本发明涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种多功能热风无纺布生产线。
背景技术
无纺布在纤维梳理成后，利用热风粘合可以形成热风无纺布，传统的热风无纺布的厚度偏薄、吸水性偏差、反渗性较差且布的质感较差。现有的热风无纺布生产线也是通过将无纺布原料经过梳理后通过热风黏合的工艺过程形成热风无纺布，但现有的热风无纺布生产线一次只能生产一种类型的热风无纺布，且一种类型的热风无纺布产品根据使用情况不同可能具有不同的缺点，比如作为尿不湿表层，由于尿不湿产品需要达到吸收效果好，且不容易反渗，但现有的热风无纺布生产线不能够根据需要调整热风布的层数，以实现根据不同的需要生产所需的热风布。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种多功能热风无纺布生产线，可以根据需要生产所需类型的热风无纺布。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种多功能热风无纺布生产线，包括第一热风布生产线、第二热风布生产线和第三输送装置，两热风布生产线均包括依次相连的自动计量上料机、开松机、混棉箱、气压棉箱、梳理机、烘箱和收卷机，其中各热风布生产线内的梳理机和烘箱之间均设有第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置的输入端与梳理机相连，第一输送装置的输出端可选择地与第二输送装置的输入端连接或第三输送装置的端部连接，第二输送装置的输出端与烘箱相连；第三输送装置用于将第一热风布生产线的第一输送装置与第二热风布生产线的第二输送装置连接或将第一热风布生产线的第二输送装置与第二热风布生产线的第一输送装置连接。
进一步地，所述第三输送装置包括第一连接输送装置和两第二连接输送装置，两第二连接输送装置分别设置在第一连接输送装置的两端且各第二连接输送装置背离第一连接输送装置的一端可选择地与第一输送装置的输出端连接或与第二输送装置的输入端连接。
进一步地，所述第一输送装置包括上输送装置和下输送装置，上输送装置和下输送装置的输入端与梳理机的出口端相连，上输送装置和下输送装置的输出端分别可选择地与第二输送装置的输入端相连或与第二连接输送装置背离第一连接输送装置的一端相连。
进一步地，所述第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置均采用输送带输送。
相比于现有技术，本发明在使用时可以根据需要选择将第一输送装置和第二输送装置相连，以单独使用两条热风布生产线；也可以通过将第一热风布生产线的第一输送装置与第三输送装置一端相连，第三输送装置的另一端与第二热风生产线的第二输送装置相连，以使第一热风生产线生产出来的热风布与第二热风生产线生产出来的热风布叠加之后再输入进第二热风生产线的烘箱内进行下一个工序，以达到多层叠加使热风布成品厚度达到所需要求且具有较好的反渗性功能；或反向将第二热风生产线生产出的热风布通过第三输送装置输出至第一热风生产线的第二输送装置上进行与第一热风生产线生产出的热风布进行叠加，因此本发明的多功能热风无纺布生产线可以双向输出且可以生产多种热风布产品。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
在图中：第一自动计量上料机1、第二自动计量上料机2、第一开松机3、第一混棉箱4、第二开松机5、回棉除尘箱6、末道棉箱7、气压棉箱8、梳理机9、上输送装置10、下输送装置11、第二输送装置12、烘箱13、熨烫整理装置14、收卷机15、高速分切机16、自动检测装置17、第一连接输送装置181、第二连接输送装置182。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
如图1所示，一种多功能热风无纺布生产线，包括第一热风布生产线、第二热风布生产线和第三输送装置，两热风布生产线均包括依次相连的自动计量上料机、开松机、混棉箱、气压棉箱8、梳理机9、烘箱13和收卷机15，其中各热风布生产线内的梳理机9和烘箱13之间均设有第一输送装置和第二输送装置12，第一输送装置的输入端与梳理机9相连，第一输送装置的输出端可选择地与第二输送装置12的输入端相连或第三输送装置的端部相连，第二输送装置12的输出端与烘箱13相连；第三输送装置用于将第一热风布生产线的第一输送装置与第二热风布生产线的第二输送装置12连接或将第一热风布生产线的第二输送装置12连接与第二热风布生产线的第一输送装置连接。
所述第三输送装置包括第一连接输送装置181和两第二连接输送装置182，两第二连接输送装置182分别设置在第一连接输送装置181的两端且各第二连接输送装置182背离第一连接输送装置181的一端可选择地与第一输送装置的输出端相连或与第二输送装置12的输入端相连。
所述第一输送装置包括上输送装置10和下输送装置11，上输送装置10和下输送装置11的输入端分别与各热风布生产线中梳理机9的出口端相连，上输送装置10和下输送装置11的输出端分别可选择地与第二输送装置12的输入端相连或与第二连接输送装置182背离第一连接输送装置181的一端相连。
优选地，上输送装置10和下输送装置11、第二输送装置12、第一连接输送装置181和第二连接输送装置182均采用输送带进行无纺布的输送。
所述第三输送装置内设有主动轮和从动轮，主动轮的轮轴还连接有正反转电机，用于带动第三输送装置进行双向传输。
如图1所示，第一热风布生产线包括依次相连的第一自动计量上料机1、第二自动计量上料机2、第一开松机3、第一混棉箱4、第二开松机5、回棉除尘箱6、末道棉箱7、气压棉箱8、梳理机9、第一输送装置、第二输送装置12、烘箱13、熨烫整理装置14、收卷机15、高速分切机16和自动检测装置17，第一自动计量上料机1和第二自动计量上料机2用于提供生产热风布的原料并且计量进行上料，第一自动计量上料机1和第二自动计量上料机2将原料输送至第一开松机3进行第一次开松，使上料机输出的压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质，第一混棉箱4用于将纤维原料和棉料进行混合，混合后的原料又通过第二开松机5进行第二次开松，第二次开松后原料被输入至末道棉箱7进行处理，末道棉箱7输出的材料被输送至气压棉箱8，其中产生的杂质和灰尘被输送至回棉除尘箱6进行除尘并将可用的原料返回至第一混棉箱4内，气压棉箱8输出的材料被梳理机9进行梳理成层状物，然后通过第一输送装置输出，优选地，第一输送装置包括上输送装置10和下输送装置11，因此第一输送装置输出的材料可为双层，当单独使用第一热风布生产线时，上输送装置10和下输送装置11背离梳理机9的一端均与第二输送装置12相连进而被输送至烘箱13进行热风烘干黏合，之后又被输送至熨烫整理装置14进行熨烫整理作业，此时还通过自动检测装置17检测生产出的热风布是否符合要求，符合要求时，熨烫整理后的热风布被输送至收卷机15进行收卷，并经过高速分切机16进行分切。
第二热风布生产线与第一热风布生产线的组成类似，因此其具体结构在这里就不再赘述。
使用时，通过第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置，第一热风布生产线和第二热风布生产线可以有多重组合，以下举例说明：
第一种组合方式为：第一热风布生产线和第二热风布生产线的上输送装置10和下输送装置11的输出端分别和其内的第二输送装置12的输入端相连，以使第一热风布生产线和第二热风布生产线分别单独生产双层的热风布；
第二种组合方式为：第一热风布生产线和第二热风布生产线的上输送装置10或下输送装置11的输出端单独与其内的第二输送装置12的输入端相连，以使第一热风布生产线和第二热风布生产线分别单独生产单层的热风布；
第三种组合方式为：第一热风布生产线的上输送装置10和下输送装置11的输出端分别与第二连接输送装置182的一端连接，将第一热风布生产线生产的双层的热风布依次通过第二连接输送装置182、第一连接输送装置181和第二连接输送装置182输送至第二热风布生产线的第二输送装置的输入端，并与第二热风布生产线的上输送装置10和下输送装置11的输出端产生的双层的无纺布相叠加再输入至第二热风布生产线种的烘箱内，产生四层的无纺布；
第四种组合方式为：第一热风布生产线的上输送装置10与第一热风布生产线的第二输送装置的输入端相连以生产单层的无纺布，而第一热风布生产线的下输送装置11的输出端与第二连接输送装置182的一端连接，将第一热风布生产线的下输送装置11产生的单层的热风布依次通过第二连接输送装置182、第一连接输送装置181和第二连接输送装置182输送至第二热风布生产线的第二输送装置的输入端，并与第二热风布生产线的上输送装置10和下输送装置11的输出端产生的双层的无纺布相叠加再输入至第二热风布生产线种的烘箱内，产生三层的无纺布；
第五种组合方式为：第一热风布生产线的上输送装置10或下输送装置11的输出端单独与第二连接输送装置182的一端连接，将第一热风布生产线生产的单层的热风布依次通过第二连接输送装置182、第一连接输送装置181和第二连接输送装置182输送至第二热风布生产线的第二输送装置的输入端，并与第二热风布生产线的上输送装置10或下输送装置11的输出端产生的单层的无纺布连接至第二输送装置的输入端相叠加，之后再输入至第二热风布生产线种的烘箱内，形成双层的无纺布。
本发明的多功能热风无纺布生产线生产的无纺布包括并不限于上述组合，根据本发明的结构可以具体选择不同的组合方式。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。