一种布料裁剪装置的制作方法

本发明涉及缝纫机械技术领域，特别涉及一种布料裁剪装置。

背景技术：

布料裁剪装置是对于类似棉、毛、麻。丝绸以及化纤内的布料进行裁剪的机器，其种类也非常丰富，例如直刀裁剪机、带刀裁剪机、冲压裁剪机以及自动裁剪机，因直刀裁剪机机器体积较小，方便人们的使用，因此使用率较高，直刀裁剪机的工作原理是利用曲柄滑块机构以及刀片的垂直往复以及水平进给运动来实现切割布料的，特点是与人来推动机器，适用于较大或者形状较为简单的裁片，因此裁断的精度不高。

传统的直刀式裁剪机适用于较大面积的裁片以及形状结构较简单的裁片，因为其自身刀架结构与机座之间往往是焊接，因此其刀架的位置是固定不动的，使得裁断的过程中，只能进行水平或者垂直两个方向上的运动，局限性较大，同时在裁剪机工作的过程中，往往会留下一些剪裁过后的杂布，杂布的堆积可能会影响布料与机座之间的接触，使得机座与布料之间的位置不对应，导致裁剪的位置出现误差，影响裁断的效果，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种布料裁剪装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种布料裁剪装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种布料裁剪装置，包括机座，所述机座的顶端外表面一侧侧固定安装有移动机构，所述机座的顶端外表面中心处焊接有转盘，所述转盘的顶部外表面转动连接有刀架，所述刀架远离机座的一端外表面螺栓连接有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构水平方向上的一侧外表面螺栓连接有操作手柄。所述曲柄滑块机构的顶部外表面螺栓连接有电机，所述电机的顶部外表面固定连接有提手，所述曲柄滑块机构远离操作手柄的一端外表面滑动连接有压布机构，所述刀架靠近压布机构的一侧外表面设置有切布刀，所述转盘的内部固定安装有固定齿轮，所述固定齿轮的内侧啮合连接有移动齿轮，所述移动齿轮的外表面中心处固定连接有连杆，所述连杆的外表面中心处开设有安装孔，所述移动机构的两侧内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部外表面螺栓连接有铰链，所述铰链的外表面转动连接有清布刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动机构有滑槽与两组导轨组成，两组所述导轨平行设置于滑槽的两侧内侧壁，所述移动机构的数量为两组，两组所述移动机构关于转盘的水平中轴线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机座的底部嵌设有四组滚珠，且四组滚珠之间呈均匀等距分布，所述压布机构有压布杆与压脚组成，所述压脚位于压布杆靠近机座的一端，且压脚通过螺栓与压布杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动齿轮的数量为四组，四座所述移动齿轮关于固定齿轮的圆心处中心对称，且四组移动齿轮之间通过连杆固定连接，所述移动齿轮通过转轴与转盘的内底壁固定连接，且四组移动齿轮均与固定齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀架靠近转盘的一端通过安装孔与连杆固定连接，且刀架通过连杆与转盘转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块垂直设置于移动机构的两组导轨之间，且滑块通过铰链与清布刷的一端固定连接，所述刀架靠近压布机构的一侧开设有凹槽，所述切布刀平行设置于凹槽内，且切布刀的顶端与曲柄滑块机构的底部外表面固定连接。

本发明中：该布料裁剪装置，通过设置的转盘，转盘内部为空心结构，转盘内部设置有固定齿轮，固定齿轮内部啮合有四组移动齿轮，四组移动齿轮之间通过连杆进行连接，连杆的外表面开设有安装孔，刀架通过安装孔与连杆固定连接，通过人工转动刀架使得移动齿轮转动，由于移动齿轮与固定齿轮间的啮合，实现刀架与转盘之间的相对转动，使得刀架承接的切布刀的切布范围更广，能够使用较为精密的剪裁，通过设置的移动机构和清布刷，通过滑块在移动装置内部进行左右滑动，使得滑动通果铰链连接的清布刷实现左右的移动，因此能够对机座上表面的杂布进行清理，避免影响布料的摆放不平整，影响剪裁效果，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种布料裁剪装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种布料裁剪装置的转盘的半剖视图；

图3为图1的a处结构放大图；

图中：1、机座；2、移动机构；3、转盘；4、刀架；5、曲柄滑块机构；6、操作手柄；7、电机；8、提手；9、切布刀；10、压布机构；11、固定齿轮；12、移动齿轮；13、连杆；14、安装孔；15、滑块；16、铰链；17、清布刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种布料裁剪装置，包括机座1，机座1的顶端外表面一侧侧固定安装有移动机构2，机座1的顶端外表面中心处焊接有转盘3，转盘3的顶部外表面转动连接有刀架4，刀架4远离机座1的一端外表面螺栓连接有曲柄滑块机构5，曲柄滑块机构5水平方向上的一侧外表面螺栓连接有操作手柄6。曲柄滑块机构5的顶部外表面螺栓连接有电机7，电机7的顶部外表面固定连接有提手8，通过提手8可以将装置抬起，曲柄滑块机构5远离操作手柄6的一端外表面滑动连接有压布机构10，对布料进行位置限定，刀架4靠近压布机构10的一侧外表面设置有切布刀9，转盘3的内部固定安装有固定齿轮11，固定齿轮11的内侧啮合连接有移动齿轮12，移动齿轮12的外表面中心处固定连接有连杆13，连杆13的外表面中心处开设有安装孔14，头盖骨安装孔14使得刀架4与连杆13进行固定连接，移动机构2的两侧内侧壁滑动连接有滑块15，滑块15的顶部外表面螺栓连接有铰链16，通过铰链16使得滑块15与清布刷17固定连接，铰链16的外表面转动连接有清布刷17。

移动机构2有滑槽与两组导轨组成，两组导轨平行设置于滑槽的两侧内侧壁，通过移动机构2使得滑块15能够在移动机构2内部移动，从而使得滑块15连接的清布刷17可以对机座1上表面进行清理，移动机构2的数量为两组，两组移动机构2关于转盘3的水平中轴线对称，使得机座1的上表面两侧均能够被清理。

机座1的底部嵌设有四组滚珠，且四组滚珠之间呈均匀等距分布，使得装置在工作时能够随时调整位置，压布机构10有压布杆与压脚组成，压脚位于压布杆靠近机座1的一端，且压脚通过螺栓与压布杆固定连接，通过压布机构10可以对布料进行位置限定，同时压脚的自由端正对切布刀9，形成了切布刀9的活动槽。

移动齿轮12的数量为四组，四座移动齿轮12关于固定齿轮11的圆心处中心对称，且四组移动齿轮12之间通过连杆13固定连接，移动齿轮12通过转轴与转盘3的内底壁固定连接，且四组移动齿轮12均与固定齿轮11啮合连接，通过移动齿轮12与固定齿轮11的啮合传动，使得连杆13连接的刀架4与转盘3之间实现转动连接，使得刀架4连接的切布刀9的切布范围及弧度有所增加。

刀架4靠近转盘3的一端通过安装孔14与连杆13固定连接，且刀架4通过连杆13与转盘3转动连接，使得连杆13通过安装孔14连接的刀架4可以进行转动。

滑块15垂直设置于移动机构2的两组导轨之间，且滑块15通过铰链16与清布刷17的一端固定连接，通过滑块15的滑动，实现清布刷17对机座1上的杂布进行清扫，避免影响装置的切割效果，刀架4靠近压布机构10的一侧开设有凹槽，切布刀9平行设置于凹槽内，且切布刀9的顶端与曲柄滑块机构5的底部外表面固定连接，使得切布刀9能够稳定安装。

工作原理：本发明为布料裁剪装置，该布料裁剪装置主要由机座1、曲柄滑块机构5以及电机7三大部分组成，在进行剪裁时，由电机7提高动力，工作人员通过操作操作手柄6使得曲柄滑块机构5进行上下的往复运动，使得切布刀9进行上下的切割，同时通过压布机构10对待裁剪的布料进行位置限定，推动机座1，机座1内部设置有四组滚珠，使得机座1可以移到合适的剪裁位置，从而对布料进行剪裁，此外，机座1的顶端固定连接有转盘3，转盘3为中空结构，转盘3内部固定连接有固定齿轮11，固定齿轮11内部啮合连接有四组移动齿轮12，四组移动齿轮12通过连杆13进行连接，同时，连杆13的外表面通过安装孔14与刀架4进行固定连接，在进行工作时，通过转动刀架4，刀架4通过连杆13连接的移动齿轮12发生转动，由于移动齿轮12与固定齿轮11之间相互啮合，因此转盘3与刀架4之间发生角度的变化，使得装置可以进行各个角度的剪裁，剪裁的范围变广，在机座1上存在较多杂布时，通过推动滑块15，使得滑块15在移动机构2内部进行左右的滑动，滑块15通过铰链16与清布刷17之间固定连接，使得清布刷17与滑块15一同做左右的滑动，从而实现对机座1的上表面进行清理的效果，避免因杂布过多导致布料与机座1之间摆放不平整时导致剪裁效果的不理想，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。