一种窗帘生产加工用自动锁缝机的制作方法

本发明涉及窗帘生产设备技术领域，具体为一种窗帘生产加工用自动锁缝机。

背景技术：

窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。

现有技术中，布料拼缝或锁布头加工是通过手工接合后送到缝纫机上车缝所得，这种模式存在作业效率低，手工接合不稳定的缺陷，导致废品率高，生产成本高，同时由于锁缝需要将多层布料拼凑，导致锁缝的针头受到冲力极大，长时间下去，针头极易崩坏并卡死在缝孔的内部，同时针头崩断，并不影响机械的自动化运转，若作业人员没有快速发现，将造成极大的经济损失，因此亟需提供一种锁缝过程稳定，便于发现针头崩断的自动锁缝机。

技术实现要素：

本发明提供了一种窗帘生产加工用自动锁缝机，具备锁缝过程稳定，便于发现针头崩断的优点，解决了有技术中，布料拼缝或锁布头加工是通过手工接合后送到缝纫机上车缝所得，这种模式存在作业效率低，手工接合不稳定的缺陷，导致废品率高，生产成本高，同时由于锁缝需要将多层布料拼凑，导致锁缝的针头受到冲力极大，长时间下去，针头极易崩坏并卡死在缝孔的内部，同时针头崩断，并不影响机械的自动化运转，若作业人员没有快速发现，将造成极大经济损失的问题。

本发明提供如下技术方案：一种窗帘生产加工用自动锁缝机，包括底座箱，所述底座箱底面的左右两端均固定安装有底座，所述底座箱顶面的上下两端均固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有位于底座箱正上方的操控箱，所述操控箱内腔的底面固定安装有控制箱，所述控制箱的右侧面通过导电线电性连接有保护套，所述保护套的底部固定安装有针线杆，所述针线杆的底部延伸至底座箱的外部并固定安装有针头，所述保护套的右侧面固定安装有延伸块，所述延伸块的内部活动套装有缓冲杆，所缓冲杆的上下两端分别与操控箱内腔的上下两面固定连接，所述延伸块的右侧面固定安装有稳定块，所述稳定块的顶部固定安装有第一电极块，所述稳定块的底面固定安装有与第一电极块电性连接的电缆线，所述电缆线的另一端固定安装有警示灯，所述操控箱内腔的顶面固定安装有位于第一电极块上方的电源箱，所述电源箱的底面固定安装有位于第一电极块正上方的第二电极块，所述电源箱的底面通过导线与警示灯的顶面电性连接，所述底座箱的顶面固定安装有位于液压杆和针头之间的支撑杆，所述支撑杆的内部通过插杆固定安装有调节装置，所述调节装置底面靠近针头的一端固定安装有夹板，所述底座箱的内腔从左至右依次固定安装有安装框和限位管，所述限位管位于针头的正下方，所述限位管内腔的底面固定安装有卸力杆，所述卸力杆的顶部活动套装有卸力套杆，所述卸力套杆的顶部固定安装有锂电池，所述锂电池的顶部固定安装有移动块，所述移动块的左侧面固定安装有导电块，所述导电块的左端延伸至限位管的外部，所述安装框的正面固定安装有判断灯，所述安装框的右侧面固定安装有导电块与电性连接的通电块。

优选的，所述调节装置包括稳定套杆，所述稳定套杆靠近液压杆的一端活动套装有调节杆，所述稳定套杆内腔远离调节杆的一端固定安装有细杆，所述细杆的另一端与调节杆的一端活动套装，所述稳定套杆的正面固定安装有与调节杆相适配的紧固螺栓，所述细杆的外部活动套装有连接弹簧，所述连接弹簧的左右两端分别与稳定套杆内腔和调节杆之间的侧面固定连接，所述稳定套杆的正面开设有与紧固螺栓相适配的安装槽，利用调节装置的设置。

优选的，所述稳定套杆的底面靠近液压杆的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底面活动套装有固定套杆，所述伸缩杆的外部活动套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下两端分别与稳定套杆的底面和固定套杆的顶面固定连接。

优选的，所述卸力杆的底部固定安装有位于限位管内腔底部稳定套块，所述卸力杆的外部活动套装有卸力弹簧，所述卸力弹簧的上下两端分别与稳定套块的顶面和卸力套杆的底面固定连接。

优选的，所述移动块的顶面固定安装有缓冲块，且缓冲块的顶面开设有与针头底面相适配的凹槽，利用凹槽的设置，减缓了针头底端冲击力。

优选的，所述支撑杆的正面开设有与插杆相适配的限位槽，所述支撑杆的正面开设有与插杆相适配的刻度。

优选的，所述判断灯的数量为三个，三个所述判断灯的间隔为五厘米。

优选的，所述警示灯的正面延伸至底座箱的外部，所述操控箱的正面固定安装有位于警示灯边缘的稳定框。

优选的，所述电源箱的数量为两个，两个所述电源箱分别位于针头的左右两侧，所两个所述电源箱之间的距离为一到两米之间。

本发明具备以下有益效果：

1、该窗帘生产加工用自动锁缝机，通过移动插杆调整调节装置的高度，使得夹板可以将布料初步稳定，避免了在加工过程中通过手工接合后送到针头底部进行缝合导致偏差大的问题，极大的提高了该装置对窗帘锁缝的质量，增加了该装置的实用性。

2、该窗帘生产加工用自动锁缝机，通过针头推动移动块，使得可以根据观察不同高度的判断灯可以判断出针头卡死在底座箱中的位置，避免了一旦针头在长时间运作下崩断而卡死在底座箱内部的位置，从而方便维修人员进行判断维修，增加了该装置的安全性。

3、该窗帘生产加工用自动锁缝机，由于针头的崩断，针头的底部将无法进入限位管中，使得液压杆在收缩过程中，针线杆位置出现上升，通过针线杆的底部受力推动第一电极块上升使得第一电极块与电源箱接触可以让警示灯发出警示光，从而方便了判断针头是否损坏的问题，增加该装置整体安装维修的速率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1外部结构示意图；

图3为本发明a处结构放大示意图；

图4为本发明b处结构放大示意图；

图5为本发明调节装置结构示意图。

图中：1、底座箱；2、底座；3、液压杆；4、操控箱；5、控制箱；6、针线杆；7、保护套；8、延伸块；9、缓冲杆；10、稳定块；11、第一电极块；12、电源箱；13、导线；14、警示灯；15、第二电极块；16、电缆线；17、针头；18、支撑杆；19、调节装置；191、稳定套杆；192、调节杆；193、细杆；194、连接弹簧；195、紧固螺栓；20、插杆；21、限位槽；22、夹板；23、伸缩杆；24、固定套杆；25、压缩弹簧；26、卸力杆；27、卸力弹簧；28、卸力套杆；29、锂电池；30、移动块；31、导电块；32、安装框；33、通电块；34、判断灯；35、限位管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种窗帘生产加工用自动锁缝机，包括底座箱1，底座箱1底面的左右两端均固定安装有底座2，底座箱1顶面的上下两端均固定安装有液压杆3，液压杆3的顶部固定安装有位于底座箱1正上方的操控箱4，操控箱4内腔的底面固定安装有控制箱5，控制箱5的右侧面通过导电线电性连接有保护套7，保护套7的底部固定安装有针线杆6，针线杆6的底部延伸至底座箱1的外部并固定安装有针头17，保护套7的右侧面固定安装有延伸块8，延伸块8的内部活动套装有缓冲杆9，所缓冲杆9的上下两端分别与操控箱4内腔的上下两面固定连接，延伸块8的右侧面固定安装有稳定块10，稳定块10的顶部固定安装有第一电极块11，稳定块10的底面固定安装有与第一电极块11电性连接的电缆线16，电缆线16的另一端固定安装有警示灯14，警示灯14的正面延伸至底座箱1的外部，操控箱4的正面固定安装有位于警示灯14边缘的稳定框，操控箱4内腔的顶面固定安装有位于第一电极块11上方的电源箱12，电源箱12的数量为两个，两个电源箱12分别位于针头17的左右两侧，所两个电源箱12之间的距离为一到两米之间，使得两个电源箱12可以稳定大多布料的两侧，增加了该装置的适配范围，电源箱12的底面固定安装有位于第一电极块11正上方的第二电极块15，电源箱12的底面通过导线13与警示灯14的顶面电性连接，底座箱1的顶面固定安装有位于液压杆3和针头17之间的支撑杆18，支撑杆18的正面开设有与插杆20相适配的限位槽21，支撑杆18的正面开设有与插杆20相适配的刻度，利用刻度的设置，增加了插杆20调整过程的精确性，便于该装置的在稳定布料，避免了在加工过程中通过手工接合后送到针头17底部进行缝合导致偏差大的问题，极大的提高了该装置对窗帘锁缝的质量，支撑杆18的内部通过插杆20固定安装有调节装置19，调节装置19包括稳定套杆191，稳定套杆191的底面靠近液压杆3的一端固定安装有伸缩杆23，伸缩杆23的底面活动套装有固定套杆24，伸缩杆23的外部活动套装有压缩弹簧25，压缩弹簧25的上下两端分别与稳定套杆191的底面和固定套杆24的顶面固定连接，通过第二电极块15的设置，利用压缩弹簧25的弹力卸去稳定套杆191在调整过程中受到的冲力，减缓了调节装置19与支撑杆18之间的磨损，增加了该装置的安全性，稳定套杆191靠近液压杆3的一端活动套装有调节杆192，稳定套杆191内腔远离调节杆192的一端固定安装有细杆193，细杆193的另一端与调节杆192的一端活动套装，稳定套杆191的正面固定安装有与调节杆192相适配的紧固螺栓195，细杆193的外部活动套装有连接弹簧194，连接弹簧194的左右两端分别与稳定套杆191内腔和调节杆192之间的侧面固定连接，稳定套杆191的正面开设有与紧固螺栓195相适配的安装槽，利用调节装置19的设置，避免了在加工过程中通过手工接合后送到针头17底部进行缝合导致偏差大的问题，极大的提高了该装置对窗帘锁缝的质量，增加了该装置的实用性，调节装置19底面靠近针头17的一端固定安装有夹板22，底座箱1的内腔从左至右依次固定安装有安装框32和限位管35，限位管35位于针头17的正下方，限位管35内腔的底面固定安装有卸力杆26，卸力杆26的底部固定安装有位于限位管35内腔底部稳定套块，卸力杆26的外部活动套装有卸力弹簧27，卸力弹簧27的上下两端分别与稳定套块的顶面和卸力套杆28的底面固定连接，通过限位管35的设置，减缓了针头17往复缝制与布料之间的冲击力，减少了针头17受到的应力，增加了针头17的使用寿命，卸力杆26的顶部活动套装有卸力套杆28，卸力套杆28的顶部固定安装有锂电池29，锂电池29的顶部固定安装有移动块30，移动块30的顶面固定安装有缓冲块，且缓冲块的顶面开设有与针头17底面相适配的凹槽，利用凹槽的设置，减缓了针头17底端冲击力，保证了针头17的稳定，避免了针头17长时间使用过程崩断的概率，增加了针头17的使用寿命，移动块30的左侧面固定安装有导电块31，导电块31的左端延伸至限位管35的外部，安装框32的正面固定安装有判断灯34，判断灯34的数量为三个，三个判断灯34的间隔为五厘米，使得可以根据观察不同高度的判断灯34可以判断出针头17卡死在底座箱1中的位置，避免了一旦针头17在长时间运作下崩断而卡死在底座箱1内部的位置，从而方便维修人员进行判断维修，增加了该装置的安全性，安装框32的右侧面固定安装有与导电块31电性连接的通电块33。

工作时，首先将需要锁缝的窗帘布料放置在针头17的正下方，并通过移动调整调节装置19，使得夹板22稳定布料，接着运行该装置，通过控制箱5控制液压杆3间隔伸缩运动，使得针头17对布料进锁缝，若针头17出现崩断，针头17的底端将锁死在限位管35的内部，通过对应高度位置的判断灯34来判断崩断针头17的位置，由于针头17的崩断，针头17的底部将无法进入限位管35中，使得液压杆3在收缩过程中，针线杆6位置出现上升，通过针线杆6的底部受力推动第一电极块11上升使得第一电极块11与电源箱12接触可以让警示灯14发出警示光，从而对针头17快速更换，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。