粘胶式纺织布料除尘装置的制作方法

本发明涉及纺织领域，特别地，是涉及一种纺织布料除尘装置。

背景技术：

在纺织过程中，由于纺织布料在加工生产过程中会产生大量的纺织尘，这些纺织尘会附着在纺织布料的表面，从而影响纺织布料的成品质量；同时，纺织尘也会进入纺织加工用的机械设备中，从而对机械设备的结构运转造成影响，不仅需要人工对机械定期进行维护，也不利于延长纺织机械的使用寿命；此外，纺织尘悬浮在空气中，也会对工作人员的呼吸道产生影响，不利于工作人员的生命健康；现有的纺织除尘装置主要通过对纺织空间的空气环境进行过滤除尘的操作，从而达到除尘效果；这样的方式虽然能够达到除尘作用，但是会改变纺织空间的空气潮湿度，潮湿度过大或过小都会对纺织布料的成品质量造成影响；另外，此类除尘装置的能耗也较大，还存在污染大气环境的风险，不利于响应生产环保的理念；综上所述，因此存在着缺陷。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种粘胶式纺织布料除尘装置，通过将熔融状态下的粘胶附着在粘贴带上，从而对纺织布料的表面进行粘贴除尘，待除尘后再将呈固态的粘胶融化并再使用，从而达到循环除尘的作用。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该粘胶式纺织布料除尘装置，它包括凝胶模块及输送模块；所述凝胶模块包括储液箱，所述储液箱内部设有液体胶，所述液体胶使用热熔胶；所述凝胶模块包括温度调节装置，所述温度调节装置包括制冷部件及加热部件；所述制冷部件使用制冷片，所述制冷片上设置有导热板，所述制冷部件安装在所述储液箱的上端；所述加热部件使用电热片，所述加热片上设置有相同的导热板，所述加热部件安装在所述储液箱的上端；所述制冷部件及所述加热部件对称分布，所述导热板的板面相向固定；所述输送模块包括定位轴，所述定位轴的两端固定安装在所述储液箱的内侧面上，所述定位轴顶部的高度低于所述液体胶的液面高度；所述输送模块包括旋转轴，所述旋转轴的轴心与所述定位轴的轴心平行，所述旋转轴固定安装在所述定位轴的正上方，所述旋转轴通过旋转电机驱动；所述旋转轴与所述定位轴上缠绕有环形粘贴带，所述旋转轴及所述定位轴与所述粘贴带之间摩擦传动，所述粘贴带的左右两侧分别与所述制冷部件的导热板及所述加热部件的导热板接触；所述旋转轴的正上方设置有压辊，所述压辊的轴心与所述旋转轴的轴心平行；所述压辊与所述旋转轴之间设置有间隔，所述间隔的距离与纺织布料的厚度一致。

作为优选，所述压辊的内部设置有排风扇，所述排风扇安装在所述压辊的内部，所述排风扇通过电机驱动；所述压辊的外侧面上设有阵列的分布排气孔。

作为优选，所述粘贴带使用柔性材料制作，所述粘贴带的外侧面为光面，内侧面摩擦面。

作为优选，所述导热板与所述粘贴带相对一侧的板面上设有凹槽，所述凹槽阵列分布，所述凹槽设为方形槽。

本发明的有益效果在于：该粘胶式纺织布料除尘装置在使用时，使用者将纺织布料的输入端放置在所述旋转轴及所述压辊之间，由于所述旋转轴与所述压辊之间设置有间隔且所述间隔的距离与纺织布料的厚度一致，因此所述旋转轴及所述压辊在保证输送纺织布料的同时，也能避免对纺织布料产生挤压变形的影响；当纺织布料在所述旋转轴及所述压辊之间输送时，所述粘贴带也随之同步运转；下端的所述粘贴带在经过所述储液箱时会带起部分所述液体胶，当所述液体胶移动至所述制冷部件时，在所述制冷部件的降温作用下冷冻固化，同时仍然保持一定的黏性；当冷冻后的所述液体胶经过纺织布料的表面时，在粘性作用下，纺织布料上的灰尘能够被粘附在所述液体胶上，从而达到除尘的作用；由于所述液体胶固化后本身具有一定的弹性，因此在与纺织布料接触时，不会对纺织布料过度挤压而导致纺织布料变形的现象，从而达到保护作用；当沾有灰尘的液体胶移动至所述加热部件时，在高温作用下由固态转化为液态，并与所述储液箱内的所述液体胶融合在一起，从而能够将灰尘稀释；然后再由所述粘贴带带动至所述制冷部件重复上述过程，达到重复除尘的效果，极大的减少了能源的浪费，同时也避免出现二次污染的现象。

附图说明

图1是本发明粘胶式纺织布料除尘装置的主视图。

图2是本发明粘胶式纺织布料除尘装置除尘时的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1、图2中实施例所示，该粘胶式纺织布料除尘装置是一种通过将熔融状态下的粘胶附着在粘贴带上，从而对纺织布料的表面进行粘贴除尘，待除尘后再将呈固态的粘胶融化并再使用，从而达到循环除尘的作用的装置，它包括凝胶模块1及输送模块2；所述凝胶模块1包括储液箱，所述储液箱内部设有液体胶，所述液体胶使用热熔胶；所述凝胶模块1包括温度调节装置，所述温度调节装置包括制冷部件11及加热部件12；所述制冷部件11使用制冷片，所述制冷片上设置有导热板，所述制冷部件11安装在所述储液箱的上端；所述加热部件12使用电热片，所述加热片上设置有相同的导热板，所述加热部件12安装在所述储液箱的上端；所述制冷部件11及所述加热部件12对称分布，所述导热板的板面相向固定；所述输送模块2包括定位轴22，所述定位轴22的两端固定安装在所述储液箱的内侧面上，所述定位轴22顶部的高度低于所述液体胶的液面高度；所述输送模块2包括旋转轴21，所述旋转轴21的轴心与所述定位轴22的轴心平行，所述旋转轴21固定安装在所述定位轴22的正上方，所述旋转轴21通过旋转电机驱动；所述旋转轴21与所述定位轴22上缠绕有环形粘贴带，所述旋转轴21及所述定位轴22与所述粘贴带之间摩擦传动，所述粘贴带的左右两侧分别与所述制冷部件11的导热板及所述加热部件12的导热板接触；所述旋转轴21的正上方设置有压辊23，所述压辊23的轴心与所述旋转轴21的轴心平行；所述压辊23与所述旋转轴21之间设置有间隔，所述间隔的距离与纺织布料3的厚度一致。

该粘胶式纺织布料3除尘装置在使用时，使用者将纺织布料3的输入端放置在所述旋转轴21及所述压辊23之间，由于所述旋转轴21与所述压辊23之间设置有间隔且所述间隔的距离与纺织布料3的厚度一致，因此所述旋转轴21及所述压辊23在保证输送纺织布料3的同时，也能避免对纺织布料3产生挤压变形的影响；当纺织布料3在所述旋转轴21及所述压辊23之间输送时，所述粘贴带也随之同步运转；下端的所述粘贴带在经过所述储液箱时会带起部分所述液体胶，当所述液体胶移动至所述制冷部件11时，在所述制冷部件11的降温作用下冷冻固化，同时仍然保持一定的黏性；当冷冻后的所述液体胶经过纺织布料3的表面时，在粘性作用下，纺织布料3上的灰尘能够被粘附在所述液体胶上，从而达到除尘的作用；由于所述液体胶固化后本身具有一定的弹性，因此在与纺织布料3接触时，不会对纺织布料3过度挤压而导致纺织布料3变形的现象，从而达到保护作用；当沾有灰尘的液体胶移动至所述加热部件12时，在高温作用下由固态转化为液态，并与所述储液箱内的所述液体胶融合在一起，从而能够将灰尘稀释；然后再由所述粘贴带带动至所述制冷部件11重复上述过程，达到重复除尘的效果，极大的减少了能源的浪费，同时也避免出现二次污染的现象。

如图1、图2所示，所述压辊23的内部设置有排风扇，所述排风扇安装在所述压辊23的内部，所述排风扇通过电机驱动；所述压辊23的外侧面上设有阵列的分布排气孔。当所述压辊23与纺织布料3接触时，所述排风扇能够将纺织布料3表面的水分及灰尘吹出，这样能够有利于所述粘贴带对灰尘的吸附，同时能够避免纺织布料3因温度差形成的液化现象造成纺织布料3受潮的现象产生，进一步提高纺织布料3的质量。

如图1、图2所示，所述粘贴带使用柔性材料制作，所述粘贴带的外侧面为光面，内侧面摩擦面。光面能够使得所述粘贴带上液体胶的的均匀度，避免在冷凝时出现厚度不均匀的现象；同时摩擦面能够提高所述粘贴带与所述旋转轴21及所述定位轴22之间的摩擦力，进一步提高除尘效果。

如图1、图2所示，所述导热板与所述粘贴带相对一侧的板面上设有凹槽，所述凹槽阵列分布，所述凹槽设为方形槽。所述凹槽能够在所述粘贴带的移动过程中积聚部分所述液体胶，从而能够进一步提高所述液体胶在所述粘贴带上的冷凝效果及热熔效果。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。