一种棉被加工布料清洗装置的制作方法

本实用新型涉及纺织工业技术领域，具体为一种棉被加工布料清洗装置。

背景技术：

纺织工业是我国现如今非常重要的产业，是我国国民经济的重要产业，它不仅解决了我们日常生活中穿衣的问题，同时也出口创汇等方面做出了重大的贡献，而随着人们生活水品的日益提高，人们对布料的要求也越来越高。

现有的布料清洗方法有两种，一种采用人工清洗，利用温水对布料进行手动清洗，这样容易使布料产生褶皱，使用效果不佳，还有一种采用机器进行清洗，但是现有的布料清洗装置，很多仅仅时将布料放入水中进行浸泡，然后加以甩干进行简单清洗，这样不容易清洗掉布料上的灰尘与污垢，清洗效果不佳，而且也容易产生褶皱。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种棉被加工布料清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种棉被加工布料清洗装置，包括:壳体、清洗室、烘干室，所述壳体内部左侧设有清洗室，壳体内部右侧为烘干室，所述清洗室内部左侧设有进布口，清洗室内部下端设有滑轮支柱，滑轮支柱上端设有滑轮，滑轮与滑轮支柱转动连接，清洗室下端中间设有隔离层，隔离层中间设有滑轮支柱，清洗室右侧设有进水管，清洗室与烘干室连接处上端设有滑轮，所述烘干室内部上端设有热气层，烘干室内部上端热气层下端左侧设有连接柱，连接柱右侧与滑轮转动连接，连接柱上下端设有连接柱热气层，烘干室左侧连接柱下端与烘干室内部右侧设有连接柱，烘干室右侧连接柱下端设有通风口，通风口下端设有压轮，压轮下端设有出料装置。

所述出料装置包括：传送轮、传送带、传送轮支柱，所述传送轮支柱上端与传送轮转动连接，两端传送轮通过传送带相连接。

所述传送带包括：传送带底层、软针连接块、软针，所述传送带底层上设有若干软针连接快，软针连接快上设有若干软针。

所述滑轮包括：滑轮体、滑轮软针，所述滑轮体外侧设有滑轮软针。

所述隔离层上端设有滤网，所述滤网中间设有清洗口、滤网上下端设有水口，所述清洗口与水口上下端设有清洗刷，清洗刷外侧设有清洗刷连接块，清洗刷连接块与滤网固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置将布料通过滤网上清洗刷进行多次清洗，进行除菌与浸洗，过滤掉布料上多余灰尘与杂物，在烘干室内经过热气层与连接柱热气层进行烘干，便于在清洗后可以尽快使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的传送带结构图。

图3为本实用新型的过滤网结构图。

图4为本实用新型的滑轮结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～4所示，

实施例1

一种棉被加工布料清洗装置，包括:壳体10、清洗室1、烘干室2，所述壳体10内部左侧设有清洗室1，壳体10内部右侧为烘干室2，所述清洗室1内部左侧设有进布口11，清洗室1内部下端设有滑轮支柱12，滑轮支柱12上端设有滑轮13，滑轮13与滑轮支柱12转动连接，清洗室1下端中间设有隔离层14，隔离层14中间设有滑轮支柱12，清洗室1右侧设有进水管16，清洗室1与烘干室2连接处上端设有滑轮13，所述烘干室2内部上端设有热气层21，烘干室2内部上端热气层21下端左侧设有连接柱22，连接柱22右侧与滑轮13转动连接，连接柱22上下端设有连接柱热气层23，烘干室左侧连接柱22下端与烘干室2内部右侧设有连接柱22，烘干室2右侧连接柱22下端设有通风口29，通风口29下端设有压轮25，压轮25下端设有出料装置。

实施例2

一种棉被加工布料清洗装置，包括:壳体10、清洗室1、烘干室2，所述壳体10内部左侧设有清洗室1，壳体10内部右侧为烘干室2，所述清洗室1内部左侧设有进布口11，清洗室1内部下端设有滑轮支柱12，滑轮支柱12上端设有滑轮13，滑轮13与滑轮支柱12转动连接，清洗室1下端中间设有隔离层14，隔离层14中间设有滑轮支柱12，清洗室1右侧设有进水管16，清洗室1与烘干室2连接处上端设有滑轮13，所述烘干室2内部上端设有热气层21，烘干室2内部上端热气层21下端左侧设有连接柱22，连接柱22右侧与滑轮13转动连接，连接柱22上下端设有连接柱热气层23，烘干室左侧连接柱22下端与烘干室2内部右侧设有连接柱22，烘干室2右侧连接柱22下端设有通风口29，通风口29下端设有压轮25，压轮25下端设有出料装置。

所述出料装置包括：传送轮27、传送带28、传送轮支柱26，所述传送轮支柱26上端与传送轮27转动连接，两端传送轮27通过传送带28相连接。

实施例3

一种棉被加工布料清洗装置，包括:壳体10、清洗室1、烘干室2，所述壳体10内部左侧设有清洗室1，壳体10内部右侧为烘干室2，所述清洗室1内部左侧设有进布口11，清洗室1内部下端设有滑轮支柱12，滑轮支柱12上端设有滑轮13，滑轮13与滑轮支柱12转动连接，清洗室1下端中间设有隔离层14，隔离层14中间设有滑轮支柱12，清洗室1右侧设有进水管16，清洗室1与烘干室2连接处上端设有滑轮13，所述烘干室2内部上端设有热气层21，烘干室2内部上端热气层21下端左侧设有连接柱22，连接柱22右侧与滑轮13转动连接，连接柱22上下端设有连接柱热气层23，烘干室左侧连接柱22下端与烘干室2内部右侧设有连接柱22，烘干室2右侧连接柱22下端设有通风口29，通风口29下端设有压轮25，压轮25下端设有出料装置。

所述出料装置包括：传送轮27、传送带28、传送轮支柱26，所述传送轮支柱26上端与传送轮27转动连接，两端传送轮27通过传送带28相连接。

所述传送带28包括：传送带底层281、软针连接块282、软针283，所述传送带底层281上设有若干软针连接快282，软针连接快282上设有若干软针283。

当布料被传送到传送带28上时，软针283插入布料内空隙使布料固定在传送带上。

实施例4

一种棉被加工布料清洗装置，包括:壳体10、清洗室1、烘干室2，所述壳体10内部左侧设有清洗室1，壳体10内部右侧为烘干室2，所述清洗室1内部左侧设有进布口11，清洗室1内部下端设有滑轮支柱12，滑轮支柱12上端设有滑轮13，滑轮13与滑轮支柱12转动连接，清洗室1下端中间设有隔离层14，隔离层14中间设有滑轮支柱12，清洗室1右侧设有进水管16，清洗室1与烘干室2连接处上端设有滑轮13，所述烘干室2内部上端设有热气层21，烘干室2内部上端热气层21下端左侧设有连接柱22，连接柱22右侧与滑轮13转动连接，连接柱22上下端设有连接柱热气层23，烘干室左侧连接柱22下端与烘干室2内部右侧设有连接柱22，烘干室2右侧连接柱22下端设有通风口29，通风口29下端设有压轮25，压轮25下端设有出料装置。

所述滑轮13包括：滑轮体131、滑轮软针132，所述滑轮体131外侧设有滑轮软针132。

实施例5

一种棉被加工布料清洗装置，包括:壳体10、清洗室1、烘干室2，所述壳体10内部左侧设有清洗室1，壳体10内部右侧为烘干室2，所述清洗室1内部左侧设有进布口11，清洗室1内部下端设有滑轮支柱12，滑轮支柱12上端设有滑轮13，滑轮13与滑轮支柱12转动连接，清洗室1下端中间设有隔离层14，隔离层14中间设有滑轮支柱12，清洗室1右侧设有进水管16，清洗室1与烘干室2连接处上端设有滑轮13，所述烘干室2内部上端设有热气层21，烘干室2内部上端热气层21下端左侧设有连接柱22，连接柱22右侧与滑轮13转动连接，连接柱22上下端设有连接柱热气层23，烘干室左侧连接柱22下端与烘干室2内部右侧设有连接柱22，烘干室2右侧连接柱22下端设有通风口29，通风口29下端设有压轮25，压轮25下端设有出料装置。

所述隔离层14上端设有滤网15，所述滤网15中间设有清洗口151、滤网15上下端设有水口152，所述清洗口151与水口152上下端设有清洗刷154，清洗刷154外侧设有清洗刷连接块153，清洗刷连接块153与滤网15固定连接。

使用时，将清洗室1内加入清洁剂，清洗室1内水位不高于过滤网15，将布料从进布口11穿入，将布料从滤网15下端水口152穿过，再从清洗室1内最左侧滑轮13下端穿过，再经过清洗口151上端滑轮上端穿过在从清洗口151穿过清洗室1右侧滑轮下端，然后将布料从清洗室1与烘干室2连接处上端滑轮13上端穿过，然后再经过烘干室2左侧连接柱22右端滑轮13再从烘干2右侧连接柱22左侧滑轮13进过后，从出料装置送出。

该装置将布料通过滤网15上清洗刷154进行多次清洗，进行除菌与浸洗，过滤掉布料上多余灰尘与杂物，在烘干室内经过热气层21与连接柱热气层23进行烘干，便于在清洗后可以尽快使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。