本发明涉及面料加工技术领域，具体是一种尼龙面料及其加工方法。
背景技术：
尼龙，即聚酰胺，是一种合成纤维，也叫做锦纶。尼龙的出现可以说使纺织品的面貌焕然一新，其中，尼龙面料就是代表之一。尼龙面料，指的是含有尼龙材料成分的面料，通过添加尼龙材料成分，可以提高面料的耐磨性等性能。
然而，虽然尼龙材料可以提高面料的耐磨性等性能，但是随着尼龙材料含量的增加，会影响面料的手感和舒适度等，所以目前很少有纯尼龙面料。另外，传统尼龙面料的加工方法在水洗工序一般只用清水进行水洗，故得到的尼龙面料至少存在不蓬松、不爽滑、手感较差等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种尼龙面料的加工方法及用该加工方法进行加工得到的尼龙面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种尼龙面料的加工方法，包括以下步骤：
(1)纺纱：将尼龙材料挤压熔融后，得到熔体；接着，将熔体纺纱成预取向丝，并通过加弹机加弹成变形丝；
(2)纺织：将上述得到的变形丝进行整纱、浆纱和用喷水织机织布操作，得到坯布；
(3)染色：将上述得到的坯布先进行冷轧堆前处理和退浆处理，然后进行染色处理；
(4)定型：将染色处理后的布先进行高温定型，然后进行防钻绒涂层后整理和/或微多孔湿法涂层后整理，得到半成品；
(5)水洗：将上述得到的半成品用添有水洗助剂的清水进行水洗，得到所述的尼龙面料；所述的水洗助剂包括以下按照重量份计的组分：柔软剂10-30份、蓬松剂10-30份、抗静电剂20-40份、硅油5-15份。
本发明实施例采用的一种优选方案，所述步骤(1)中的尼龙材料为尼龙6切片。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述步骤(2)中的喷水织机的上机门幅为150-200cm，上机纬密为60-70梭。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述步骤(3)中的染色处理是在ph值为4-7、温度为90-95℃的条件下进行。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述步骤(4)中的高温定型的温度为150-170℃。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述步骤(5)中水洗助剂与清水的质量比为(4.5-11.5):100。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的水洗助剂包括以下按照重量份计的组分：柔软剂15-25份、蓬松剂15-25份、抗静电剂25-35份、硅油8-12份。
本发明实施例还提供一种采用上述加工方法进行加工得到的尼龙面料。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例以100％含量的尼龙6切片作为面料的原料，然后经整纱、浆纱和织布操作织造得到坯布，接着，将坯布经染色、定型、湿法涂层后整理和水洗等处理，便可得到的使客人满意的纯尼龙面料。本发明实施例通过独特的工艺组合加工得到的尼龙面料集尼龙纤维和纯棉所长，具有舒适干爽、透气、弹力好、高耐磨性和优良染色性等特点，在手感上能媲美纯棉面料，其兼具了纯棉的舒适和尼龙的性能，在舒适性和功能性上得到了完美结合，可作为高档户外服装的面料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
该实施例提供了一种尼龙面料及其加工方法，具体的，该尼龙面料的加工方法包括以下步骤：
(1)纺纱：选取福建恒申集团的消光尼龙6切片作为面料的原料，并将尼龙6切片挤压熔融后，得到熔体；接着，将熔体纺纱成预取向丝(partiallyorientedyarn，poy)，并通过加弹机加弹成20d/24f(20d代表9000米长丝束的重量为20克，24f代表一束丝中含有24根单丝)的拉伸变形丝(drawtexturedyarn，dty)，备用，用作于经纱和纬纱；
(2)纺织：将上述得到的假捻变形丝用日本津田驹408型喷水织机进行整纱、浆纱和织布操作，得到坯布；其中，喷水织机的工艺参数如下：总经根数12064，上机门幅为150cm，上机纬密为60梭；其中，得到的坯布约30％的体积为中空结构，同样体积的重量相比于普通尼龙面料要轻25％-50％。
(3)染色：将上述得到的布先进行冷轧堆前处理24小时，接着用中国台湾宏荣os退浆机进行退浆处理，退浆机的工艺如下：车速50码，温度90℃；然后，将退浆处理后的布用日阪染色机进行染色处理；其中，染色机的染色处理条件如下：ph值为4、温度为90℃，对色光源d65。
(4)定型：将染色处理后的布先在150℃的温度下进行高温定型，然后将丙烯酸酯防钻绒涂层剂涂布在高温定型后的布上，以完成防钻绒涂层后整理；并用聚氨酯涂层剂对高温定型后的布进行浸渍处理，以完成微多孔湿法涂层后整理，得到半成品；通过防钻绒涂层后整理和微多孔湿法涂层后整理，可以提高的面料的防钻绒性、透湿性和透气性等性能。
(5)水洗：先称取1kg的柔软剂、1kg的蓬松剂、2kg的抗静电剂和0.5kg的硅油作为水洗助剂，并将该水洗助剂与100kg的清水进行混合，投入到江阴联达牌水洗机中对上述得到的半成品进行水洗，便可得到所述的尼龙面料；其中，水洗机的水洗温度设定为80℃，车速设定为40码，柔软剂季铵盐类柔软剂，蓬松剂为三元共聚类型的硅氧烷聚合物，抗静电剂为非离子型抗静电剂，硅油为氨基硅油。通过水洗助剂的添加，可以使尼龙面料的手感较为蓬松、爽滑、有肉感，以及可以提高尼龙面料的柔韧性、防水性和防静电性。
实施例2
该实施例提供了一种尼龙面料及其加工方法，具体的，该尼龙面料的加工方法包括以下步骤：
(1)纺纱：选取福建恒申集团的消光尼龙6切片作为面料的原料，并将尼龙6切片挤压熔融后，得到熔体；接着，将熔体纺纱成预取向丝，并通过加弹机加弹成20d/24f的消光变形丝，备用，用作于丝纱和纬纱；
(2)纺织：将上述得到的变形丝进行整纱、浆纱和用日本津田驹408型喷水织机织布操作，得到坯布；其中，喷水织机的工艺参数如下：总经根数12064，上机门幅为200cm，上机纬密为70梭。
(3)染色：将上述得到的坯布先进行冷轧堆前处理24小时，接着用中国台湾宏荣os退浆机进行退浆处理，退浆机的工艺如下：车速50码，温度95℃；然后，将退浆处理后的布用日阪染色机进行染色处理；其中，染色机的染色处理条件如下：ph值为4-7、温度为95℃，对色光源d65。
(4)定型：将染色处理后的布先在170℃的温度下进行高温定型，然后将丙烯酸酯防钻绒涂层剂涂布在高温定型后的布上，以完成防钻绒涂层后整理；并用聚氨酯涂层剂对高温定型后的布进行浸渍处理，以完成微多孔湿法涂层后整理，得到半成品。
(5)水洗：先称取3kg的柔软剂、3kg的蓬松剂、4kg的抗静电剂和1.5kg的硅油作为水洗助剂，并将该水洗助剂与100kg的清水进行混合，投入到江阴联达牌水洗机中对上述得到的半成品进行水洗，便可得到所述的尼龙面料；其中，水洗机的水洗温度设定为80℃，车速设定为40码，柔软剂季铵盐类柔软剂，蓬松剂为三元共聚类型的硅氧烷聚合物，抗静电剂为非离子型抗静电剂，硅油为氨基硅油。
实施例3
该实施例提供了一种尼龙面料及其加工方法，具体的，该尼龙面料的加工方法包括以下步骤：
(1)纺纱：选取福建恒申集团的消光尼龙6切片作为面料的原料，并将尼龙6切片挤压熔融后，得到熔体；接着，将熔体纺纱成预取向丝，并通过加弹机加弹成20d/24f的消光变形丝，备用，用作于经纱和纬纱；
(2)纺织：将上述得到的变形丝进行整纱、浆纱和用日本津田驹408型喷水织机织布操作，得到坯布；其中，喷水织机的工艺参数如下：总经根数12064，上机门幅为182cm，上机纬密为66梭。
(3)染色：将上述得到的坯布先进行冷轧堆前处理24小时，接着用中国台湾宏荣os退浆机进行退浆处理，退浆机的工艺如下：车速50码，温度95℃；然后，将退浆处理后的胚布用日阪染色机进行染色处理；其中，染色机的染色处理条件如下：ph值为5.5、温度为95℃，对色光源d65。
(4)定型：将染色处理后的布先在160℃的温度下进行高温定型，然后将丙烯酸酯防钻绒涂层剂涂布在高温定型后的胚布上，以完成防钻绒涂层后整理；并用聚氨酯涂层剂对高温定型后的布进行浸渍处理，以完成微多孔湿法涂层后整理，得到半成品。
(5)水洗：先称取2kg的柔软剂、2kg的蓬松剂、3kg的抗静电剂和1kg的硅油作为水洗助剂，并将该水洗助剂与100kg的清水进行混合，投入到江阴联达牌水洗机中对上述得到的半成品进行水洗，便可得到所述的尼龙面料；其中，水洗机的水洗温度设定为80℃，车速设定为40码，柔软剂季铵盐类柔软剂，蓬松剂为三元共聚类型的硅氧烷聚合物，抗静电剂为非离子型抗静电剂，硅油为氨基硅油。
实施例4
该实施例提供了一种尼龙面料及其加工方法，具体的，该尼龙面料的加工方法包括以下步骤：
(1)纺纱：选取福建恒申集团的消光尼龙6切片作为面料的原料，并将尼龙6切片挤压熔融后，得到熔体；接着，将熔体纺纱成预取向丝，并通过加弹机加弹成20d/24f的消光变形丝，备用，用作于经纱和纬纱；
(2)纺织：将上述得到的变形丝用日本津田驹408型喷水织机进行整纱、浆纱和织布操作，得到坯布；其中，喷水织机的工艺参数如下：总经根数12064，上机门幅为182cm，上机纬密为66梭。
(3)染色：将上述得到的坯布先进行冷轧堆前处理24小时，接着用中国台湾宏荣os退浆机进行退浆处理，退浆机的工艺如下：车速50码，温度95℃；然后，将退浆处理后的胚布用日阪染色机进行染色处理；其中，染色机的染色处理条件如下：ph值为6、温度为95℃，对色光源d65。
(4)定型：将染色处理后的布先在160℃的温度下进行高温定型，然后将丙烯酸酯防钻绒涂层剂涂布在高温定型后的布上，以完成防钻绒涂层后整理；并用聚氨酯涂层剂对高温定型后的布进行浸渍处理，以完成微多孔湿法涂层后整理，得到半成品。
(5)水洗：先称取1.5kg的柔软剂、1.5kg的蓬松剂、2.5kg的抗静电剂和0.8kg的硅油作为水洗助剂，并将该水洗助剂与100kg的清水进行混合，投入到江阴联达牌水洗机中对上述得到的半成品进行水洗，便可得到所述的尼龙面料；其中，水洗机的水洗温度设定为80℃，车速设定为40码，柔软剂季铵盐类柔软剂，蓬松剂为三元共聚类型的硅氧烷聚合物，抗静电剂为非离子型抗静电剂，硅油为氨基硅油。
实施例5
该实施例提供了一种尼龙面料及其加工方法，具体的，该尼龙面料的加工方法包括以下步骤：
(1)纺纱：选取福建恒申集团的消光尼龙6切片作为面料的原料，并将尼龙6切片挤压熔融后，得到熔体；接着，将熔体纺纱成预取向丝，并通过加弹机加弹成20d/24f的消光变形丝，备用，用作于经纱和纬纱；
(2)纺织：将上述得到的变形丝用日本津田驹408型喷水织机进行整纱、浆纱和织布操作，得到坯布；其中，喷水织机的工艺参数如下：总经根数12064，上机门幅为182cm，上机纬密为66梭。
(3)染色：将上述得到的坯布先进行冷轧堆前处理24小时，接着用中国台湾宏荣os退浆机进行退浆处理，退浆机的工艺如下：车速50码，温度95℃；然后，将退浆处理后的布用日阪染色机进行染色处理；其中，染色机的染色处理条件如下：ph值为4.5、温度为95℃，对色光源d65。
(4)定型：将染色处理后的布先在160℃的温度下进行高温定型，然后将丙烯酸酯防钻绒涂层剂涂布在高温定型后的布上，以完成防钻绒涂层后整理；并用聚氨酯涂层剂对高温定型后的布进行浸渍处理，以完成微多孔湿法涂层后整理，得到半成品。
(5)水洗：先称取2.5kg的柔软剂、2.5kg的蓬松剂、3.5kg的抗静电剂和1.2kg的硅油作为水洗助剂，并将该水洗助剂与100kg的清水进行混合，投入到江阴联达牌水洗机中对上述得到的半成品进行水洗，便可得到所述的尼龙面料；其中，水洗机的水洗温度设定为80℃，车速设定为40码，柔软剂季铵盐类柔软剂，蓬松剂为三元共聚类型的硅氧烷聚合物，抗静电剂为非离子型抗静电剂，硅油为氨基硅油。
将上述实施例3加工得到的尼龙面料按照jisl1099a-1法进行透湿性的测试，测试结果为：该尼龙面料的透湿度为600g/m2·h；将该尼龙面料按照iso9237:1995进行透气性的测试，测试结果为：该尼龙面料的透气量为1.3mm/s；将该尼龙面料按照gb/t12705.1-2009进行防钻绒性测试，测试结果为：该尼龙面料的钻绒根数小于为5根。
综上所述，本发明实施例通过独特的工艺组合加工得到的尼龙面料，具有重量轻、舒适干爽、透气好、透湿好、弹力好、耐磨性好和优良染色性等特点，在手感上能媲美纯棉面料，其兼具了纯棉的舒适和尼龙的性能，在舒适性和功能性上得到了完美结合。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。