一种医用敷料纵横切割机的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种医用敷料纵横切割机。

背景技术：

医用敷料包括天然纱布、合成纤维类敷料、多聚膜类敷料、发泡多聚类敷料、水胶体类敷料、藻酸盐敷料等，医用敷料，是包伤的用品，用以覆盖疮、伤口或其他损害的医用材料，随着对创面愈合过程的病理生理的深入研究，人们对创面愈合过程的理解也越来越深刻，从而导致了医用创面敷料的不断改进与发展，在医用敷料的生产过程中，由于对敷料大小的需求不同因此需要对敷料进行切割，传统的切割装置进行进行单方向的切割，一边切割完成之后需要转换敷料的角度才能进行二次切割，使用较为不便，且切割过程中切割头单一，无法同时进行两次切割，降低了切割速率，同时，传统的装置切割过程中无法将敷料铺平，导致切割之后的敷料大小存在差异，影响敷料的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医用敷料纵横切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用敷料纵横切割机，包括底座，所述底座的一侧设置有控制面板，且底座的顶部设置有安装板，所述安装板顶部的中间位置处设置有橡胶垫，且安装板顶部的两侧皆设置有电动滑轨A，所述电动滑轨A通过电磁滑块安装有固定板，所述固定板之间的顶部设置有电动滑轨B，且电动滑轨B通过电磁滑块安装有安装块，所述安装块上设置有旋转电机，且旋转电机的输出端安装有固定架，所述固定架的底部安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端安装有套管A，且套管A内部的顶端设置有弹簧A，所述弹簧A的底部设置有连接杆A，且连接杆A的底部设置有通管，所述通管内部的两端皆设置有滑杆，且通管顶部的两端皆设置有限位螺柱，所述滑杆远离通管的一端皆设置有安装座，且安装座的底部皆设置有切割片，所述通管底部的中间位置处设置有套管B，且套管B内部的顶端设置有弹簧B，所述弹簧B的底部设置有连接杆B，且连接杆B的底部设置有固定座，所述固定座的底部安装有转辊，所述控制面板的输出端通过导线与电动滑轨A、电动滑轨B、旋转电机、电动气压缸电性连接。

优选的，所述底座的一端设置有存储仓，且存储仓上设置有仓门。

优选的，所述套管A与套管B皆为矩形套管。

优选的，所述转辊的外侧设置有胶层，且胶层的外侧设置有防滑纹。

优选的，所述固定板靠近电动滑轨B一侧的顶部皆设置有加强板。

优选的，所述底座的底部四角处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该医用敷料纵横切割机安装有电动滑轨A与电动滑轨B，通过电动滑轨A与电动滑轨B配合使用，使得装置能够带动切割片在水平面上进行移动，并通过旋转电机控制切割片的角度，能够实现对敷料的纵横向切割，节省了人工劳动力，使用更加方便，两组安装座的设置，通过安装座上的切割片，使得装置能够同时进行两次切割，提高了切割速率，通管内部两端滑杆的设置，通过滑杆距离的移动能够对切割片之间的距离进行调节，方便对敷料的切割宽度进行调整，提高了装置的实用性，固定座底部转辊的设置，通过电动滑轨A与电动滑轨B的启动，能够带动转辊进行移动，将敷料摊平，提高了切割效果，确保了敷料的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、控制面板；2、底座；3、安装板；4、电动滑轨A；5、橡胶垫；6、安装座；7、固定板；8、套管A；9、电动气压缸；10、电动滑轨B；11、安装块；12、旋转电机；13、固定架；14、弹簧A；15、通管；16、固定座；17、切割片；18、连接杆A；19、限位螺柱；20、滑杆；21、套管B；22、转辊；23、弹簧B；24、连接杆B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种医用敷料纵横切割机，包括底座2，底座2的一侧设置有控制面板1，且底座2的顶部设置有安装板3，安装板3顶部的中间位置处设置有橡胶垫5，且安装板3顶部的两侧皆设置有电动滑轨A4，此处电动滑轨A4的型号为CCMW40，电动滑轨A4通过电磁滑块安装有固定板7，固定板7之间的顶部设置有电动滑轨B10，此处电动滑轨B10的型号为CCMW40，且电动滑轨B10通过电磁滑块安装有安装块11，安装块11上设置有旋转电机12，此处旋转电机12的型号为Y90S-2，且旋转电机12的输出端安装有固定架13，固定架13的底部安装有电动气压缸9，此处电动气压缸9的型号为J64RT2UNIVER，电动气压缸9的输出端安装有套管A8，且套管A8内部的顶端设置有弹簧A14，弹簧A14的底部设置有连接杆A18，且连接杆A18的底部设置有通管15，通管15内部的两端皆设置有滑杆20，且通管15顶部的两端皆设置有限位螺柱19，滑杆20远离通管15的一端皆设置有安装座6，且安装座6的底部皆设置有切割片17，通管15底部的中间位置处设置有套管B21，且套管B21内部的顶端设置有弹簧B23，弹簧B23的底部设置有连接杆B24，且连接杆B24的底部设置有固定座16，固定座16的底部安装有转辊22，控制面板1的输出端通过导线与电动滑轨A4、电动滑轨B10、旋转电机12、电动气压缸9电性连接。

在本实施中：底座2的一端设置有存储仓，且存储仓上设置有仓门，便于工具以及废料的放置，套管A8与套管B21皆为矩形套管，便于对切割片17以及转辊23进行限位，转辊22的外侧设置有胶层，且胶层的外侧设置有防滑纹，提高了转辊22的摊平效果，固定板7靠近电动滑轨B10一侧的顶部皆设置有加强板，提高了电动滑轨B10的稳定性，底座2的底部四角处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动装置，便于装置进行移动。

工作原理：使用前，接通电源，使用时，将敷料放置在橡胶垫5的顶部，然后，通过控制面板1启动电动气压缸9，电动气压缸9推动转辊22与敷料的顶部贴合，然后，通过控制面板1打开电动滑轨A4、电动滑轨B10与旋转电机12，电动滑轨A4带动转辊22进行纵向移动，电动滑轨B10带动转辊22进行横向移动，旋转电机12的转动改变转辊22的角度，敷料摊平之后，拉动滑杆20在通管15的内部进行移动，根据辅料切割宽度的不同，对切割片17之间的距离进行调节，然后拧紧限位螺柱19对滑杆20的位置进行固定，切割片17的位置调节完成之后，再次启动电动气压缸9，将切割片17与敷料接触，然后，通过控制面板1打开电动滑轨A4、电动滑轨B10与旋转电机12，电动滑轨A4带动切割片17进行纵向滚动切割，电动滑轨B10带动切割片17进行横向滚动切割，旋转电机12的转动改变切割片17的角度，同时，切割过程中，转辊22始终压合敷料，确保敷料的稳定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。