一种多工况纺织布清洗设备的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种多工况纺织布清洗设备。

背景技术：

纺织印染过程中，会涉及到布料的清洗过程，比如：水洗、酸洗和碱洗过程等等，在清洗过程中存在清洗液无法完全浸入布料的问题，现有的技术采用水流漂洗布料的方法，在水流漂洗过程中还会使多余物质附着在布料上，此时若利用水流下落来带走布料中的多余物质，将很大程度上提高漂洗的质量。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献一种纺织布漂洗装置公开了[申请号：201810276503.x]，包括漂洗池、原料辊、成品辊和支撑辊，成品辊由电机控制其转动，漂洗池侧壁上设有进水口和出水口，支撑辊包括若干轴管和转动连接在轴管上的气囊筒，轴管与气囊筒接触的管壁、气囊筒与轴管接触的面上均设有开口，轴管未与气囊筒接触的管壁上设有若干排气孔，电机设有由调速块控制的两个转速档位，调速块滑动连接在电机外壳上，调速块下方设有气缸，调速块与气缸的活塞杆相抵，气缸连通有第二充气泵，气缸的活塞下端与气囊底壁之间连接有第一拉簧，气缸上设有泄气孔，靠近漂洗池侧壁的气囊筒的端部设有触块，漂洗池侧壁上设有触块能抵压到的开关，开关控制第二充气泵启动。本方案解决了漂洗效果不佳的问题。

上述方案，尚未实现多角度多层次多纺织布进行高效漂洗的功能，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多工况纺织布清洗设备，具有采用水流漂洗布料的方式，来带走布料中的酸性或者碱性物质且具有多角度清洗漂洗功能的优点。

根据本发明的一种多工况纺织布清洗设备，包括箱体、微型调节装置和洗涤装置，所述箱体内固设有开口朝上的内腔，所述内腔前后端壁之间固设有顶固块，所述顶固块下端面内固设有升降电机，所述顶固块下端面固设有左右对称的对称杆，所述对称杆下端面固设有底块，所述升降电机的输出轴与所述底块转动配合连接，所述底块内固设有左右对称且开口的开口腔，所述开口腔内转动的设置有摆柄，所述摆柄内转动的设置还有连接柄，所述连接柄之间转动的设置有升降块，所述升降块与所述对称杆滑动配合连接，所述升降块与所述升降电机的输出轴螺纹配合连接，所述摆柄内设置有若干喷头，靠近所述升降电机的所述摆柄端面设置有排管，所述排管内连通设置有连接阀，所述排管与所述喷头连通，所述底块下端面固设有左右对称的挡板，所述内腔左端壁固设有固定块，所述固定块内固设有传动腔，所述传动腔下端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上端面固设有主动带轮，所述主动带轮右侧设置有从动带轮，所述从动带轮下端面固设有转动轴，所述转动轴转动的贯穿所述传动腔并向下延伸，所述主动带轮和从动带轮通过皮带动力连接，所述转动轴外表面固设有左右对称的摆动板，所述摆动板与所述内腔端壁相抵，所述内腔左右端壁内连通设置有左右对称的连接管，所述连接管内连通设置有开关阀，所述箱体上端面固设有左右对称的放置板，所述放置板内转动的设置有左右对称且电机驱动的驱动轮，所述底块内设置有微型调节装置，从而使所述升降电机驱动所述升降块上下移动带动所述摆柄摆动角度，使所述喷头的喷洒角度适合，同时利用所述驱动电机间接控制所述摆动板转动，使所述内腔内的水液排出更为迅速防止累积，提高了设备的调节适用性。

进一步的技术方案，微型调节装置包括固设于所述底块内的滑移腔，所述滑移腔前后端壁内连通设置有前后对称的圆弧腔，所述滑移腔上端壁内固设有微型电机，所述圆弧腔内滑动的设置有滑移板，所述滑移板上端面内固设有开口朝上的螺纹腔，所述微型电机的输出轴与所述螺纹腔螺纹配合连接，所述滑移板的前端面固设有洗涤装置，从而利用所述微型电机控制所述滑移板上下移动，实现了较小范围的调节功能，提高了设备的实用性。

进一步的技术方案，洗涤装置包括设置于所述滑移板前侧的清洗滚筒，所述滑移板前端面固设有上下对称的固定柱，所述固定柱左端面固设有安装块，所述安装块内固设有储存腔，所述储存腔后端壁内连通设置有管道，所述管道内连通设置有阀门，所述安装块上端面固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴前端面固设有转动齿轮，所述安装块前端面内固设有动力电机，所述动力电机的输出轴前端面固设有主动齿轮，所述清洗滚筒后端面内固设有开口朝后的齿型腔，所述齿型腔端壁设置有齿形，所述转动齿轮与所述齿型腔啮合，所述齿型腔前端壁内连通设置有传动腔，所述传动腔前侧设置有位于所述清洗滚筒内的筒腔，所述储存腔前端壁内转动的设置还有转筒，所述转筒转动的贯穿所述传动腔并伸入所述筒腔内，所述转筒内固设有与所述储存腔连通的连管腔，所述连管腔前端壁内连通设置有管腔，所述管腔下端壁内连通设置有若干喷出腔，所述喷出腔与所述筒腔连通，所述转筒的外表面固设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述筒腔端壁内连通设置有若干与外部空间连通的水流腔，所述转筒与所述筒腔端壁滑动配合连接，从而利用所述转筒将所述筒腔分割，利用所述喷出腔将与所述喷出腔连通的所述筒腔部分充满液体后并由所述水流腔喷出，所述动力电机驱动所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，使所述转筒发生转动，来调整所述喷出腔的朝向，所述驱动电机驱动所述转动齿轮转动，来使所述清洗滚筒持续转动，使所述清洗滚筒带动纺织布移动，提高了设备的联动性。

进一步的技术方案，所述清洗滚筒、固定块、转动轴和摆动板采用耐腐蚀材料制作，从而在应对不同工况的溶液清洗布料时，不会损坏设备的内部结构。

进一步的技术方案，所述圆弧腔为圆弧形腔，所述滑移板与所述圆弧腔相抵的部分为圆形，从而降低了运行时的摩擦力使设备运行平稳。

进一步的技术方案，所述转筒外表面固设有与所述筒腔和储存腔端壁相抵的防水垫，从而利用防水垫防止水液泄露，提高设备密封性。

进一步的技术方案，所述排管和管道与清洗液设备连通，所述连接管与污水处理设备连通，从而使设备具有更高的实用性。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过采用将清洗液下落的方式带走纺织布多余物质的工作方式，且利用到了多种调整结构，实现了洗涤装置等与纺织布处于距离适中的状态，提高了清洗的效果还提高了生产效率。

上述优点具体表现为，首先利用所述驱动电机间接带动所述转动轴和摆动板转动的方式，以便于所述内腔内的废弃水液便于排出设备，利用所述驱动轮和滚筒转动的方式使纺织布被连续驱动，以实现纺织布的连续清洗功能，利用所述升降电机驱动所述升降块上下移动的方式，使所述连接柄和摆柄之间的摆动角度发生改变，使所述喷头与纺织布之间的角度发生变化，以便于对纺织布进行最适宜角度和距离的清洗，以提高纺织布清洗的效果，利用所述动力电机和驱动电机分别带动所述清洗滚筒和转筒转动的方式，使纺织布在绕过所述清洗滚筒外表面时，可以将所述管腔内的清洗液经过所述喷出腔喷出于所述筒腔内，并且利用所述水流腔将清洗液均匀涂布在纺织布上，采用上述结构将使清洗液高效涂布在纺织布上，且可以实现所述转筒转动后，将清洗液从不同角度喷入到所述筒腔内，以提高纺织布的清洗效果。

附图说明

图1是本发明的一种多工况纺织布清洗设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中清洗滚筒的a-a方向示意图；

图3是本发明中图2中清洗滚筒的b-b方向示意图；

图4是本发明中图1中摆动板的c-c方向示意图；

图5是本发明中图1中微型调节装置内部结构示意图；

图6是本发明中图5中滑移板的d-d方向示意图；

图中，箱体100、转动轴101、从动带轮102、摆动板103、连接管104、开关阀105、驱动电机106、传动腔107、固定块108、主动带轮109、挡板110、放置板111、驱动轮112、摆柄113、连接柄114、升降块115、顶固块116、升降电机117、对称杆118、连接阀119、排管120、喷头121、开口腔122、底块123、滑移板124、清洗滚筒125、内腔126、传动腔200、喷出腔202、管腔203、转筒204、筒腔205、水流腔206、从动齿轮207、主动齿轮208、转动齿轮210、驱动电机211、阀门212、管道213、固定柱215、安装块216、动力电机217、连管腔218、储存腔219、齿型腔220、微型电机300、滑移腔301、圆弧腔302、螺纹腔303。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种多工况纺织布清洗设备，包括箱体100、微型调节装置和洗涤装置，箱体100内固设有开口朝上的内腔126，内腔126前后端壁之间固设有顶固块116，顶固块116下端面内固设有升降电机117，顶固块116下端面固设有左右对称的对称杆118，对称杆118的直径在5mm~8mm之间，对称杆118下端面固设有底块123，升降电机117的输出轴与底块123转动配合连接，底块123内固设有左右对称且开口的开口腔122，开口腔122内转动的设置有摆柄113，摆柄113内转动的设置还有连接柄114，连接柄114之间转动的设置有升降块115，升降块115与对称杆118滑动配合连接，升降块115与升降电机117的输出轴螺纹配合连接，升降电机117的输出轴螺距取5~7mm，摆柄113内设置有若干喷头121，喷头121设置5个以上，靠近升降电机117的摆柄113端面设置有排管120，排管120内连通设置有连接阀119，排管120与喷头121连通，底块123下端面固设有左右对称的挡板110，内腔126左端壁固设有固定块108，固定块108内固设有传动腔107，传动腔107下端壁内固设有驱动电机106，驱动电机106的输出轴上端面固设有主动带轮109，主动带轮109右侧设置有从动带轮102，主动带轮109和从动带轮102之间的传动比为0.5，从动带轮102下端面固设有转动轴101，转动轴101转动的贯穿传动腔107并向下延伸，主动带轮109和从动带轮102通过皮带动力连接，转动轴101外表面固设有左右对称的摆动板103，摆动板103与内腔126端壁相抵，内腔126左右端壁内连通设置有左右对称的连接管104，连接管104内连通设置有开关阀105，箱体100上端面固设有左右对称的放置板111，放置板111内转动的设置有左右对称且电机驱动的驱动轮112，驱动轮112外表面的纺织布与摆柄113平行，底块123内设置有微型调节装置，从而使升降电机117驱动升降块115上下移动带动摆柄113摆动角度，使喷头121的喷洒角度适合，同时利用驱动电机106间接控制摆动板103转动，使内腔126内的水液排出更为迅速防止累积，提高了设备的调节适用性。

有益地或示例性地，微型调节装置包括固设于底块123内的滑移腔301，滑移腔301前后端壁内连通设置有前后对称的圆弧腔302，滑移腔301上端壁内固设有微型电机300，圆弧腔302内滑动的设置有滑移板124，滑移板124上端面内固设有开口朝上的螺纹腔303，微型电机300的输出轴与螺纹腔303螺纹配合连接，滑移板124的前端面固设有洗涤装置，从而利用微型电机300控制滑移板124上下移动，实现了较小范围的调节功能，提高了设备的实用性。

有益地或示例性地，洗涤装置包括设置于滑移板124前侧的清洗滚筒125，滑移板124前端面固设有上下对称的固定柱215，固定柱215左端面固设有安装块216，安装块216内固设有储存腔219，储存腔219后端壁内连通设置有管道213，管道213内连通设置有阀门212，安装块216上端面固设有驱动电机211，驱动电机211的输出轴前端面固设有转动齿轮210，安装块216前端面内固设有动力电机217，动力电机217的输出轴前端面固设有主动齿轮208，清洗滚筒125后端面内固设有开口朝后的齿型腔220，齿型腔220端壁设置有齿形，转动齿轮210与齿型腔220啮合，转动齿轮210与齿型腔220之间的传动比为0.5，齿型腔220前端壁内连通设置有传动腔200，传动腔200前侧设置有位于清洗滚筒125内的筒腔205，储存腔219前端壁内转动的设置还有转筒204，转筒204转动的贯穿传动腔200并伸入筒腔205内，转筒204内固设有与储存腔219连通的连管腔218，连管腔218前端壁内连通设置有管腔203，管腔203下端壁内连通设置有若干喷出腔202，喷出腔202与筒腔205连通，转筒204的外表面固设有从动齿轮207，从动齿轮207与主动齿轮208啮合，从动齿轮207与主动齿轮208之间的传动比为3，筒腔205端壁内连通设置有若干与外部空间连通的水流腔206，水流腔206的直径尺寸在10mm~20mm之间，转筒204与筒腔205端壁滑动配合连接，从而利用转筒204将筒腔205分割，利用喷出腔202将与喷出腔202连通的筒腔205部分充满液体后并由水流腔206喷出，动力电机217驱动主动齿轮208带动从动齿轮207转动，使转筒204发生转动，来调整喷出腔202的朝向，驱动电机211驱动转动齿轮210转动，来使清洗滚筒125持续转动，使清洗滚筒125带动纺织布移动，提高了设备的联动性。

有益地或示例性地，清洗滚筒125、固定块108、转动轴101和摆动板103采用耐腐蚀材料制作，从而在应对不同工况的溶液清洗布料时，不会损坏设备的内部结构。

有益地或示例性地，圆弧腔302为圆弧形腔，圆弧腔302的直径取5mm~10mm，滑移板124与圆弧腔302相抵的部分为圆形，从而降低了运行时的摩擦力使设备运行平稳。

有益地或示例性地，转筒204外表面固设有与筒腔205和储存腔219端壁相抵的防水垫，从而利用防水垫防止水液泄露，提高设备密封性。

有益地或示例性地，排管120和管道213与清洗液设备连通，连接管104与污水处理设备连通，从而使设备具有更高的实用性。

初始状态时，清洗液设备向本设备提供清洗液，污水处理设备处理本设备产生的污水，清洗液设备和污水处理设备均为现有技术，清洗液设备主要由内部的控制装置、泵体和储液装置组成，污水处理设备由储存装置、阀门、泵体和添加剂投放装置组成，清洗液设备主要向清洗设备提供清洗液，在工作过程中内部的泵体将内部的储液装置中清洗液泵到清洗设备，清洗设备的相关结构利用清洗液对纺织布进行清洗，污水处理设备主要用于处理纺织布清洗后产生的污水，污水中含有酸碱物质，直接排入到环境中将很大程度上影响环境生态，很大程度上增加了环境负担，污水处理设备在工作过程中，向污水中添加添加剂使污水中的酸碱进行中和，实现酸碱零排放。

在初始状态时，喷头121、驱动轮112、升降电机117、驱动电机106、驱动电机211、动力电机217和微型电机300处于停止工作状态，开关阀105、连接阀119和阀门212处于关闭状态，驱动轮112和清洗滚筒125外表面设置有纺织布，摆柄113与纺织布平行，从而使各结构处于初始状态，有利用调节。

当设备工作时，驱动轮112工作带动纺织布进行运动，此时需要对纺织布进行清洗，此时连接阀119打开，将清洗溶液由排管120通入到喷头121，喷头121开始工作后喷出清洗液，此时清洗液直接喷到纺织布上，将纺织布内的多余杂质带到内腔126内，在工作过程中需要调节摆柄113的角度，则升降电机117工作后驱动升降块115上下移动，使升降块115在移动过程中带动连接柄114摆动，连接柄114摆动后使摆柄113摆动，此时喷头121喷洒的角度发生变化，使喷头121对布料喷洒更均匀与高效，在纺织布经过清洗滚筒125时，阀门212打开，使管道213内的清洗液进入储存腔219内后由管腔203和喷出腔202进入到筒腔205内，此时纺织布由清洗滚筒125下侧通过，则此时需要将清洗滚筒125驱动转动带动纺织布运行，则驱动电机211开始工作后驱动转动齿轮210转动，使与转动齿轮210啮合的清洗滚筒125转动后带动纺织布进行移动，此时由于动力电机217具有自锁功能，使转筒204不发生运动，使转筒204下侧的筒腔205内充满清洗液，使清洗液由筒腔205下侧流出，若纺织布由清洗滚筒125上侧通过时，此时动力电机217工作驱动主动齿轮208转动，使主动齿轮208带动从动齿轮207转动，与从动齿轮207固定的转筒204转动后使喷出腔202朝上，此时清洗液将会由筒腔205上侧流出，在需要对清洗滚筒125的位置进行调节时，微型电机300工作后驱动滑移板124上下移动，使滑移板124间接带动清洗滚筒125上下移动到指定位置，在清洗液流到内腔126下侧后，驱动电机106开始工作驱动主动带轮109带动从动带轮102转动，使摆动板103转动，此时开关阀105打开，利用摆动板103将内腔126内的清洗液由连接管104排出，由于设备针对多工况，在更改了清洗液的属性时即可实现纺织布料清洗过程中的水洗、酸洗和碱洗过程，从而实现了高效的纺织布料清洗功能，提高了生产效率。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过采用将清洗液下落的方式带走纺织布多余物质的工作方式，且利用到了多种调整结构，实现了洗涤装置等与纺织布处于距离适中的状态，提高了清洗的效果还提高了生产效率。

上述优点具体表现为，首先利用驱动电机106间接带动转动轴101和摆动板103转动的方式，以便于内腔126内的废弃水液便于排出设备，利用驱动轮112和滚筒125转动的方式使纺织布被连续驱动，以实现纺织布的连续清洗功能，利用升降电机117驱动升降块115上下移动的方式，使连接柄114和摆柄113之间的摆动角度发生改变，使喷头121与纺织布之间的角度发生变化，以便于对纺织布进行最适宜角度和距离的清洗，以提高纺织布清洗的效果，利用动力电机217和驱动电机211分别带动清洗滚筒125和转筒204转动的方式，使纺织布在绕过清洗滚筒125外表面时，可以将管腔203内的清洗液经过喷出腔202喷出于筒腔205内，并且利用水流腔206将清洗液均匀涂布在纺织布上，采用上述结构将使清洗液高效涂布在纺织布上，且可以实现转筒204转动后，将清洗液从不同角度喷入到筒腔205内，以提高纺织布的清洗效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了箱体100、转动轴101、从动带轮102、摆动板103、连接管104、开关阀105、驱动电机106、传动腔107、固定块108、主动带轮109、挡板110、放置板111、驱动轮112、摆柄113、连接柄114、升降块115、顶固块116、升降电机117、对称杆118、连接阀119、排管120、喷头121、开口腔122、底块123、滑移板124、清洗滚筒125、内腔126、传动腔200、喷出腔202、管腔203、转筒204、筒腔205、水流腔206、从动齿轮207、主动齿轮208、转动齿轮210、驱动电机211、阀门212、管道213、固定柱215、安装块216、动力电机217、连管腔218、储存腔219、齿型腔220、微型电机300、滑移腔301、圆弧腔302、螺纹腔303等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。