合走管槽的延伸方向延伸。

上述方案中，导线限位部用于对进入走线槽前的导线进行预分类和整理，使导线在整个前板上的分布都有序而整齐，为导线的分布确定方向，向走线结构有序的引导导线，避免导线突出占用空间或导线杂乱在走线结构前还要再进行整理。水管限位部用于对进入走管槽的水管进行整理，为水管确定分布方向，避免水管的杂乱分布或突出于前板占用空间。导线限位卡槽和水管限位卡槽配合走线槽和走管槽的延伸方向，使得导线和水管以自然流畅的方式进入走线槽和走管槽，不会因突然转弯造成导线/水管堆积或导线/水管长度不够。

进一步的，所述基板上还包括至少一个限位卡扣，至少一个螺钉孔，所述走线结构通过螺钉与限位卡扣可拆卸的设置在前板后部，

优选的，所述限位卡扣设置在基板上的第一端面，所述前板上设有与限位卡扣配合的限位卡槽。

上述方案中，所述限位卡扣限位和安装走线结构，限位卡扣首先确定走线结构的安装位置，再通过螺钉穿过螺钉孔将走线结构可拆卸的安装在前板上。优选的实施方式中，所述限位卡扣设置在基板上的第一端面，与前板上的限位卡槽配合限位走线结构，再使用螺钉将走线结构固定。所述限位卡扣和螺钉孔避让走线槽和走管槽设置，不影响走线槽和走管槽的正常设置。所述限位卡扣和螺钉孔相对设置，限位和固定效果更好。本实施例中，设置一个限位卡扣，设置在第二槽口的一端，设置一个螺钉孔，设置在走线槽开始分成两路的分叉处。

进一步的，所述走线结构还包括固定走线槽内的导线的固定部，

优选的，所述固定部可拆卸的设置在走线槽在夹角处的一端，同时固定所有走线槽。

进一步的，所述固定部包括固定走线槽内的导线的固定板，所述固定板两端设有固定卡扣，所述走线槽外侧设有与固定卡扣配合卡接固定板的固定卡槽。

上述方案中，因为走线槽相对于槽底的开口不朝向前板，导线放入走线槽内以后有可能会从走线槽内出来，尤其是设置在夹角处的第二槽口内的导线，若从第二槽口内出来，则会影响将导线引出前板或向前板引入导线，因此，需要设置固定部来固定走线槽内的导线。特别是夹角处的第二槽口，需要设置固定部来同时固定左右走线槽。优选的实施方式中，所述固定部可拆卸的设置在走线槽在夹角处的一端。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。