一种毛纺面料用除针装置的制作方法

本发明涉及毛纺面料加工领域，特别涉及一种毛纺面料用除针装置。

背景技术：

一种毛纺面料用除针装置是一种对毛纺面料表面针孔进行去除的装置，随着时代技术的变迁，人们对毛纺面料用除针装置的要求也是越来越高。

现有的毛纺面料用除针装置在使用时存在一定的弊端，首先，在除去针孔的过程中，容易将毛纺面料弄皱而导致除针孔的效果不佳，具有一定的不利影响，其次，在对毛纺面料进行熨烫后不能快速的让毛纺面料快速冷却，容易导致毛纺面料拉扯针孔变大，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种毛纺面料用除针装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种毛纺面料用除针装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种毛纺面料用除针装置，包括面料除针装置主体，所述面料除针装置主体的上端内表面设置有监测扫描器，所述监测扫描器的后端设置有整理机械手，所述整理机械手的后端设置有活动熨烫装置，所述面料除针装置主体中部内表面设置有除针工作台，所述除针工作台的后端设置有面料冷却机构，所述除针工作台的上端设置有压紧结构。

优选的，所述压紧结构包括升降压紧杆、排斥磁块、复位弹簧与电磁块，所述升降压紧杆位于压紧结构的下端外表面，所述排斥磁块位于升降压紧杆的两端外表面，所述复位弹簧位于排斥磁块的上端，所述电磁块位于复位弹簧的上端。

优选的，所述面料冷却机构包括面料冷却块、拉撑辊杆、水泵与冷却水箱，所述面料冷却块位于面料冷却机构的上端外表面，所述拉撑辊杆位于面料冷却块的下端外表面，所述冷却水箱位于面料冷却块的下方，所述水泵位于冷却水箱的前端外表面。

优选的，所述升降压紧杆的数量为两组，所述排斥磁块、复位弹簧与电磁块均位于面料除针装置主体的两侧内表面，所述升降压紧杆与排斥磁块之间设置有连接升降杆，所述升降压紧杆的两端外表面均通过连接升降杆与排斥磁块的下端外表面可拆卸连接，所述升降压紧杆的两端外表面均通过排斥磁块与面料除针装置主体的两侧内表面活动连接。

优选的，所述面料冷却块与水泵之间设置有冷却水进管，所述面料冷却块与冷却水箱之间设置有循环回液管，所述拉撑辊杆的数量为两组，且拉撑辊杆均位于面料冷却块的下端外表面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种毛纺面料用除针装置，通过设置的压紧结构，在毛纺面料上针孔进行刮平缩小时，可以由电磁块通电产生磁场将排斥磁块排斥下压，同时带动升降压紧杆下压，压紧毛纺面料的两端，保证整理机械手对毛纺面料操作时而不会导致毛纺面料被弄皱，保证将大的针孔缩小除去，在对毛纺面料熨烫时也可以起到同样的作用，有利于毛纺面料针孔除去的效果，有利于人们的使用，通过设置的面料冷却机构，在对毛纺面料进行熨烫后，毛纺面料再经过面料冷却块的下端外表面，再由拉撑辊杆将毛纺面料抵住在面料冷却块的表面进行快速冷却，避免毛纺面料在高温状态下被牵引拉扯而导致针孔变大，避免影响毛纺面料的质量，面料冷却块内部的冷却液可以由水泵工作将冷却水箱内部的冷却液进行循环使用，避免面料冷却块的冷却液升高，有利于人们的使用，整个一种毛纺面料用除针装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种毛纺面料用除针装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种毛纺面料用除针装置的图1中压紧结构的结构示意图。

图3为本发明一种毛纺面料用除针装置的图1中面料冷却机构的结构示意图。

图中：1、面料除针装置主体；2、监测扫描器；3、整理机械手；4、活动熨烫装置；5、压紧结构；51、升降压紧杆；52、排斥磁块；53、复位弹簧；54、电磁块；6、面料冷却机构；61、面料冷却块；62、拉撑辊杆；63、水泵；64、冷却水箱；7、除针工作台。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种毛纺面料用除针装置，包括面料除针装置主体1，面料除针装置主体1的上端内表面设置有监测扫描器2，监测扫描器2的后端设置有整理机械手3，整理机械手3的后端设置有活动熨烫装置4，面料除针装置主体1中部内表面设置有除针工作台7，除针工作台7的后端设置有面料冷却机构6，除针工作台7的上端设置有压紧结构5。

进一步，压紧结构5包括升降压紧杆51、排斥磁块52、复位弹簧53与电磁块54，升降压紧杆51位于压紧结构5的下端外表面，排斥磁块52位于升降压紧杆51的两端外表面，复位弹簧53位于排斥磁块52的上端，电磁块54位于复位弹簧53的上端，在毛纺面料上针孔进行刮平缩小时，可以由电磁块54通电产生磁场将排斥磁块52排斥下压，同时带动升降压紧杆51下压，压紧毛纺面料的两端，保证整理机械手3对毛纺面料操作时而不会导致毛纺面料被弄皱，保证将大的针孔缩小除去，在对毛纺面料熨烫时也可以起到同样的作用，有利于毛纺面料针孔除去的效果。

进一步，面料冷却机构6包括面料冷却块61、拉撑辊杆62、水泵63与冷却水箱64，面料冷却块61位于面料冷却机构6的上端外表面，拉撑辊杆62位于面料冷却块61的下端外表面，冷却水箱64位于面料冷却块61的下方，水泵63位于冷却水箱64的前端外表面，在对毛纺面料进行熨烫后，毛纺面料再经过面料冷却块61的下端外表面，再由拉撑辊杆62将毛纺面料抵住在面料冷却块61的表面进行快速冷却，避免毛纺面料在高温状态下被牵引拉扯而导致针孔变大，避免影响毛纺面料的质量，面料冷却块61内部的冷却液可以由水泵63工作将冷却水箱64内部的冷却液进行循环使用，避免面料冷却块61的冷却液升高。

进一步，升降压紧杆51的数量为两组，排斥磁块52、复位弹簧53与电磁块54均位于面料除针装置主体1的两侧内表面，升降压紧杆51与排斥磁块52之间设置有连接升降杆，升降压紧杆51的两端外表面均通过连接升降杆与排斥磁块52的下端外表面可拆卸连接，升降压紧杆51的两端外表面均通过排斥磁块52与面料除针装置主体1的两侧内表面活动连接，保证能够将毛纺面料进行压紧操作。

进一步，面料冷却块61与水泵63之间设置有冷却水进管，面料冷却块61与冷却水箱64之间设置有循环回液管，拉撑辊杆62的数量为两组，且拉撑辊杆62均位于面料冷却块61的下端外表面，可以使得毛纺面料与面料冷却块61充分接触冷却，水泵63为ba型单机单吸离心泵。

本发明工作原理及使用流程：在使用时，传统的毛纺面料在加工后，表面会有一些纺线分布不均匀而产生较大的针孔，这样会很影响毛纺面料的美观，本装置就是将这些纺线分布不均而产生的针孔进行调整除去，在毛纺面料进入面料除针装置主体1的内部时，可以由监测扫描器2对毛纺面料的表面进行扫描，在有较大的针孔时，可以继续向前输送，再输送到一定位置，整理机械手3的电路接通，同时电磁块54的电路也接通，将毛纺面料进行压紧，可以由整理机械手3活动对毛纺面料的表面进行处理，处理结束后，压紧结构5的电路断开，再向前继续输送，再由活动熨烫装置4通电，同时压紧结构5也通电下压，活动熨烫装置4对毛纺面料处理的表面进行熨烫恢复，保证毛纺面料表面的平整，在毛纺面料出来的时候可以由设置的面料冷却机构6对毛纺面料的表面进行冷却，避免毛纺面料在受热情况下被拉扯输送，避免将毛纺面料的针孔拉扯大，有利于人们的使用。