一种剑杆织机的玻纤窗纱自动卷取装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种剑杆织机的玻纤窗纱自动卷取装置。

背景技术：

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。

目前的剑杆织机结构复杂，不便于移动，在玻纤窗纱的原纱生产时，剑杆织机的收卷辊位置较为固定，不便使用与维修。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种剑杆织机的玻纤窗纱自动卷取装置，用于解决目前的剑杆织机结构复杂，不便于移动，在玻纤窗纱的原纱生产时，剑杆织机的收卷辊位置较为固定，不便使用与维修等问题；本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种剑杆织机的玻纤窗纱自动卷取装置，包括支撑框、支撑机构、第一收卷辊、第二收卷辊、电机箱与电控箱，所述支撑框两端的内表面分别设置有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔内均设置有轴承；

所述支撑框的两端分别设置有一个支撑机构，所述支撑机构包括支撑柱、支撑片、转动杆与所述轴承，所述支撑片的顶部固定连接在所述支撑柱的顶部，所述支撑片的表面设置有凹槽且所述凹槽内设置有所述轴承，所述转动杆的一端连接所述凹槽内的所述轴承，另一端连接所述第一通孔内的所述轴承；

所述第一收卷辊与所述第二收卷辊的两端均延伸至所述支撑框两端的所述第二通孔内，所述第一收卷辊与所述第二收卷辊的其中一端延伸至所述支撑框的外部并均可拆卸地连接有延伸杆，所述延伸杆两端的端面上分别设置有限位槽与限位块，靠近所述电机箱的支撑机构内的所述转动杆的端部贯穿所述支撑片并延伸至所述支撑片的外部，且所述转动杆的端面上也设置有所述限位槽；

所述电机箱内固定设置有转动电机与收卷电机，所述转动电机的转轴与所述收卷电机的转轴均贯穿所述电机箱的外壁并延伸至所述电机箱的外部，所述收卷电机的转轴上均固定连接有第一对接杆且所述第一对接杆的端部固定连接有所述限位块，所述转动电机的转轴上固定连接有第二对接杆；

所述电机箱固定设置在所述电控箱的顶部，所述电控箱的底部设置有万向轮，所述转动电机与所述收卷电机均电连接所述电控箱。

优选的，所述限位槽为十字型。

优选的，所述转动电机与所述收卷电机均为伺服电机。

优选的，所述限位块均为十字型。

优选的，所述第一收卷辊与所述第二收卷辊与所述延伸杆相连接的表面上设置有所述限位槽，且所述延伸杆通过其端部的所述限位块与所述限位槽相卡接。

本实用新型的有益效果为：

支撑框在转动杆的带动下可以翻转一定的角度，支撑框内设置了尺寸大小不同的收线辊，便于不同类型的玻纤窗纱原纱的生产，满足了生产需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型局部的剖视图；

图3是本实用新型限位槽的结构示意图；

图4是本实用新型限位块的结构示意图。

图中：1、支撑框；2、支撑机构；201、支撑柱；202、支撑片； 203、转动杆；3、第一收卷辊；4、第二收卷辊；5、电机箱；6、电控箱；7、第一通孔；8、第二通孔；9、延伸杆；10、限位槽；11、限位块；12、转动电机；13、收卷电机；14、第一对接杆；15、第二对接杆；16、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种剑杆织机的玻纤窗纱自动卷取装置，包括支撑框1、支撑机构 2、第一收卷辊3、第二收卷辊4、电机箱5与电控箱6，支撑框1两端的内表面分别设置有第一通孔7与第二通孔8，第一通孔7与第二通孔 8内均设置有轴承；

支撑框1的两端分别设置有一个支撑机构2，支撑机构2包括支撑柱201、支撑片202、转动杆203与轴承，支撑片202的顶部固定连接在支撑柱201的顶部，支撑片202的表面设置有凹槽且凹槽内设置有轴承，转动杆203的一端连接凹槽内的轴承，另一端连接第一通孔7 内的轴承；

第一收卷辊3与第二收卷辊4的两端均延伸至支撑框1两端的第二通孔8内，第一收卷辊3与第二收卷辊4的其中一端延伸至支撑框1 的外部并均可拆卸地连接有延伸杆9，延伸杆9两端的端面上分别设置有限位槽10与限位块11，靠近电机箱5的支撑机构2内的转动杆203的端部贯穿支撑片202并延伸至支撑片202的外部，且转动杆 203的端面上也设置有限位槽10；

电机箱5内固定设置有转动电机12与收卷电机13，转动电机12 的转轴与收卷电机13的转轴均贯穿电机箱5的外壁并延伸至电机箱5 的外部，收卷电机13的转轴上均固定连接有第一对接杆14且第一对接杆14的端部固定连接有限位块11，转动电机12的转轴上固定连接有第二对接杆15；

电机箱5固定设置在电控箱6的顶部，电控箱6的底部设置有万向轮16，转动电机12与收卷电机13均电连接电控箱6。

限位槽10为十字型，转动电机12与收卷电机13均为伺服电机，限位块11均为十字型，第一收卷辊3与第二收卷辊4与延伸杆9相连接的表面上设置有限位槽10，且延伸杆9通过其端部的限位块11与限位槽10相卡接。

在使用时，当需要翻转支撑框1时，将第一收卷辊3与第二收卷辊4端部的延伸杆9卸下，然后将转动电机12的转轴上的第二对接杆 15通过其端部的限位块11卡接到转动杆203端面的限位槽10内，打开转动电机12即可使支撑翻转一定的角度。

结束翻转过程时，将延伸杆9通过其端面的限位块11分别卡接在第一收卷辊3与第二收卷辊4的端部，然后通过移动电控箱6和电机箱5，使得收卷电机13的转轴上的第一对接杆14卡接到延伸杆9的端部，打开收卷电机13即可收卷动作。

支撑框1在转动杆203的带动下可以翻转一定的角度，支撑框1 内设置了尺寸大小不同的收线辊，便于不同类型的玻纤窗纱原纱的生产，满足了生产需要。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。