一种溢流染色机的密封结构的制作方法

本实用新型涉及布料染色设备的技术领域，尤其是涉及一种溢流染色机的密封结构。

背景技术：

高温高压溢流染色机，主要用于各类纯棉、纯涤、涤棉、氨纶等针织坯布的前后处理及染色，特别对高附加值的新合纤及超细纤维染色尤为适宜，同时也可作为织物的煮炼、漂白、预缩、碱减量等加工。

溢流染色机包括有一筒体，筒体设有开口，开口处铰接有可打开的密封门，密封门通过锁紧装置固定。目前锁紧装置是通过传统的螺旋紧固的固定方式，在门盖的圆周上分布有多个螺栓，在开关时需要一次转动每个螺栓，耗费时间较多，开关速度慢，整体生产效率会降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种溢流染色机的密封结构，通过驱动杆带动插杆与扣接块插接配合，即能实现封闭门和筒体相互固定，过程中只需操作驱动杆，使得操作较为方便，耗费时间较少，提高了开关速度，从而加快了整体的生产效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种溢流染色机的密封结构，包括筒体，所述筒体开设有进布口，所述筒体位于进布口的侧壁转动安装有封闭门，所述封闭门朝向进布口一侧安装有密封圈，所述封闭门上设置有与所述筒体连接的固定机构，所述固定机构包括若干个滑移设置在所述封闭门背离进布口一侧的插杆、螺纹安装在所述封闭门背离进布口一侧且与所述插杆抵紧的驱动杆、套设在所述插杆上且两端分别与所述封闭门和所述插杆连接的弹簧、设置在所述筒体的进布口且可与所述插杆插接配合的扣接块，所述驱动杆可推动所述插杆滑移。

通过采用上述技术方案，当需要固定封闭门时，转动驱动杆，驱动杆沿其轴向运动，带动插杆向扣接块靠近，直至插杆插接到扣接块上，完成封闭门的固定；在插入过程中，弹簧被压缩，密封圈被挤压，当需要打开时，反向转动驱动杆，驱动杆沿其轴向反向运动，插杆在弹簧的弹性回复力的作用下离开扣接块，完成解锁。通过驱动杆带动插杆与扣接块插接配合，即能实现封闭门和筒体相互固定，过程中只需操作驱动杆，使得操作较为方便，耗费时间较少，提高了开关速度，从而加快了整体的生产效率。

优选的，所述驱动杆开设有截面呈等腰梯形的环形槽，所述插杆抵紧在所述环形槽的槽壁和槽底。

通过采用上述技术方案，转动驱动杆时，插杆与驱动杆的抵紧点会从槽底移动到槽壁，从而会将插杆向扣接块推，实现对插杆的推动。

优选的，所述封闭门背离所述进布口一侧设置有滑移套，所述插杆在所述滑移套上滑移；所述弹簧一端连接在所述滑移套朝向所述驱动杆一侧，另一端连接在所述插杆靠近所述驱动杆一端。

通过采用上述技术方案，插杆沿滑移套滑动，使得插杆的滑移路径固定，使得每次插杆均能较为精确的与扣接块插接配合。

优选的，所述插杆与所述驱动杆抵紧一端呈圆球状。

通过采用上述技术方案，使插杆与驱动杆的接触面较为圆润，可减小两者相互运动时的摩擦力，使得工作人员在转动驱动杆是较为省力。

优选的，所述插杆与所述扣接块插接配合一端呈圆台状。

通过采用上述技术方案，由于密封圈的存在，一次需要将封闭门压紧才能将插杆精确对准扣接块，使得操作较为麻烦。通过将插杆与扣接块插接一端设置呈圆台状，使得尖端能够在没有压紧封闭门的情况下先插入到扣接块中，然后随着驱动杆的转动，插杆会越插越深，直至完全插入扣接块，此时封闭门也被压紧，整体过程较为快捷，节省了较多时间。

优选的，所述扣接块具有与插杆插接配合的插接孔，且当所述插杆插入所述插接孔时，所述插接孔的孔壁可与所述插杆的圆台状一端的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，使得插杆插入插接孔时较为顺畅，插杆的圆锥面不会被插接孔的开口端缘磕到，降低插杆的圆锥面被磕坏的概率。

优选的，所述驱动杆设置有转盘。

通过采用上述技术方案，增大了转动驱动杆时的力臂，使得工作人员在转动驱动杆时较为省力。

优选的，所述转盘设置有橡胶套。

通过采用上述技术方案，提高转盘的摩擦系数，降低工作人员在转动时手与转盘打滑的概率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过驱动杆带动插杆与扣接块插接配合，即能实现封闭门和筒体相互固定，过程中只需操作驱动杆，使得操作较为方便，耗费时间较少，提高了开关速度，从而加快了整体的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构的示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

附图标记：1、筒体；2、封闭门；21、密封圈；22、滑移套；31、插杆；311、限位环；32、驱动杆；321、环形槽；322、转盘；323、橡胶套；33、弹簧；34、扣接块；341、插接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种溢流染色机的密封结构，参照图1，包括筒体1，筒体1开设有进布口（图中未示出），筒体1位于进布口的侧壁铰接有呈截面圆形的封闭门2，封闭门2与筒体1的进布口连接处固定设置有密封圈21，密封圈21采用橡胶制成。

参照图2，封闭门2上设置有固定机构，固定机构包括插杆31、驱动杆32、弹簧33和扣接块34，插杆31设置有三根。在封闭门2背离进布口一侧沿周向均布间隔固定设置有三个滑移套22，三个滑移套22的轴向交于一点，三根插杆31分别滑移设置在三个滑移套22上；驱动杆32螺纹安装在封闭门2背离进布口一侧，驱动杆32转动轴线垂直与封闭门2，且位于封闭门2的中心位置，驱动杆32开设有截面呈等腰梯形的环形槽321。在驱动杆32远离封闭门2一端固定设置有转盘322，转盘322外固定套设有橡胶套323，便于工作人员转动驱动杆32。

弹簧33套设在插杆31上，弹簧33一端固定连接在滑移套22朝向驱动杆32一侧；插杆31靠近驱动杆32一端固定设置有限位环311，另一端固定连接在限位环311朝向滑移套22一侧。插杆31在弹簧33的弹性作用下抵紧在环形槽321的槽壁和槽底，插杆31与驱动杆32抵紧一端呈圆球状，插杆31远离驱动杆32一端呈圆台状。

扣接块34固定设置在筒体1的进布口侧壁，扣接块34具有与插杆31插接配合的插接孔341，且当插杆31插入所述插接孔341时，插接孔341的孔壁可与插杆31的圆台状一端的侧壁贴合。

本实施例的工作原理：

当布料输完之后，将封闭门2合上，然后转动转盘322，转盘322带动驱动杆32转动，驱动杆32带动插杆31滑移，插杆31的圆锥尖端先插入到插接孔341，过程中弹簧33被压缩，密封圈21被挤压。

当需要打开时，反向转动转盘322，驱动杆32与转盘322同步转动，插杆31在弹簧33的弹性回复力的作用下反向滑移并脱离插接孔341，完成解锁过程，然后即可打开封闭门2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。