一种高效的纱线染色装置的制作方法

本发明涉染色设备技术领域，尤其涉及一种高效的纱线染色装置。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。在纺织品的生产过程中，染色在织造生产工序的前道进行，纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。

传统纱线染色工序，使将纱线放置在染色槽中进行浴染，这种传统浴染方式染色时，浴比较大，容易出现染花，同时还需人工起抄，不能保证染色的均匀性，导致人工劳动量大，且经济效益较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的纱线染色装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效的纱线染色装置，包括染色仓、染液箱和喷射管，所述染色仓上安装有驱动电机，且驱动电机一侧通过皮带和带轮传动连接有驱动轴，所述驱动轴通过第一轴承座和支架架设在平台上，且驱动轴上设有蜗杆，并且蜗杆下方传动连接有涡轮，所述涡轮安装在空心轴上，且空心轴通过第二轴承座架设在平台上，所述空心轴一端通过回转接头与支管连接，另一端头贯穿染色仓侧壁与喷射管连接，所述平台位于染色仓一侧，且平台下方设有染液箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述染色仓内部下方设有过滤网，且过滤网下方位于染色仓内部设有回收槽，所述回收槽下方位于染色仓底部设有排废口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平台前端表面嵌设有控制面板，且控制面板通过内部设有的plc控制器分别于驱动电机、搅拌电机、浓度检测器、循环泵、温度传感器和流量控制器电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述染色仓一侧壁内部设有伸缩杆，且伸缩杆上端连接有导向块，所述导向块与染色仓表面开设的导向槽滑动连接，所述导向块共设有两个，且两个导向块之间安装有横梁，所述横梁顶面均匀等距排列有多个尼龙块，且尼龙块上表面设有与支撑轴承表面吻合的凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述染液箱一侧通过主管与分流器连通，且主管上安装有循环泵，所述分流器一侧表面设有多个支管，且每个支管均通过回转接头、空心轴与对应的喷射管连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述染液箱顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机下方位于染液箱内部连接有搅拌杆，所述搅拌杆一侧位于染液箱内部表面分别设有温度传感器和浓度检测器，且搅拌杆下方设有加热层，所述搅拌电机自上而下设有染色剂和流量控制器，并于染液箱连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一轴承座和蜗杆分别设有多个，且每个蜗杆位于相邻两个第一轴承座之间，并且每个蜗杆对应传动连接一个涡轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷射管共设有多个，且多个喷射管均匀排列在染色仓内部，所述喷射管内部为空腔结构，且两端部焊接有挡板，其中一端面安装有支撑轴承，所述喷射管截面为三角形，且侧面为弧形凹面，所述弧形凹面表面均匀设置有多个喷嘴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在染色仓内部排列有多个用于悬挂纱线的喷射管，通过驱动电机带动由皮带、带轮传动连接的驱动轴转动，由于驱动轴上设置的蜗杆与安装在空心轴上的涡轮传动连接，从而使得与空心轴一一对应连接的喷射管同步转动，同时，染色液通过喷嘴喷射到纱线上并对其进行均匀染色，这种同步驱动多个喷射管转动染色的方式，不仅提高了装置的染色效率，还使得悬在喷射管上的纱线自由的充分松弛，让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。

2、本发明中，在染液箱内部设置有搅拌杆，通过搅拌电机带动搅拌杆对染液箱内部的染色液进行搅拌，提高染色液的均匀性，配套设置的加热层、浓度检测器、温度传感器、染色剂和流量控制器，能够保证染色液达到最佳的染色效果，通过温度传感器监控染色液温度，并控制加热器工作，使染色液达到设定最佳温度的上染效果，通过浓度检测器检测染色液浓度，并控制流量控制器加入合适计量的染色剂，使染色液达到设定的染色浓度工艺要求，保证上染效果。

3、本发明中，喷射染色液时，通过循环泵将染液箱中的染色液通过主管输送至分流器中，分流器一侧的支管输送至对应的喷射管中，并通过喷嘴喷向纱线上，对纱线进行均匀染色，避免出现染花现象，同时，染色仓底部分别设有过滤网和回收槽，回收槽能够收集纱线上淋下的染色液，通过过滤网过滤染色液中的毛绒杂物后，通过回收槽回流至染液箱中，从而对染色液回收利用，提高经济效益。

4、本发明中，在染色仓前端通过导向块连接有用于支撑喷射管的横梁，该横梁通过伸缩杆带动导向块沿导向槽升降，从而实现横梁的自动升降，方便操作，不仅实现了对喷射管的支撑，防止喷射管因纱线重力导致变形，还解决了人工搬抬横梁的弊端，其中，横梁顶面通过尼龙块与支撑轴承接触，能够保护轴承支撑与尼龙块接触时不受损伤。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效的纱线染色装置的俯视图；

图2为本发明提出的一种高效的纱线染色装置的侧视图；

图3为本发明提出的一种高效的纱线染色装置的主视图；

图4为本发明提出的一种高效的纱线染色装置的a-a剖视图；

图5为本发明提出的一种高效的纱线染色装置的喷射管结构示意图；

图6为本发明提出的一种高效的纱线染色装置的横梁和尼龙块结构示意图。

图例说明：

1、染色仓；2、驱动电机；3、驱动轴；4、第一轴承座；5、蜗杆；6、平台；7、分流器；8、支管；9、回转接头；10、空心轴；11、第二轴承座；12、喷射管；13、弧形凹面；14、喷嘴；15、挡板；16、支撑轴承；17、支架；18、控制面板；19、横梁；20、导向槽；21、过滤网；22、回收槽；23、排废口；24、染液箱；25、加热层；26、搅拌杆；27、搅拌电机；28、浓度检测器；29、循环泵；30、温度传感器；31、染色剂；32、流量控制器；33、主管；34、伸缩杆；35、导向块；36、涡轮；37、尼龙块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，参照图1和图4，一种高效的纱线染色装置，包括染色仓1、染液箱24和喷射管12，染色仓1上安装有驱动电机2，且驱动电机2一侧通过皮带和带轮传动连接有驱动轴3，驱动轴3通过第一轴承座4和支架17架设在平台6上，且驱动轴3上设有蜗杆5，并且蜗杆5下方传动连接有涡轮36，涡轮36安装在空心轴10上，且空心轴10通过第二轴承座11架设在平台6上，空心轴10一端通过回转接头9与支管8连接，另一端头贯穿染色仓1侧壁与喷射管12连接，平台6位于染色仓1一侧，且平台6下方设有染液箱24，第一轴承座4和蜗杆5分别设有多个，且每个蜗杆5位于相邻两个第一轴承座4之间，并且每个蜗杆5对应传动连接一个涡轮36，将待染色纱线悬挂于喷射管12上，通过控制面板启动驱动电机2和循环泵29，通过驱动电机2带动由皮带、带轮传动连接的驱动轴3转动，由于驱动轴3上设置的蜗杆5与安装在空心轴10上的涡轮36传动连接，从而使得与空心轴10一一对应连接的喷射管12同步转动，同时，染色液通过喷嘴14喷射到纱线上并对其进行均匀染色，这种同步驱动多个喷射管12转动染色的方式，不仅提高了装置的染色效率，还使得悬在喷射管12上的纱线自由的充分松弛，让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。

实施例二，参照图2，染液箱24顶部安装有搅拌电机27，且搅拌电机27下方位于染液箱24内部连接有搅拌杆26，搅拌杆26一侧位于染液箱24内部表面分别设有温度传感器30和浓度检测器28，且搅拌杆26下方设有加热层25，搅拌电机27自上而下设有染色剂31和流量控制器32，并于染液箱24连接，平台6前端表面嵌设有控制面板18，且控制面板18通过内部设有的plc控制器分别于驱动电机2、搅拌电机27、浓度检测器28、循环泵29、温度传感器30和流量控制器32电性连接，由控制面板18启动搅拌电机27，通过搅拌电机27带动搅拌杆26对染液箱24内部的染色液进行搅拌，提高染色液的均匀性，配套设置的加热层25、浓度检测器28、温度传感器30、染色剂31和流量控制器32，能够保证染色液达到最佳的染色效果，通过温度传感器30监控染色液温度，并控制加热器25工作，使染色液达到设定最佳温度的上染效果，通过浓度检测器28检测染色液浓度，并控制流量控制器32加入合适计量的染色剂，使染色液达到设定的染色浓度工艺要求，保证上染效果。

实施例三，参照图2和图5，喷射管12共设有多个，且多个喷射管12均匀排列在染色仓1内部，喷射管12内部为空腔结构，且两端部焊接有挡板15，其中一端面安装有支撑轴承16，喷射管12截面为三角形，且侧面为弧形凹面13，弧形凹面13表面均匀设置有多个喷嘴14，染液箱24一侧通过主管33与分流器7连通，且主管33上安装有循环泵29，分流器7一侧表面设有多个支管8，且每个支管8均通过回转接头9、空心轴10与对应的喷射管12连接，染色仓1内部下方设有过滤网21，且过滤网21下方位于染色仓1内部设有回收槽22，回收槽22下方位于染色仓1底部设有排废口23，喷射染色液时，通过循环泵29将染液箱24中的染色液通过主管33输送至分流器7中，分流器7一侧的支管10输送至对应的喷射管12中，并通过喷嘴14喷向纱线上，对纱线进行均匀染色，避免出现染花现象，同时，染色仓1底部分别设有过滤网21和回收槽22，回收槽22能够收集纱线上淋下的染色液，通过过滤网21过滤染色液中的毛绒杂物后，通过回收槽22回流至染液箱24中，从而对染色液回收利用，提高经济效益。

实施例四，参照图2、图3和图6，染色仓1一侧壁内部设有伸缩杆34，且伸缩杆34上端连接有导向块35，导向块35与染色仓1表面开设的导向槽20滑动连接，导向块35共设有两个，且两个导向块35之间安装有横梁19，横梁19顶面均匀等距排列有多个尼龙块37，且尼龙块37上表面设有与支撑轴承16表面吻合的凹槽，设置的横梁19通过伸缩杆34带动导向块35沿导向槽20升降，从而实现横梁19的自动升降，方便操作，不仅实现了对喷射管12的支撑，防止喷射管12因纱线重力导致变形，还解决了人工搬抬横梁19的弊端，其中，横梁19顶面通过尼龙块37与支撑轴承16接触，能够保护支撑轴承16与尼龙块37接触时不受损伤。

工作原理：使用时，将装置安装在合理区域，接通电源、水源，首先打开仓门，将待染色纱线悬挂于喷射管12上，之后，通过伸缩杆34带动导向块35沿导向槽20升降，从而实现横梁19的自动上升，对喷射管12进行撑，防止喷射管12因纱线重力导致变形，关闭仓门，通过控制面板18启动驱动电机2和循环泵29，通过驱动电机2带动由皮带、带轮传动连接的驱动轴3转动，由于驱动轴3上设置的蜗杆5与安装在空心轴10上的涡轮36传动连接，从而使得与空心轴10一一对应连接的喷射管12同步转动，同时，通过搅拌电机27带动搅拌杆26对染液箱24内部的染色液进行搅拌，提高染色液的均匀性，配套设置的加热层25、浓度检测器28、温度传感器30、染色剂31和流量控制器32，能够保证染色液达到最佳的染色效果，通过温度传感器30监控染色液温度，并控制加热器25工作，使染色液达到设定最佳温度的上染效果，通过浓度检测器28检测染色液浓度，并控制流量控制器32加入合适计量的染色剂，使染色液达到设定的染色浓度工艺要求，喷射染色液时，通过循环泵29将染液箱24中的染色液通过主管33输送至分流器7中，分流器7一侧的支管10输送至对应的喷射管12中，并通过喷嘴14喷向纱线上，对纱线进行均匀染色，避免出现染花现象，同时，染色仓1底部分别设有过滤网21和回收槽22，回收槽22能够收集纱线上淋下的染色液，通过过滤网21过滤染色液中的毛绒杂物后，通过回收槽22回流至染液箱24中，从而对染色液回收利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。