一种高效的混纺纱的漂白装置的制作方法

本发明涉及混纺纱生产技术领域，尤其涉及一种高效的混纺纱的漂白装置。

背景技术：

混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等；混纺纱在纺纱的时候因为混纺纱有不同的颜色，所以在使用之前需要将混纺纱进行漂白处理，通常工作人员是先将混纺纱放在漂白液，然后使用棍棒搅拌混纺纱以让混纺纱漂白；人工搅拌费时费力，效率低，漂白后的混纺纱还需要取出后进一步进行烘干；大大增加工作人员的工作量；为此本申请提出一种高效的混纺纱的漂白装置。

技术实现要素：

本发明提出的一种高效的混纺纱的漂白装置，本发明能高效的对混纺纱进行漂白，且能对漂白后的混纺纱快速烘干。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效的混纺纱的漂白装置，包括箱体、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第二抽气装置、压紧输送组件、第一抽气装置、加热箱、排气管和单向阀；

箱体内设有隔板；隔板用于将箱体内部分为漂白仓和烘干仓，隔板上设有用于连通漂白仓和烘干仓的第一通孔；

漂白仓的底部存有用于漂白混纺纱的漂白液，漂白仓在箱体上设有进纱口和排气孔，漂白仓内沿着进纱口朝向第一通孔方向依次设置第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮；混纺纱由进纱口进入漂白仓并压紧第一导向轮，混纺纱浸入漂白液中并压紧第二导向轮，混纺纱由漂白液中穿出并压紧第三导向轮，混纺纱由第一通孔进入烘干仓；

烘干仓在箱体上设有进风孔和出纱口，烘干仓内由第一通孔朝向出纱口并排设置用于夹持输送混纺纱的压紧输送组件；

加热箱位于压紧输送组件之间，加热箱内设有电加热管，加热箱朝向混纺纱的端面上均匀设有第三通孔，加热箱上设有第二通孔；第一抽气装置的进气端分别连接进风孔，第一抽气装置的排气端分别连接第二通孔；

第二抽气装置设置在烘干仓内，第二抽气装置的出气端分别连接排气管的进气端；排气管分别设置在漂白仓的底面，排气管上等间距设有第四通孔；第四通孔内分别设置单向阀。

优选的，第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮组成一组用于对混纺纱进行导向漂白的导轮组，且第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮的安装方式相同。

优选的，导轮组中的第二导向轮的数量不少于两个。

优选的，第一导向轮分别螺纹连接安装轴；安装轴分别并排转动设置在漂白仓内。

优选的，漂白仓的底面设有倾斜板，且漂白仓在箱体上设有用于将漂白仓内使用后的漂白液排出的排液孔。

优选的，加热箱内设有挡风过滤板；挡风过滤板上均匀设有过滤孔；过滤孔的孔径不小于第三通孔的孔径。

优选的，烘干仓内设有集气罩；集气罩位于远离加热箱的一端，集气罩的进气端分别朝向第三通孔的排气方向；集气罩的排气端分别连接第二抽气装置的进气端。

优选的，排气孔和进风孔内分别设有防尘过滤网。

优选的，压紧输送组件包括安装架、第一紧定件、第二紧定件、挤压辊、驱动装置和滑动件；

安装架并排设置，安装架上分别设有第五通孔和安装孔；安装孔在安装架上设有第六通孔；第一紧定件分别螺纹旋入第五通孔和烘干仓内壁上设有的螺纹盲孔；

挤压辊并排设置，且挤压辊之间留有用于让混纺纱穿过的间隙；挤压辊分别转动连接滑动件，挤压辊分别传动连接驱动装置；滑动件分别滑动安装在安装孔内；第二紧定件分别螺旋旋入第六通孔，且第二紧定件朝向滑动件的端面分别压紧滑动件。

优选的，安装架包括设置安装孔的安装板和设置第五通孔的l形连接板；l形连接板分别设置在安装板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的漂白仓对混纺纱进行漂白，并通过设置的烘干仓对漂白后潮湿的混纺纱进行烘干；待漂白的混纺纱在漂白仓通过设置的导向轮进行输送，以使得混纺纱浸没在漂白液中完成混纺纱的漂白；烘干仓内的热空气导入漂白液中对漂白液加热并在定程度上对漂白液搅拌，进而大大提高对混纺纱的漂白效率。

2、本发明中，对漂白后的混纺纱通过压紧输送组件进行夹紧输送，既能将潮湿的混纺纱中的液体挤出，又能使得混纺纱保持一定的张力，避免在热风吹动下混纺纱缠绕在一起。

3、本发明中，将烘干时产生的热风导入漂白液中对漂白液加热，避免直接将热空气排出，从而提高了热能的利用率，更加节能环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效的混纺纱的漂白装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种高效的混纺纱的漂白装置中a处局部放大的结构示意图。

图3为本发明提出的一种高效的混纺纱的漂白装置中b处局部放大的结构示意图。

图4为本发明提出的一种高效的混纺纱的漂白装置中压紧输送组件的结构示意图。

图5为本发明提出的一种高效的混纺纱的漂白装置中第一导向轮和旋转轴安装的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、进纱口；3、混纺纱；4、排气孔；5、漂白仓；7、第一导向轮；8、第二导向轮；9、第三导向轮；10、隔板；11、第一通孔；12、第二抽气装置；13、集气罩；14、烘干仓；15、压紧输送组件；16、出纱口；17、进风孔；18、第一抽气装置；19、加热箱；20、电加热管；21、第二通孔；22、挡风过滤板；23、第三通孔；24、安装架；25、第一紧定件；26、第二紧定件；27、挤压辊；28、驱动装置；29、滑动件；30、安装孔；31、第五通孔；32、安装轴；33、排气管；34、单向阀；35、倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高效的混纺纱的漂白装置，包括箱体1、第一导向轮7、第二导向轮8、第三导向轮9、第二抽气装置12、压紧输送组件15、第一抽气装置18、加热箱19、排气管33和单向阀34；

箱体1内设有隔板10；隔板10用于将箱体1内部分为漂白仓5和烘干仓14，隔板10上设有用于连通漂白仓5和烘干仓14的第一通孔11；

漂白仓5的底部存有用于漂白混纺纱3的漂白液，漂白仓5在箱体1上设有进纱口2和排气孔4，漂白仓5内沿着进纱口2朝向第一通孔11方向依次设置第一导向轮7、第二导向轮8和第三导向轮9；第一导向轮7和第三导向轮9距离漂白仓5底面的距离不小于第二导向轮8距离漂白仓5底面的距离；第三导向轮9上端面与第一通孔11平行，使得混纺纱3水平穿过第一通孔11；

进一步的，进纱口2、第一通孔11和出纱口16的中轴线分别重合设置；

混纺纱3由进纱口2进入漂白仓5并压紧第一导向轮7，混纺纱3浸入漂白液中并压紧第二导向轮8；第二导向轮8浸没在漂白液中；

混纺纱3由漂白液中穿出并压紧第三导向轮9，混纺纱3由第一通孔11进入烘干仓14；

烘干仓14在箱体1上设有进风孔17和出纱口16，烘干仓14内由第一通孔11朝向出纱口16并排设置用于夹持输送混纺纱3的压紧输送组件15；

加热箱19位于压紧输送组件15之间，加热箱19内设有电加热管20，加热箱19朝向混纺纱3的端面上均匀设有第三通孔23，加热箱19上设有第二通孔21；

进一步的，加热箱19内设有用于检测加热箱19内温度的温度传感器；温度传感器与外部的控制器通讯连接用于向控制器实时传输加热箱19内的温度，从而能对吹出的热风温度进行了解，避免温度过高对混纺纱3造成影响；

第一抽气装置18的进气端分别连接进风孔17，第一抽气装置18的排气端分别连接第二通孔21；第一抽气装置18选用抽风机；

第二抽气装置12设置在烘干仓14内，第二抽气装置12的出气端分别连接排气管33的进气端；第二抽气装置12选用抽风机；

排气管33分别设置在漂白仓5的底面，排气管33上等间距设有第四通孔；第四通孔内分别设置单向阀34。

本发明中，使用时，将待漂白的混纺纱3从进纱口2进入漂白仓5，混纺纱3依次压紧第一导向轮7、第二导向轮8和第三导向轮9；第二导向轮8浸没在漂白液中，使得混纺纱3与漂白液接触，进而漂白液对混纺纱3进行漂白；漂白后的混纺纱3由第一通孔11进入烘干仓14；

第一抽气装置18运行将外部空气输入加热箱19内加热；加热后的热气对混纺纱3进行烘干；烘干后的混纺纱3由出纱口16输出箱体1并对混纺纱3进行缠绕收卷即可；对混纺纱3的收卷为现有技术对此并不说明；混纺纱3在烘干仓14内由压紧输送组件15进行夹紧输送，以提高对混纺纱3的烘干效率；混纺纱3有序输送能避免其发生缠绕；大大提高其漂白效率；

烘干仓14内的热空气由第二抽气装置12输入排气管33，热空气从排气管33上的第四通孔排入漂白液中，对漂白液加热且能对漂白液进行一定的搅拌，以提高混纺纱3的漂白效率。

在一个可选的实施例中，第一导向轮7、第二导向轮8和第三导向轮9组成一组用于对混纺纱3进行导向漂白的导轮组，且第一导向轮7、第二导向轮8和第三导向轮9的安装方式相同；

需要说明的是，导轮组指的是对同一组待漂白的混纺纱3进行漂白导向的导向轮。

在一个可选的实施例中，导轮组中的第二导向轮8的数量不少于两个；进一步的，第二导向轮8选用两个。

在一个可选的实施例中，第一导向轮7分别螺纹连接安装轴32；安装轴32分别并排转动设置在漂白仓5内；第一导向轮7的中心处设有螺纹孔；安装轴32分别螺纹旋入螺纹孔内；第一导向轮7螺纹连接安装轴32方向调整第一导向轮7之间的距离。

在一个可选的实施例中，漂白仓5的底面设有倾斜板35，且漂白仓5在箱体1上设有用于将漂白仓5内使用后的漂白液排出的排液孔；设有的倾斜板35使得漂白仓5的底面呈倒锥形；排液孔位于漂白仓5的底面的最低处；从而方便快速将漂白仓5内的漂白液排出。

在一个可选的实施例中，加热箱19内设有挡风过滤板22；挡风过滤板22上均匀设有过滤孔；过滤孔的孔径不小于第三通孔23的孔径。

在一个可选的实施例中，烘干仓14内设有集气罩13；集气罩13位于远离加热箱19的一端，集气罩13的进气端分别朝向第三通孔23的排气方向；集气罩13的排气端分别连接第二抽气装置12的进气端；第二抽气装置12选用抽风机。

在一个可选的实施例中，排气孔4和进风孔17内分别设有防尘过滤网；设有的防尘过滤网能避免外部杂质从排气孔4进入漂白仓5以及从进风孔17进入烘干仓14。

在一个可选的实施例中，压紧输送组件15包括安装架24、第一紧定件25、第二紧定件26、挤压辊27、驱动装置28和滑动件29；

安装架24并排设置，安装架24上分别设有第五通孔31和安装孔30；安装孔30在安装架24上设有第六通孔；第六通孔沿着安装架24的长度方向等间距设置；

第一紧定件25分别螺纹旋入第五通孔31和烘干仓14内壁上设有的螺纹盲孔；通过第一紧定件25将安装架24可拆卸安装在烘干仓14内；

挤压辊27并排设置，且挤压辊27之间留有用于让混纺纱3穿过的间隙；挤压辊27分别转动连接滑动件29；挤压辊27分别传动连接驱动装置28；驱动装置28选用变频电机；两个挤压辊27的转速相同，转向相反；

滑动件29分别滑动安装在安装孔内；第二紧定件26分别螺旋旋入第六通孔，且第二紧定件26朝向滑动件29的端面分别压紧滑动件29。

在一个可选的实施例中，安装架24包括设置安装孔30的安装板和设置第五通孔31的l形连接板；l形连接板分别设置在安装板上；l形连接板的一端垂直连接安装板，l形连接板的设有第五通孔31的端面分别压紧烘干仓14的内壁。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。