金属丝绞线机的制作方法

本发明涉及钢丝绳制造设备技术领域，具体涉及的是一种金属丝绞线机。

背景技术：

绞线机用于把多股金属丝、合金丝等绞合成股线。传统的绞线机原理是，多股金属丝进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓，通过绞弓的回转把多股丝等绞合成型，绞弓回转一转可以形成二个绞距，二个绞距形成位置分别在进线主轴导轮前和出线主轴导轮后。在第一个绞距形成时，因为多股丝绞合在一起，且中心丝的长度和外层丝的长度已经固定，在形成第二个节距时，外层丝需要围绕中心丝环绕，形成的绞合线的长度会因为绞合变短，中心丝因为没有环绕长度会不变，中心丝和绞合线会产生长度差。且长度差随着绞合线的长度增加而累积增加，长度差到了一定程度，中心丝会形成弯曲拱起，拱起时会顶着外层环绕丝，进而形成两个结果，一是中心丝拱起到外层，释放掉余长，形成绞合不圆整的产品；二是拱起时顶断外层单丝，形成废品。且双节距绞线机本身不具备退扭功能，绞合钢丝等强度较高的合金丝时，钢丝等合金丝本身应力较大，绞合后钢丝绳的自身应力没有消除，钢丝绳放开时容易扭转或散开。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种金属丝绞线机，通过绞弓回转体和外部校直机构之间的转速差形成最终产品绞距，并消除金属丝变形形成的应力。

本发明采取的技术方案是：

一种金属丝绞线机，其特征是，包括进线主导轴、绞弓、出线主导轴和收线盘，所述绞弓设置在旋转架上，所述进线主导轴和出线主导轴设置在旋转架的两端，在所述进线主导轴的前端，设置外部校直机构和绞线模，所述外部校直机构驱动金属丝的中心丝向前输送并使中心丝旋转，所述外部校直机构的旋转速度是绞弓旋转速度的二倍。

进一步，所述外部校直机构包括第一固定压轮座和第一移动压轮座，第一固定压轮座上设置一排第一下压轮，第一移动压轮座上设置一排第一上压轮，第一上压轮和第一下压轮之间的间距与中心丝的直径相匹配，中心丝位于第一上压轮和第一下压轮之间，第一上压轮和第一下压轮压轮由第一驱动机构驱动转动，使中心丝向进线主导轴方向输送，所述外部校直机构由旋转机构驱动，以中心丝为轴向转动。

进一步，所述第一上压轮和第一下压轮的数量均为10至30个，所述第一移动压轮座上设置第一调节紧固件。

进一步，所述外部校直机构的旋转机构与绞弓的旋转架同轴旋转。

进一步，所述绞线模设置在外部校直机构的前方，绞线模的前方还设置分线板。

进一步，在所述出线主导轴与收线盘之间设置内部校直机构，所述内部校直机构位于绞弓内部。

进一步，所述内部校直机构包括第二固定压轮座和第二移动压轮座，第二固定压轮座上设置一排第二下压轮，第二移动压轮座上设置一排第二上压轮，第二上压轮和第二下压轮之间的间距与金属丝的直径相匹配，金属丝位于第二上压轮和第二下压轮之间，第二上压轮和第二下压轮压轮由第二驱动机构驱动转动。

进一步，所述第二上压轮和第二下压轮的数量均为10至30个，所述第二移动压轮座上设置第二调节紧固件。

进一步，所述内部校直机构与收线盘之间设置牵引轮和排线器，所述收线盘、牵引轮和排线器均设置在绞弓的内部。

进一步，所述金属丝为钢丝、硬态铜丝、镀镍铜丝、镍合金丝、铜包钢丝或镀铜钢丝。

本发明的有益效果是：

（1）外部校直机构与绞弓的转速关系，使机器外部金属丝的绞线节距与最终节距相等；

（2）内、外部校直机构减少绞丝的变形应力；

（3）内、外部校直机构结构简单，不改变原有绞线机的结构。

附图说明

附图1是本发明结构示意图；

附图2是外部校直机构的结构示意图；

附图3是内部校直机构的结构示意图。

附图中的标号分别为：

1.绞线机；2.绞弓；

3.旋转架；4.电机；

5.进线主导轴；6.出线主导轴；

7.外部校直机构；8.内部校直机构；

9.分线板；10.绞线模；

11.牵引轮；12.排线器；

13.收线盘；14.第一固定压轮座；

15.第一移动压轮座；16.第一调节紧固件；

17.第一下压轮；18.第一上压轮；

19.旋转机构；20.第二固定压轮座；

21.第二移动压轮座；22.第二调节紧固件；

23.第二下压轮；24.第二上压轮；

100.金属丝；200.中心丝；

300.绞后金属丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明金属丝绞线机的具体实施方式作详细说明。

参见附图1，金属丝绞线机1的机架内安装有绞弓2，绞弓2设置在旋转架3上，通过旋转架3下方的驱动电机4带动旋转，绞弓2的前端为进线主导轴5，后端为出线主导轴6。进线主导轴5和出线主导轴6设置在旋转架3的两端，在进线主导轴5的前端，设置外部校直机构7，外部校直机构7驱动金属丝的中心丝向前输送并使中心丝旋转，在出线主导轴6的后方，设置内部校直机构8。

金属丝100经分线板9、绞线模10拧股后形成中心丝200，进入外部校直机构7，外部校直机构7对中心丝200进行校直并旋转，然后经进线主导轴5进入绞弓2，通过绞弓2的旋转将中心丝200上包覆外部金属丝。外部校直机构7的旋转速度是绞弓2旋转速度的二倍，形成的绞后金属丝300的节距为最终节距。再经过出线主导轴6送入至绞弓2的内部，经内部校直机构8去除金属丝300的应力后，由牵引轮11、排线器12引导后，由收线盘13收线。外部校直机构对中心丝还取到消除其应力的作用。

参见附图2，外部校直机构7包括第一固定压轮座14和第一移动压轮座15，第一移动压轮座15上设置第一调节紧固件16。第一固定压轮座14上设置一排第一下压轮17，第一移动压轮座15上设置一排第一上压轮18，第一上压轮18和第一下压轮17的数量均为10至30个。第一上压轮18和第一下压轮17之间的间距与中心丝的直径相匹配，中心丝位于第一上压轮18和第一下压轮17之间，第一上压轮18和第一下压轮17压轮由第一驱动机构驱动转动，使中心丝向进线主导轴5方向输送，外部校直机构7由旋转机构19驱动，以中心丝为轴向转动。旋转机构19可以和绞弓2的旋转架3使用同一动力，并同轴旋转。

参见附图3，内部校直机构8包括第二固定压轮座20和第二移动压轮座21，第二移动压轮座21上设置第二调节紧固件22。第二固定压轮座20上设置一排第二下压轮23，第二移动压轮座21上设置一排第二上压轮24，第二上压轮24和第二下压轮23的数量均为10至20个，第二上压轮24和第二下压轮23之间的间距与金属丝的直径相匹配，金属丝位于第二上压轮24和第二下压轮23之间，第二上压轮24和第二下压轮23压轮由第二驱动机构驱动转动。

本发明的金属丝绞线机适用于钢丝、硬态铜丝、镀镍铜丝、镍合金丝、铜包钢丝或镀铜钢丝等金属丝的绞线。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。