一种基于物联网下的多彩织物的染色方法与流程

本发明涉及织物染色技术领域，更具体地说，涉及一种基于物联网下的多彩织物的染色方法。

背景技术：

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。

纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度。纺织物的染色，历史悠久。《诗经》中有蓝草、茜草染色的记载，可见中国在东周时期使用植物染料已较普遍。长沙马王堆汉墓出土的绚丽多彩的丝织物，表明2000多年前中国的染色[1]和印花技术已达到一定水平。染色分浸染法和轧染法两种。

现有的条形的多彩织物在染色时，尤其是条形的多彩织物很多情况下，每条的宽度较窄，同时颜色较多时，染色非常复杂，效率低下，并且很容易发生经常会发生串色的现象，导致后期得到的目标产物质量不高，同时造成残次品率提高，造成资源的浪费，并且很容易造成返工现象，使得劳动量增加。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于物联网下的多彩织物的染色方法，它可以通过夹片遮挡染色板的设置，在使用时，将织物上染色和非染色区域的分界线处经纬织线间的间隙卡在限位针上进行定位，之后通过拉片夹紧绳控制染色平板相互靠近、收缩遮挡囊被合拢，从而将待染色的织物的不同颜色区进行分隔，便于染色，有效避免串色，进而有效保证最终得到的多彩织物的质量，同时在多个密封半球形成的密封屏障以及两侧的ab胶层的作用下，可以有效隔离染色时外侧的染色溶液，使其很难想收缩遮挡囊内渗透，进而有效降低串色率，进一步提高目标多彩织物的质量，降低残次品率，降低资源的浪费。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于物联网下的多彩织物的染色方法，包括以下步骤：

s1、首先目标织物的大小、尺寸和颜色信息输入至物联网控制终端，物联网控制终端根据扫描的信息，自动生成所需染料的色号、染料的量以及染料的配比；

s2、对比实际的染料情况，进行数据修正，然后对染料进行配置，得到染料溶液；

s3、将待染色的织物按照需要染不同颜色的分界线放置在夹片遮挡染色板上；

s4、之后将夹片遮挡染色板收紧，使得部分织物被夹片遮挡染色板分隔，完成不同颜色分区的分隔；

s5、将织物和收紧后的夹片遮挡染色板一起放入上述配置好的染料溶液中，进行染色；

s6、通过物联网控制终端控制染色的时间以及温度，染色好后，更换织物在夹片遮挡染色板上的染色和未被染色的位置；从而对未被染色的区域进行染色，直至所有区域均得到相应的染色；

s7、之后进行漂洗、着色、漂洗和晾干的步骤，得到目标多彩织物。

通过夹片遮挡染色板的设置，在使用时，将织物上染色和非染色区域的分界线处经纬织线间的间隙卡在限位针上进行定位，之后通过拉片夹紧绳控制染色平板相互靠近、收缩遮挡囊被合拢，从而将待染色的织物的不同颜色区进行分隔，便于染色，有效避免串色，进而有效保证最终得到的多彩织物的质量，同时在多个密封半球形成的密封屏障以及两侧的ab胶层的作用下，可以有效隔离染色时外侧的染色溶液，使其很难想收缩遮挡囊内渗透，进而有效降低串色率，进一步提高目标多彩织物的质量，降低残次品率，降低资源的浪费。

进一步的，所述夹片遮挡染色板包括多个相间分布的染色平板和收缩遮挡囊，所述染色平板和收缩遮挡囊为一体结构，所述染色平板和收缩遮挡囊连接处的两端均设置有拉片夹紧绳，所述染色平板的左右两内壁均固定连接有多个密封半球，在使用时，可以将需要染色的部分放置在染色平板上，暂时不需染色的部分放置在收缩遮挡囊内，之后通过拉片夹紧绳控制染色平板相互靠近、收缩遮挡囊被合拢，从而将待染色的织物的不同颜色区进行分隔，便于染色，有效避免串色，进而有效保证最终得到的多彩织物的质量。

进一步的，同一个所述收缩遮挡囊左右两内壁的多个密封半球相间分布，且密封半球为弹性软质材质，当收缩遮挡囊在合拢时，织物位于两侧的密封半球之间，相间的分布的密封半球在变形后，能够将收缩遮挡囊密封，使得染料溶液很难进入到收缩遮挡囊内，进而有效降低串色效率，提高成品质量。

进一步的，两个所述密封半球之间的距离为一个密封半球的长度，所述密封半球外端固定连接有多个均匀分布的卡位凸起，使得收缩遮挡囊在合拢时，两侧的密封半球可以形成一个密封屏障，有效阻止染色溶液向收缩遮挡囊内部渗透，有效降低串色率，同时卡位凸起可以进一步固定织物使其在染色过程中，不易发生移位，降低串色率。

进一步的，所述收缩遮挡囊的左右两侧均设置有多个均匀分布的限位针，所述限位针与染色平板固定连接。

进一步的，所述s3中分界线对应限位针的位置进行放置，且限位针与待染色的织物的经纬织线间的间隙相匹配，通过限位针可以对织物进行定位，使织物在染色过程中不易发生位置的移动，可以使得两种不同颜色的分界线更加明显，使得串色的概率有效降低。

进一步的，所述限位针为锥状结构，且限位针根部的直径为1-1.5mm，所述限位针端部进行钝化处理，有效避免在将织物放置到夹片遮挡染色板时，误伤工作人员，同时钝化处理的限位针还可有有效避免其因织物对位偏差造成的起毛现象。

进一步的，所述拉片夹紧绳包括拉绳，所述拉绳两端均固定连接有定位球，所述拉绳活动贯穿染色平板与收缩遮挡囊的连接处。

进一步的，所述拉绳为表面包裹有硅橡胶的非弹性绳，使得在通过拉片夹紧绳使得收缩遮挡囊紧密合拢时，不易发生因弹性问题造成的意外发生孔隙，导致染色溶液渗透进收缩遮挡囊内的情况。

进一步的，所述收缩遮挡囊两侧端部为硬性材质，所述收缩遮挡囊下部为弹性密封材质，使其可以发生形变，容纳更多的暂时不需染色的织物部分，且密封半球位于收缩遮挡囊的硬性材质部分，使得在合拢时密封性更强，更加便于密封半球受力，使得多个密封半球形成的密封屏障更加紧密，且收缩遮挡囊左右两内壁均连接有ab胶层，使得收缩遮挡囊的两侧端部在合拢时能够即时密封，并且ab胶具有良好的防水性，在染色溶液中不易失效。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过夹片遮挡染色板的设置，在使用时，将织物上染色和非染色区域的分界线处经纬织线间的间隙卡在限位针上进行定位，之后通过拉片夹紧绳控制染色平板相互靠近、收缩遮挡囊被合拢，从而将待染色的织物的不同颜色区进行分隔，便于染色，有效避免串色，进而有效保证最终得到的多彩织物的质量，同时在多个密封半球形成的密封屏障以及两侧的ab胶层的作用下，可以有效隔离染色时外侧的染色溶液，使其很难想收缩遮挡囊内渗透，进而有效降低串色率，进一步提高目标多彩织物的质量，降低残次品率，降低资源的浪费

(2)夹片遮挡染色板包括多个相间分布的染色平板和收缩遮挡囊，染色平板和收缩遮挡囊为一体结构，染色平板和收缩遮挡囊连接处的两端均设置有拉片夹紧绳，染色平板的左右两内壁均固定连接有多个密封半球，在使用时，可以将需要染色的部分放置在染色平板上，暂时不需染色的部分放置在收缩遮挡囊内，之后通过拉片夹紧绳控制染色平板相互靠近、收缩遮挡囊被合拢，从而将待染色的织物的不同颜色区进行分隔，便于染色，有效避免串色，进而有效保证最终得到的多彩织物的质量。

(3)同一个收缩遮挡囊左右两内壁的多个密封半球相间分布，且密封半球为弹性软质材质，当收缩遮挡囊在合拢时，织物位于两侧的密封半球之间，相间的分布的密封半球在变形后，能够将收缩遮挡囊密封，使得染料溶液很难进入到收缩遮挡囊内，进而有效降低串色效率，提高成品质量。

(4)两个密封半球之间的距离为一个密封半球的长度，密封半球外端固定连接有多个均匀分布的卡位凸起，使得收缩遮挡囊在合拢时，两侧的密封半球可以形成一个密封屏障，有效阻止染色溶液向收缩遮挡囊内部渗透，有效降低串色率，同时卡位凸起可以进一步固定织物使其在染色过程中，不易发生移位，降低串色率。

(5)收缩遮挡囊的左右两侧均设置有多个均匀分布的限位针，限位针与染色平板固定连接。

(6)s3中分界线对应限位针的位置进行放置，且限位针与待染色的织物的经纬织线间的间隙相匹配，通过限位针可以对织物进行定位，使织物在染色过程中不易发生位置的移动，可以使得两种不同颜色的分界线更加明显，使得串色的概率有效降低。

(7)限位针为锥状结构，且限位针根部的直径为1-1.5mm，限位针端部进行钝化处理，有效避免在将织物放置到夹片遮挡染色板时，误伤工作人员，同时钝化处理的限位针还可有有效避免其因织物对位偏差造成的起毛现象。

(8)拉片夹紧绳包括拉绳，拉绳两端均固定连接有定位球，拉绳活动贯穿染色平板与收缩遮挡囊的连接处。

(9)拉绳为表面包裹有硅橡胶的非弹性绳，使得在通过拉片夹紧绳使得收缩遮挡囊紧密合拢时，不易发生因弹性问题造成的意外发生孔隙，导致染色溶液渗透进收缩遮挡囊内的情况。

(10)收缩遮挡囊两侧端部为硬性材质，收缩遮挡囊下部为弹性密封材质，使其可以发生形变，容纳更多的暂时不需染色的织物部分，且密封半球位于收缩遮挡囊的硬性材质部分，使得在合拢时密封性更强，更加便于密封半球受力，使得多个密封半球形成的密封屏障更加紧密，且收缩遮挡囊左右两内壁均连接有ab胶层，使得收缩遮挡囊的两侧端部在合拢时能够即时密封，并且ab胶具有良好的防水性，在染色溶液中不易失效。

附图说明

图1为本发明的主要的流程示意图；

图2为本发明的夹片遮挡染色板正面的结构示意图；

图3为本发明的夹片遮挡染色板立体的结构示意图；

图4为本发明的收缩遮挡囊未合拢时的结构示意图；

图5为图4中a处的结构示意图；

图6为本发明的收缩遮挡囊未合拢过程中的结构示意图；

图7为本发明的收缩遮挡囊未合拢后的结构示意图；

图8为图7中b处的结构示意图。

图中标号说明：

11染色平板、12收缩遮挡囊、2拉绳、3定位球、4限位针、5密封半球、6卡位凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种基于物联网下的多彩织物的染色方法，包括以下步骤：

s1、首先目标织物的大小、尺寸和颜色信息输入至物联网控制终端，物联网控制终端根据扫描的信息，自动生成所需染料的色号、染料的量以及染料的配比；

s2、对比实际的染料情况，进行数据修正，然后对染料进行配置，得到染料溶液；

s3、将待染色的织物按照需要染不同颜色的分界线放置在夹片遮挡染色板上；

s4、之后将夹片遮挡染色板收紧，使得部分织物被夹片遮挡染色板分隔，完成不同颜色分区的分隔；

s5、将织物和收紧后的夹片遮挡染色板一起放入上述配置好的染料溶液中，进行染色；

s6、通过物联网控制终端控制染色的时间以及温度，染色好后，更换织物在夹片遮挡染色板上的染色和未被染色的位置；从而对未被染色的区域进行染色，直至所有区域均得到相应的染色；

s7、之后进行漂洗、着色、漂洗和晾干的步骤，得到目标多彩织物。

请参阅图2-3，夹片遮挡染色板包括多个相间分布的染色平板11和收缩遮挡囊12，染色平板11和收缩遮挡囊12为一体结构，染色平板11和收缩遮挡囊12连接处的两端均设置有拉片夹紧绳，染色平板11的左右两内壁均固定连接有多个密封半球5，在使用时，可以将需要染色的部分放置在染色平板11上，暂时不需染色的部分放置在收缩遮挡囊12内，之后通过拉片夹紧绳控制染色平板11相互靠近、收缩遮挡囊12被合拢，从而将待染色的织物的不同颜色区进行分隔，便于染色，有效避免串色，进而有效保证最终得到的多彩织物的质量。

请参阅图4-5，同一个收缩遮挡囊12左右两内壁的多个密封半球5相间分布，且密封半球5为弹性软质材质，当收缩遮挡囊12在合拢时，织物位于两侧的密封半球5之间，相间的分布的密封半球5在变形后，能够将收缩遮挡囊12密封，使得染料溶液很难进入到收缩遮挡囊12内，进而有效降低串色效率，提高成品质量，两个密封半球5之间的距离为一个密封半球5的长度，密封半球5外端固定连接有多个均匀分布的卡位凸起6，同时卡位凸起6可以进一步固定织物使其在染色过程中，不易发生移位，降低串色率，请参阅图6-8，使得收缩遮挡囊12在合拢时，两侧的密封半球5可以形成一个密封屏障，有效阻止染色溶液向收缩遮挡囊12内部渗透，有效降低串色率。

请参阅图1和图5，收缩遮挡囊12的左右两侧均设置有多个均匀分布的限位针4，限位针4与染色平板11固定连接，s3中分界线对应限位针4的位置进行放置，且限位针4与待染色的织物的经纬织线间的间隙相匹配，通过限位针4可以对织物进行定位，使织物在染色过程中不易发生位置的移动，可以使得两种不同颜色的分界线更加明显，使得串色的概率有效降低，限位针4为锥状结构，且限位针4根部的直径为1-1.5mm，限位针4端部进行钝化处理，有效避免在将织物放置到夹片遮挡染色板时，误伤工作人员，同时钝化处理的限位针4还可有有效避免其因织物对位偏差造成的起毛现象。

请参阅图2，拉片夹紧绳包括拉绳2，拉绳2两端均固定连接有定位球3，拉绳2活动贯穿染色平板11与收缩遮挡囊12的连接处，拉绳2为表面包裹有硅橡胶的非弹性绳，使得在通过拉片夹紧绳使得收缩遮挡囊12紧密合拢时，不易发生因弹性问题造成的意外发生孔隙，导致染色溶液渗透进收缩遮挡囊12内的情况收缩遮挡囊12两侧端部为硬性材质，收缩遮挡囊12下部为弹性密封材质，使其可以发生形变，容纳更多的暂时不需染色的织物部分，且密封半球5位于收缩遮挡囊12的硬性材质部分，使得在合拢时密封性更强，更加便于密封半球5受力，使得多个密封半球5形成的密封屏障更加紧密，且收缩遮挡囊12左右两内壁均连接有ab胶层，使得收缩遮挡囊12的两侧端部在合拢时能够即时密封，并且ab胶具有良好的防水性，在染色溶液中不易失效。

可以通过夹片遮挡染色板的设置，在使用时，将织物上染色和非染色区域的分界线处经纬织线间的间隙卡在限位针4上进行定位，之后通过拉片夹紧绳控制染色平板11相互靠近、收缩遮挡囊12被合拢，从而将待染色的织物的不同颜色区进行分隔，便于染色，有效避免串色，进而有效保证最终得到的多彩织物的质量，同时在多个密封半球5形成的密封屏障以及两侧的ab胶层的作用下，可以有效隔离染色时外侧的染色溶液，使其很难想收缩遮挡囊12内渗透，进而有效降低串色率，进一步提高目标多彩织物的质量，降低残次品率，降低资源的浪费。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。