一种面料微电脑剪切装置的制作方法

本发明专利涉及面料加工技术领域，具体为一种面料微电脑剪切装置。

背景技术：

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，剪切机工作刀口长度，适合不同规模不同要求用户，安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力，剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，目前的面料剪切装置，结构复杂，操作起来不是很方便，还有就是现在的主要适用于大型的面料生产加工，对于小型加工涉及很少也不适用，没有微电脑处理控制的更加准确和直接简单；另外剪切机最容易损坏的部件就是刀具，从而影响仪器的使用寿命，没有设置保护装置增加其使用寿命，同时也不利于更换刀具，增加剪切机的适用性和灵活性，便于调节和清理。

发明专利内容

本发明专利提供一种面料微电脑剪切装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前的面料剪切装置，结构复杂，操作起来不是很方便，还有就是现在的主要适用于大型的面料生产加工，对于小型加工涉及很少也不适用，没有微电脑处理控制的更加准确和直接简单；另外剪切机最容易损坏的部件就是刀具，从而影响仪器的使用寿命，没有设置保护装置增加其使用寿命，同时也不利于更换刀具，增加剪切机的适用性和灵活性，便于调节和清理等方面问题。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种面料微电脑剪切装置，包括机身、底板、贴图板、总开关、微显示屏、微键盘、立柱、上料辊、面料带、压料板、主动辊、伺服电机、皮带、机架、油泵、活塞筒、活塞、推拉杆、保护套筒、螺纹、剪切刀具、导轨、滑块、复位弹簧和pcl控制面板，机身底部下方固定安装有底板，所述机身正面上设置有贴图板，所述贴图板一侧设置有总开关，所述总开关一侧设置有微显示屏，所述微显示屏底部下方设置有微键盘，所述机身顶部一侧固定连接有立柱，所述立柱顶端固定安装有上料辊，所述上料辊表面上缠绕有面料带，所述面料带表面上固定安装有压料板，所述机身顶部上方一侧固定安装有主动辊，所述主动辊与伺服电机之间通过皮带连接，所述主动辊一侧固安装有机架，所述机架顶部上方固定安装有油泵，所述油泵底部下方固定连接有活塞筒，所述活塞筒内部设置有活塞，所述活塞底部下方固定连接有推拉杆，所述推拉杆底部下方设置有保护套筒，所述保护套筒内部固定安装有剪切刀具，所述剪切刀具两侧均固定安装有导轨，所述剪切刀具两侧中端固定连接有滑块，所述导轨底部下方固定安装有复位弹簧。

优选的，所述总开关、微显示屏、微键盘、伺服电机和油泵与pcl控制面板之间均电信连接。

优选的，所述推拉杆与剪切刀具之间通过螺纹连接。

优选的，所述贴图板张贴有操作说明。

优选的，所述上料辊和主动辊尺寸大小一致。

优选的，所述油泵、活塞筒、活塞、推拉杆、保护套筒、导轨和滑块均为高硬度合金构件。

与现有技术相比，本发明专利的有益效果：本发明专利结构科学合理，使用安全方便，设置有机身、机架和底板提高装置的稳定性，设置有总开关、微显示屏和微键盘便于直接简单的就行管理，设置有上料辊、面料带、压料板和主动辊提高面料的平整度便于送料加工方便，设置有伺服电机提高动力，设置有油泵、活塞筒、活塞和推拉杆通过液压更加稳定提高产品质量，设置有保护套筒工作过程中保护刀具提高其使用寿命，设置有螺纹便于更换，设置有剪切刀具便于进行加工，设置有复位弹簧既能够保护刀具又能够反弹复位，设置有pcl控制面板进行数据处理和控制。

附图说明

附图用来提供对本发明专利的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明专利的实施例一起用于解释本发明专利，并不构成对本发明专利的限制。

在附图中：

图1是本发明专利的结构示意图；

图2是本发明专利活塞筒的安装结构示意图；

图3是本发明专利保护套筒的结构示意图；

图4是本发明专利的控制模块图；

图中标号：1、机身；2、底板；3、贴图板；4、总开关；5、微显示屏；6、微键盘；7、立柱；8、上料辊；9、面料带；10、压料板；11、主动辊；12、伺服电机；13、皮带；14、机架；15、油泵；16、活塞筒；17、活塞；18、推拉杆；19、保护套筒；20、螺纹；21、剪切刀具；22、导轨；23、滑块；24、复位弹；25、pcl控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明专利的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明专利，并不用于限定本发明专利。

实施例：如图1-4所示，本发明专利提供一种技术方案，一种面料微电脑剪切装置，包括机身1、底板2、贴图板3、总开关4、微显示屏5、微键盘6、立柱7、上料辊8、面料带9、压料板10、主动辊11、伺服电机12、皮带13、机架14、油泵15、活塞筒16、活塞17、推拉杆18、保护套筒19、螺纹20、剪切刀具21、导轨22、滑块23、复位弹簧24和pcl控制面板25，机身1底部下方固定安装有底板2，机身1正面上设置有贴图板3，贴图板3一侧设置有总开关4，总开关4一侧设置有微显示屏5，微显示屏5底部下方设置有微键盘6，机身1顶部一侧固定连接有立柱7，立柱7顶端固定安装有上料辊8，上料辊8表面上缠绕有面料带9，面料带9表面上固定安装有压料板10，机身1顶部上方一侧固定安装有主动辊11，主动辊11与伺服电机12之间通过皮带13连接，主动辊11一侧固安装有机架14，机架14顶部上方固定安装有油泵15，油泵15底部下方固定连接有活塞筒16，活塞筒16内部设置有活塞17，活塞17底部下方固定连接有推拉杆18，推拉杆18底部下方设置有保护套筒19，保护套筒19内部固定安装有剪切刀具21，剪切刀具21两侧均固定安装有导轨22，剪切刀具21两侧中端固定连接有滑块23，导轨22底部下方固定安装有复位弹簧24。

为了便于控制和管理，本实施例中，优选的，总开关4、微显示屏5、微键盘6、伺服电机12和油泵15与pcl控制面板25之间均电信连接。

为了便于更换刀具，提高利用率，本实施例中，优选的，推拉杆18与剪切刀具21之间通过螺纹20连接。

为了便于学习和操作，本实施例中，优选的，贴图板3张贴有操作说明。

为了使得面料铺展平整，本实施例中，优选的，上料辊8和主动辊11尺寸大小一致。

为了提高仪器的使用寿命，本实施例中，优选的，油泵15、活塞筒16、活塞17、推拉杆18、保护套筒19、导轨22和滑块23均为高硬度合金构件。

本发明专利的工作原理及使用流程：使用前将保护套筒19和剪切刀具21对准推拉杆18转动通过螺纹进行固定连接，工作时将面料带9缠绕在上料辊8上拉到主动辊11下，然后打开总开关4传达信号到pcl控制面板25启动装置，通过微键盘6输入定时或者数量，并通过微显示屏5显示，然后通过pcl控制面板25启动伺服电机12通过皮带13带动主动辊11匀速转动工作，然后主动辊11带动上料辊8和面料带9进行工作，压料板10保证面料的平整，启动油泵15推动活塞17和推拉杆18向下移动，也推动保护套筒19和剪切刀具21移动，然后保护套筒19先接触面料带9，然后保护套筒19内部的剪切刀具21通过滑块23在导轨22向下滑动压缩复位弹簧24，然后对面料进行加工，加工完成后复位弹簧24快速反弹剪切刀具21快速回复原来位置提高加工生产的效率，使用过程中贴图板3张贴有操作说明。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明专利的优选实例而已，并不用于限制本发明专利，尽管参照前述实施例对本发明专利进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。