一种编织捆草网经编机的制作方法

本发明属于经编机技术领域，涉及一种编织捆草网的新型经编机。

背景技术：

捆草网是用于捆绑秸秆、牧草等植物的大网眼(孔)织物，因其使用功能而得名。捆草网是一种经编织物，也称无结节渔网，一般采用经编机编织生产。捆草网的结构组成是，纵向有多组平行且相同的经编编链，横向有衬纬，衬纬将纵向编链连接起来，形成网状织物。捆草网的结构特点是，编织线较粗(机号高)，网眼大，具体体现为，横向各个编链之间距离、纵向(网孔)距离均较大，最大为一英寸。

图1和图2所示是目前生产中编织捆草网所采用的舌针或复合针单针床经编机，其核心结构是成圈装置，具体包括织针1(舌针或复合针，图1中1为复合针，包括1-1槽针，1-2针芯)、脱圈(针)板2、沉降3和梳栉4运动装置，织针、脱圈(针)板、沉降和梳栉(导纱针)又称为成圈机件。

对于编织捆草网的经编机，梳栉4又由编链梳栉4-1和衬纬梳栉4-2组成。梳栉4沿着整机前、后方向(图1所示)摆动和沿着整机左、右方向(横向图2所示)往复直线横移(横移装置10，图2所示)，编链梳栉4-1的摆动和横移实现其上的编织线对织针1的垫纱，进而在脱圈针2作用下成圈形成编链；对于衬纬梳栉4-2，其上编织线不需要成圈，只需要有在针织1针背上的横移，不需要在织针1上的针前横移，即只需在针织1针背沿着整机左、右(横向)的往复直线横移，就可以实现编织线在两个相邻平行的编链之间形成衬纬，由此可见，衬纬梳栉4-2的前、后摆动是多余的运动。将衬纬梳栉4-2和编链梳栉4-1一起摆动，虽然衬纬梳栉4-2的摆动不会影响形成衬纬的结果，但是，衬纬梳栉4-2多余的摆动不仅增加了机器结构的复杂性，而且还增加了运动惯性力(矩)，影响了整机的运转速度。

图1和图2所示现有机器中，a和b分别为槽针床和针芯床摆轴，c为梳栉摆轴，槽针1-1、针芯1-2和梳栉4分别绕槽针床摆轴a、针芯床摆轴b和梳栉摆轴c摆动。

在结构上，沿机器左、右方向，油箱上表面安装多个相同结构的成圈主轴座5，图2所示，槽针摆轴a和针芯摆轴b安装在成圈主轴座5的孔中，以实现槽针1-1和针芯1-2的摆动。梳栉摆轴c安装在梳栉吊架7的孔中，吊架7安装在横梁8的下方，横梁8的两端安装在左墙板6-1和右墙板6-2的上表面，左墙板6-1和右墙板6-2又分别安装在油箱9上表面的两侧。这种结构存在的问题：由于槽针摆轴a、针芯摆轴b和梳栉摆轴c的安装孔不在同一个零件上，它们之间的位置精度需要依靠安装、调试保证，不仅增加了安装、调试成本，而且精度难以保证，另外，成圈区域机械结构刚性较差。

本发明针对衬纬梳栉不需要运动，槽针床摆轴、针芯床摆轴和梳栉摆轴机械结构不合理问题，设计一种新的结构捆草网经编机。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种利于高速的新型捆草网经编机。

为了解决上述衬纬梳栉不需要摆动问题，将编链梳栉和衬纬梳栉结构上分离，分别安装在不同的结构上，使得编链梳栉仍具有摆动和往复直线横移两个运动，衬纬梳栉只有往复直线横移一个运动，两者的往复横移运动分别由各自的横移运动机构实现。具体技术方案如下：

一种编织捆草网经编机，包括墙板、连接轴、梳栉摆轴、槽针摆轴、针芯摆轴、编链梳栉、衬纬梳栉、针芯、编针、脱圈针和横移装置，所述墙板包括设置于机器两端的端部墙板和设置于墙板之间的若干个中部墙板，所述中部墙板固定于连接轴上，所述连接轴的两端固定于端部墙板上，通过连接轴对所有墙板的上部支撑和定位，所述梳栉摆轴、槽针摆轴、针芯摆轴均平行横向安装于墙板上，且可相对于墙板旋转，所述编链梳栉与衬纬梳栉相互独立，且所述编链梳栉安装于梳栉摆轴上，所述衬纬梳栉倾斜地固定安装于墙板上，衬纬梳栉与水平面的夹角小于90度，所述编针安装于槽针摆轴上，所述针芯安装于针芯摆轴上，所述编链梳栉上设置有槽针，所述衬纬梳栉上设置有导纱针，所述导纱针的针头位于槽针的针背后侧位置，且导纱针的针头位于脱圈针的上平面与编针针头运动的最高位置之间。

更进一步地，还包括油箱，所述墙板的底部均固定于油箱的上表面，通过与油箱上表面的固定连接对所述墙板的下部进行支撑和定位。

更进一步地，还包括编链梳栉座，所述编链梳栉固定安装在编链梳栉座上，编链梳栉座固定安装在梳栉摆轴上，编链梳栉、编链梳栉座和梳栉摆轴为整体一起摆动，所述梳栉摆轴由梳栉运动机构驱动实现其摆动。

更进一步地，所述梳栉运动机构的类型包括偏心连杆机构、曲轴连杆机构、共轭凸轮机构。

更进一步地，沿机器的长度方向，布置若干组梳栉运动机构共同驱动梳栉摆轴摆动，两组时，梳栉运动机构布置在梳栉摆轴的两端驱动其摆动，三组时，两组布置在梳栉摆轴的两端，一组布置在梳栉摆轴的中段共同驱动梳栉摆轴摆动。

更进一步地，还包括滑杆座，所述衬纬梳栉包括梳栉座、针块和导纱针，所述针块设置于梳栉座的端部，所述导纱针设置于针块上，所述滑杆座的两端设有与连接轴平行的滑杆，所述梳栉座可滑动地连接于滑杆上，所述滑杆座与墙板固定连接。

更进一步地，还包括连接螺栓，所述滑杆座上设置有沿两端延伸的长形腰孔，所述墙板上设有螺纹孔或光孔，所述连接螺栓穿过滑杆座上的长形腰孔后拧入墙板上的螺纹孔，或连接螺栓通过在墙板另一侧的螺母与之配合拧紧，将滑杆座固定在墙板上。

更进一步地，还包括安装轴、连接螺栓，所述安装轴与连接轴平行地固定安装在墙板上，所述安装座由两半拼合而成，所述安装座夹合固定于安装轴上，所述滑杆座上设置有沿两端延伸的长形腰孔，所述安装座上设有螺纹孔或光孔，所述连接螺栓穿过滑杆座上的长形腰孔拧紧在安装座的螺纹孔中，或连接螺栓通过在滑杆座另一侧的螺母与之配合拧紧，将滑杆座固定在安装座上。

更进一步地，还包括滑杆座、吊座，所述衬纬梳栉包括梳栉座、针块和导纱针，所述针块设置于梳栉座的端部，所述导纱针设置于针块上，所述滑杆座的两端设有与连接轴平行的滑杆，所述梳栉座可滑动地连接于滑杆上，所述吊座安装于两相邻的墙板之间，所述吊座的上端固定于连接轴上，所述滑杆座与吊座的下端固定连接。

更进一步地，还包括连接螺栓，所述滑杆座上设置有沿两端延伸的长形腰孔，所述吊座上设有螺纹孔或光孔，所述连接螺栓穿过滑杆座上的长形腰孔后拧入吊座上的螺纹孔，或连接螺栓通过在吊座另一侧的螺母与之配合拧紧，将滑杆座固定在吊座上。

本发明的有益效果：

1、利于提高整机转速。通过工艺优化，将现有机器上衬纬梳栉的两个运动(往复摆动和直线移动)，改为一个运动，即只有往复直线横移运动，减小了衬纬梳栉运动的惯性力和惯性力矩。

2、简化了梳栉部分的机械结构。衬纬梳栉不需要摆动，去除了现有机器上衬纬梳栉摆动的机械结构，使得横移装置与衬纬梳栉之间的机械结构更加简化。

3、提高了成圈机件之间的运动精度。由于采用一体式墙板，提高了槽针摆轴、针芯摆轴和梳栉摆轴之间的位置精度，也就提高了成圈机件—针织、梳栉(导纱针)之间的位置精度。

附图说明

图1是现有机器成圈部分侧面(前、后方向)的结构；

图2是现有机器左、右方向整体结构；

图3是新发明的捆草网经编机整体结构；

图4是新发明的捆草网经编机机头部分局部结构；

图5是新发明的捆草网经编机衬纬梳栉安装座的一种结构方案；

图6是新发明的捆草网经编机一体式墙板及安装在其孔中的各种轴的结构；

图7是新发明的捆草网经编机衬纬梳栉的一种安装与调整方案的结构；

图8是新发明的捆草网经编机衬纬梳栉的另一种安装与调整方案的结构；

图9是新发明的捆草网经编机衬纬梳栉座的另一种结构方案。

具体实施方式

为使本发明技术方案和优点更加清楚，下面结合附图作进一步详细介绍。

编链梳栉和衬纬梳栉的安装及可调结构的实施方案如下。

实施例1

图3、4、5所示是捆草网经编机整体和局部结构，由油箱1、墙板2、成圈装置3、梳栉4、横移装置5，以及牵拉、卷取、送经等组成，其中，油箱1、成圈装置3、横移装置5，以及牵拉、卷取、送经等的结构与常用少梳栉经编机的结构相同，墙板2、梳栉4的结构和运动与现有经编机中的墙板和梳栉不同。

所述墙板2有支撑槽针摆轴6、针芯摆轴7、梳栉摆轴8等轴的孔，图6所示，这些孔都在墙板整体结构上，由机械加工保证这些孔之间的相互位置关系，从而保证槽针摆轴6、针芯摆轴7、梳栉摆轴8等轴之间的位置关系要求。油箱1上方左、右方向安装的轴支撑在墙板2的孔中，墙板2的底面为加工面，安装在油箱1的上表面，通过螺栓连接固定在油箱1的上表面。在机器左、右方向(图2、4所示)，油箱1的上表面平行安装有多个完全相同的墙板2，为了增加多个墙板2之间的连接关系，在墙板2的上部开有连接轴9的孔，通过连接轴9使所有墙板2的上部得到支撑、定位，墙板2的下部由墙板2固定连接在油箱1的上表面得到支撑和定位。

所述梳栉4由编链梳栉4-1和衬纬梳栉4-2组成，编链梳栉4-1和衬纬梳栉4-2结构上分离，各自安装在不同的位置和机械结构上。

编链梳栉4-1和衬纬梳栉4-2的机械结构与常用经编机梳栉的机械结构相同。

编链梳栉4-1固定安装在编链梳栉座4-1-1上，编链梳栉座4-1-1固定安装在梳栉摆轴8上，编链梳栉4-1、编链梳栉座4-1-1和梳栉摆轴8为整体一起摆动。梳栉摆轴8由梳栉运动机构驱动实现其摆动。梳栉运动机构与常用经编机上梳栉运动机构相同，为偏心连杆机构，或曲轴连杆机构，或共轭凸轮机构。在机器的长度方向(左、右)，有两至三组或多组完全相同的梳栉运动机构一起驱动梳栉摆轴8摆动，两组时，布置在梳栉摆轴8的两端驱动其摆动，三组时，两组布置在梳栉摆轴8的两端，一组布置在梳栉摆轴的中段共同驱动梳栉摆轴8摆动。

所述编链梳栉4-1的运动特征在于，具有前、后方向的摆动和左、右方向的横移。左、右方向的横移由横移装置5驱动，横移装置5为花盘或电子横移。

所述衬纬梳栉4-2的特征在于，安装、位置调节和运动形式与时间。

所述衬纬梳栉4-2的特征在于，衬纬梳栉4-2固定安装在墙板2上，不作摆动。

所述衬纬梳栉4-2的安装位置，如图5所示，与水平线之间倾斜安装，夹角小于90度，沿倾斜方向调节前、后位置，转动一定角度调整与水平线之间的夹角。

所述衬纬梳栉4-2的位置调节，如图5所示，导纱针针头4-2-1的前后位置，调整至槽针3-1-1的左侧，即槽针3-1-1的针背后侧位置；导纱针针头4-2-1的上、下位置，调整至脱圈针3-3的上平面与槽针3-1-1针头运动的最高位置之间。

所述衬纬梳栉4-2的运动形式，如图5所示，调整好位置固定在墙板2上后，沿着机器前后方向不再摆动，只沿着机器左、右方向横移。

所述衬纬梳栉4-2的横移时间，槽针3-1-1运动位置处于脱圈针3-3上平面的下方过程中，衬纬梳栉4-2横移通过槽针3-1-1的上方(上针平面)。

所述衬纬梳栉4-2的特征在于，由滑杆座4-2-1，滑杆4-2-2，梳栉座4-2-3，梳栉针床4-2-4、针块4-2-5和导纱针4-2-6组成，图7所示。

图7中，10是连接螺栓，墙板2上有螺纹孔或通的光孔，螺栓10穿过滑杆座4-2-1上的长形腰孔，螺栓10拧入墙板2上的螺纹孔，或螺栓10通过在墙板2另一侧的螺母与之配合拧紧，将滑杆座4-2-1固定在墙板2上。滑杆4-2-2固定在滑杆座4-2-1上的孔中，梳栉座2可以相对滑杆4-2-2直线移动，由于梳栉座4-2-3与梳栉针床4-2-4、导纱针块4-2-5和导纱针4-2-6安装在一起为整体一起运动，所以，导纱针4-2-6可以引导丝线直线横移。

图7中，松开螺栓10或螺母，由于滑杆4-2-1上的腰形孔结构，移动衬纬梳栉4-2，调节上下位置，转动衬纬梳栉4-2，调整衬纬梳栉4-2的倾斜角度。

所述导纱针4-2-6也可以是导纱管针。

实施例2

图8所示是衬纬梳栉4-2安装在固定位置不摆动的另一实施方案。

12是安装座，由12-1和12-2两半组成，14是安装轴。安装轴14固定安装在墙板2的孔中禁止不动。螺栓13将两半安装座12-1和12-2连接成整体，使其固定在安装轴14上。螺栓11(11-1,11-2)穿过滑杆座4-2-1的腰形孔，拧紧在安装座12的螺纹孔中，将衬纬梳栉4-2固定安装在安装座12上。安装座12上也可以有两个通的光孔，螺栓11穿过光孔，利用螺母和螺栓11配合拧紧，将衬纬梳栉4-2固定安装在安装座12上。

由于安装座12固定在安装轴14上，安装轴14固定安装在墙板2上，所以，衬纬梳栉4-2不摆动，但可以横移。

松开螺栓11，滑杆座4-2-1上的腰形孔相对螺栓11移动，调节衬纬梳栉4-2沿倾斜方向的前、后位置。

松开螺栓13，转动安装座12一定角度，调整衬纬梳栉4-2与水平线之间的夹角。

实施例3

图9所示是衬纬梳栉4-2所安装的固定位置支座的另一实施方案。

15是吊座，由15-1和15-2两半组成，15-1和15-2上有半圆孔，通过螺栓将15-1和15-2拼装在连接轴9上固定不动，作为安装衬纬梳栉的固定座。吊座15安装在位于平行的墙板2之间，每两个墙板之间安装一个吊座15，也可以在多杆墙板之间安装一个吊座15。

吊座15上有螺纹孔，或通的光孔，通过螺栓10，将衬纬梳栉4-2固定在吊座15上。

本发明衬纬梳栉的机械结构与现有机器上的机械结构相同，横移运动装置的结构不同，由于不需要摆动，所以，新的结构比已有结构简单，衬纬梳栉的安装方式与已有机器不同。

衬纬梳栉安装在固定的座上，机器编织过程中，衬纬梳栉不摆动，只作往复直线横移运动。安装衬纬梳栉所在的固定座，是墙板上任何一个可能的部位，或者是安装在油箱上表面上的支座。

衬纬梳栉上的梳栉导柱座，有腰形长孔，螺栓穿过衬纬梳栉导柱座上的腰型长孔，将衬纬梳栉固定安装在墙板上，所以，衬纬梳栉不摆动。但是，松开连接螺栓，衬纬梳栉可以沿着腰形长孔移动和绕着螺栓转动，以调整衬纬梳栉的前后和倾斜角度位置，也就是调整衬纬梳栉的垫纱位置和角度，调整好位置后，再锁紧衬纬梳栉固定在墙板上。

为了解决上述槽针摆轴、针芯摆轴和梳栉摆轴的安装孔不在同一个零件上的问题，将槽针摆轴、针芯摆轴和梳栉摆轴的三个安装孔置于同一个墙板上，使得三个孔之间的位置精度由机械加工保证，避免槽针摆轴、针芯摆轴和梳栉摆轴之间的位置精度由安装、调试保证。

在油箱的上表面平行安装多个结构完全相同的墙板，墙板的底部固定安装在油箱的上表面，墙板的上部开有一个定位孔，一根墙板轴穿过所有墙板定位孔，这样，所有墙板的上部和底部都得到可靠定位和固定。

槽针摆轴和针芯摆轴穿过所有墙板上的槽针摆轴孔和针芯摆轴孔，并摆动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。