气凝胶轻质保暖面料及其制作方法与流程

本发明属于功能性纺织品
技术领域：
，具体涉及一种气凝胶轻质保暖面料及其制作方法。
背景技术：
：我国是世界上最大的纺织品生产国、出口国以及消费国，纺织品出口在我国的对外贸易中占有重要地位，随着各国消费者对于功能性纺织品的逐步了解，对于纺织品的功能性提出了更高的要求。随着近年来极端恶劣天气的不断增多，人们对于纺织品的保暖性能提出了更高的要求，同时，越来越多的人们追求时尚，热爱运动，这就要求我们的保暖纺织品不能太厚重、笨拙。在目前常见的纤维材料中，以动物纤维如羊绒、鸭绒、鹅绒等保暖性最好，但多次被动物保护组织爆出虐待动物式的取得上述材料，故世界各大知名品牌也在减少动物纤维的使用。气凝胶由于具有较低的热导率，已有文献报道将其应用到纺织品上制作保暖面料，然而，现有方法主要是在面料中填充气凝胶颗粒【参见文献1～文献4】；也有文献报道在面料中增加气凝胶保暖层【参见文献5】。然而，这两种方式不仅保暖性能有限，而且无法实现轻质性。文献1：中国专利文献cn105366620a，公开日为2016年3月2日。文献2：中国专利文献cn107529493a，公开日为2018年1月2日。文献3：中国专利文献cn107997257a，公开日为2018年5月8日。文献4：中国专利文献cn108685236a，公开日为2018年10月23日。文献5：中国专利文献cn208515116u，公开日为2019年2月19日。技术实现要素：本发明的目的在于解决上述问题，提供一种不仅具有较好的保暖性能、而且具有轻质性的气凝胶轻质保暖面料及其制作方法。实现本发明目的的技术方案是：一种气凝胶轻质保暖面料的制作方法，具有以下步骤：s1：气凝胶纤维的制备。s2：将步骤s1制得的气凝胶纤维作为纱线，织造成面料。s3：对步骤s2织造得到的面料进行染整。s4：对步骤s3染整后的面料进行刷毛、剪毛、摇粒，得到气凝胶轻质保暖面料。上述步骤s1中所述气凝胶纤维的制备具体方法如下：将涤纶纺丝液熔融后，在纺丝前将气凝胶粉体在线添加到纺丝液中，并达到均匀状态；然后经喷丝孔喷出，再经纤维成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型以及卷绕，制得气凝胶纤维。上述步骤s1制得的气凝胶纤维的细度为50d～100d，优选为75d。上述步骤s3中所述的染整具体方法如下：s31：将织造得到的面料浸在含有碳酸钠和精炼乳化剂的前处理液中，在80～98℃的温度下处理15～40min。s32：对步骤s31前处理后的面料进行酸中和，温度为20～40℃，时间为5～20min。s33：对步骤s32酸中和后的面料进行染色。s34：对步骤s33染色后的面料先进行80℃～90℃的还原清洗20min～30min，然后再进行55℃～65℃的酸中和10min～30min，最后再用起毛油在20～30℃处理15～20min，烘干。由于气凝胶纤维上色快，易色花，因此，上述步骤s33的染色需要先行加入亲染料型匀染剂处理10～15min，然后再加入分散剂和分散染料，并用冰醋酸调节ph至4～4.5，最后在120～140℃染色30～60min。上述任一方法制作得到的气凝胶轻质保暖面料。上述气凝胶轻质超保暖面料的克重≤200g/m2。上述气凝胶轻质超保暖面料的厚度为3mm～5mm。本发明具有的积极效果：（1）本发明将气凝胶加入到涤纶中制成气凝胶纤维，并直接作为纱线织造成面料，该面料不但保暖性高，而且相对轻盈。（2）由于气凝胶纤维上色快，容易造成色花，本发明的关键技术是在染色时先行添加亲染料型匀染剂，这样能够降低染料的上染速率，避免易色花的问题。附图说明图1为实施例1的染色工艺流程图。具体实施方式（实施例1）本实施例的气凝胶轻质保暖面料的制作方法具有以下步骤：s1：气凝胶纤维的制备。将涤纶纺丝液熔融后，在纺丝前将气凝胶粉体在线添加到纺丝液中，并达到均匀状态；然后经喷丝孔喷出，再经纤维成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型以及卷绕，制得气凝胶纤维。本实施例制得的气凝胶纤维的细度为75d。s2：将步骤s1制得的气凝胶纤维作为纱线，织造成面料。采用纬编单向机台进行织造，织针数与气凝胶纤维纱线的丹尼数相匹配。s3：对步骤s2织造得到的面料进行染整，具体方法如下：s31：将织造得到的面料浸在前处理液中，在95℃的温度下处理30min，以去除前两步【纺纱和织造】中产生的油剂。该前处理液为含有1.0g/l碳酸钠和2.0g/l精炼乳化剂sem-35n的水溶液。s32：对步骤s31前处理后的面料用冰醋酸进行25℃的酸中和10min。s33：对步骤s32酸中和后的面料进行染色，具体方法如下：先在染缸中加入2g/l的亲染料型匀染剂ld-lp.conc处理10min，然后加入1.5g/l多功能耐高温分散剂permulsindnmsl和分散染料，用冰醋酸调节ph至4.2，然后控制升温速率，并在130℃保温40min，最后降温到80℃。具体染色工艺见图1。染液具体组成见表1。表1组分浓度/用量匀染剂ld-lp.conc2g/l分散剂permulsindnmsl1.5g/lmekicronredkbsc0.5%mekicronbluefblnltf1.8%冰醋酸0.7g/ls34：对步骤s33染色后的织物先进行85℃的还原清洗20min，再进行60℃的酸中和10min，最后再用6g/l的起毛油hsinsoupn-10在25℃处理15min，烘干。s4：对步骤s3染整后的面料进行刷毛、剪毛、摇粒，得到气凝胶轻质保暖面料。本实施例制得的气凝胶轻质超保暖面料厚度为4mm，克重为180g/m2。当前第1页12