一种可提高耐磨性的学生书包用纺织面料及其制造工艺的制作方法

本发明涉及学生书包用纺织面料技术领域，具体为一种可提高耐磨性的学生书包用纺织面料及其制造工艺。

背景技术：

学生书包用纺织面料顾名思义是一种用于专门制造学生书包的纺织面料，由于书包的种类和功能多种多样，因此书包用纺织面料的种类也多种多样，但是书包用纺织面料在使用时还是存在一些不足之处，比如：

1、传统的书包用纺织面料在使用的过程中会与内部接触的书本等物体相互进行摩擦，导致书包用纺织面料容易受到书本的摩擦而受损，同时由于纺织面料中的纤维长度也影响纺织面料的耐磨性，较长的纤维比较短的纤维在纱线内产生相对移动较为困难，因此就难于从纱线中抽出，较细的纤维纺成的纱线，在磨损的过程中，使纤维容易损坏；

2、目前市场上有的书包结合运用了反光面料，通过反光面料的设计可以对书包携带者的位置进行显示，可对周边的车辆进行提醒，提高了使用者自身的安全性，但是传统的反光面料中的玻璃微珠只是通过粘合剂与纺织面料本体粘接，若要保证粘接的稳固性，需要对粘合剂的要求过高，增加粘合剂的使用成本，否则玻璃微珠容易脱落，影响后期的反光工作；

所以我们提出了一种可提高耐磨性的学生书包用纺织面料及其制造工艺，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可提高耐磨性的学生书包用纺织面料及其制造工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的学生书包用纺织面料容易摩擦损坏，反光面料的使用寿命较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提高耐磨性的学生书包用纺织面料及其制造工艺，包括面料本体、调胶层和玻璃微珠，所述面料本体的左右两侧均涂覆有颜料涂层，且面料本体左侧的颜料涂层外侧安装有复合胶层，并且复合胶层的左侧固定有镀铝层，所述镀铝层的左侧安装有调胶层，且调胶层的内部通过紧固层与玻璃微珠相连接，并且紧固层的内部开设有通孔，所述面料本体的内部设置有长纬纺织线和长经纺织线，且长纬纺织线和长经纺织线通过连接线相连接。

优选的，所述复合胶层的左侧面和镀铝层的右侧面均为“w”形状，且复合胶层的左侧面和镀铝层的右侧面的连接方式为凹凸配合。

优选的，所述紧固层呈弧形状结构，且紧固层的直径大于玻璃微珠的直径，并且紧固层和玻璃微珠呈一一对应设置，同时紧固层的内部等间距分布有通孔。

优选的，所述长纬纺织线包括涤纶长丝和锦纶纤维，且涤纶长丝的外侧缠绕有锦纶纤维，并且涤纶长丝与锦纶纤维占有量比例为1:2设置。

优选的，所述连接线呈波浪形状结构，且连接线与长纬纺织线构成三角形结构，并且连接线的材质为丙纶材质。

优选的，所述长经纺织线内部的材质与长纬纺织线内部的材质相同，且长经纺织线与长纬纺织线呈垂直状态。

本发明提供的另一种技术方案是提供一种可提高耐磨性的学生书包用纺织面料的制造工艺，包括如下步骤：

s1、白胚面料的生产准备，包括以下子步骤：

s11、将纺厂运来的原纱和短纱，进行整理，做成容量较大的筒子纱，检查纱线，清除掉有疵点的纱线；

s12、再将涤纶长丝为芯纱、锦纶材质的锦纶纤维通过加捻机进行加捻成长纬纺织线和长经纺织线；

s13、再将长纬纺织线和长经纺织线外侧暴露出的突出纤维线除去，将长纬纺织线和长经纺织线表面进行光滑，平整处理；

s14、通过织布机将上述制成的长纬纺织线和长经纺织线进行纺织成白胚面料；

s2、对白胚面料进行染色，包括以下子步骤：

s21、准备一定量的软水或是离子水，选择e-t值较低的染料，将二者进行混合制成染料液，调节染色装置内部的加热温度；

s22、将制成的白胚面料放入染色装置内部进行染色，同时，在染色装置内的染色液中加入由按照一定比例的固色剂、交联剂和聚氨酯pu-new制成的整理液，再进行一段时间的加热，一段时间后将染色后的纺织面料拿出；

s3、皂洗处理，包括以下子步骤：

s31、将原料为酰胺类聚合物的皂洗助剂与水进行混合制成皂洗液，将皂洗液注入皂洗设备内；

s32、将染色后的纺织面料放入皂洗设备内，将染色后的纺织面料上的浮色进行除去；

s4、纺织面料烘干处理；

s5、纺织面料定型处理；

s6、纺织面料后整理；

s7、纺织面料的反光面料制备，包括以下子步骤：

s71、将纺织面料拿出进行准备工作；

s72、再在pet膜的外侧面涂上一层很薄的丙烯酸压敏胶，然后将涤纶布料材质的紧固层贴覆在丙烯酸压敏胶上，接着进入烘道进行烘干；

s73、将玻璃微珠单层排布到pet膜涂胶面，进入真空镀铝机在pet膜玻璃微珠面镀一层铝层，作为反射层；

s74、将纺织面料的外侧面通过涂覆或是喷涂一层复合胶，进入烘道将溶剂烘干，将胶面与高亮植株膜镀铝面贴合热压，进行固化后处理，再将pet膜剥离，将玻璃微珠转移到纺织面料上；

s75、整个纺织面料生产完成进行后整理工作。

优选的，所述长纬纺织线和长经纺织线的直径范围为2.1dtex—3.2dtex。

优选的，所述固色剂、交联剂和聚氨酯pu-new的比例为1：1：2，且固色剂、交联剂和聚氨酯pu-new加热的温度为105℃，并且固色剂、交联剂和聚氨酯pu-new加热的时间为15-20min。

优选的，所述皂洗助剂与水的比例为1:8，且皂洗时间为10min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可提高耐磨性的学生书包用纺织面料及其制造工艺；

(1)设置有长纬纺织线和长经纺织线，长纬纺织线和长经纺织线的材质相同，都是通过将涤纶长丝作为芯纱，锦纶纤维作为外包纤维进行缠绕，提高了锦纶纤维抗拉性和强度，同时，通过丙纶材质的连接线与长纬纺织线和长经纺织线的相互配合，使得连接线能够对长纬纺织线和长经纺织线进行一定程度的支撑，提高了长纬纺织线和长经纺织线的稳定性，同时通过锦纶纤维的设置，使得长纬纺织线和长经纺织线具有较好的耐磨性；

(2)通过在染色工序前对突出的纤维线进行除去，避免纤维线突出造成摩擦，同时配合后期染色工序中加入按照一定比例的固色剂、交联剂和聚氨酯pu-new制成的整理液，使得白胚面料在染色时能够通过整理液进行表面的润滑，防止起球，因此提高后期的耐磨性；

(3)安装有紧固层，紧固层的材质为无纺布，通过紧固层内的通孔的设置，使得复合粘胶能够通过通孔进入紧固层的内外两侧面，由此使得复合粘胶能够使得玻璃微珠与调胶层粘合的更加稳定，防止玻璃微珠后期的脱落，提高玻璃微珠使用的寿命。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明面料本体左剖视结构示意图；

图5为本发明长纬纺织线剖视结构示意图。

图中：1、面料本体；2、颜料涂层；3、复合胶层；4、镀铝层；5、调胶层；6、玻璃微珠；7、紧固层；8、通孔；9、长纬纺织线；91、涤纶长丝；92、锦纶纤维；10、连接线；11、长经纺织线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可提高耐磨性的学生书包用纺织面料及其制造工艺，包括面料本体1、颜料涂层2、复合胶层3、镀铝层4、调胶层5、玻璃微珠6、紧固层7、通孔8、长纬纺织线9、连接线10和长经纺织线11，面料本体1的左右两侧均涂覆有颜料涂层2，且面料本体1左侧的颜料涂层2外侧安装有复合胶层3，并且复合胶层3的左侧固定有镀铝层4，镀铝层4的左侧安装有调胶层5，且调胶层5的内部通过紧固层7与玻璃微珠6相连接，并且紧固层7的内部开设有通孔8，面料本体1的内部设置有长纬纺织线9和长经纺织线11，且长纬纺织线9和长经纺织线11通过连接线10相连接；

复合胶层3的左侧面和镀铝层4的右侧面均为“w”形状，且复合胶层3的左侧面和镀铝层4的右侧面的连接方式为凹凸配合，由此通过复合胶层3的左侧面和镀铝层4的右侧面均为“w”形状，相比较传统的矩形状，提高复合胶层3和镀铝层4的接触面积，由此提高了复合胶层3和镀铝层4粘接的稳定性；

紧固层7呈弧形状结构，且紧固层7的直径大于玻璃微珠6的直径，并且紧固层7和玻璃微珠6呈一一对应设置，同时紧固层7的内部等间距分布有通孔8，通过紧固层7和内部通孔8的设置，以便于提高玻璃微珠6粘接的稳定性；

长纬纺织线9包括涤纶长丝91和锦纶纤维92，且涤纶长丝91的外侧缠绕有锦纶纤维92，并且涤纶长丝91与锦纶纤维92占有量比例为1:2设置，由此通过涤纶长丝91与锦纶纤维92占有量比例为1:2设置，便于一条涤纶长丝91与两条锦纶纤维92相互缠绕；

连接线10呈波浪形状结构，且连接线10与长纬纺织线9构成三角形结构，并且连接线10的材质为丙纶材质，进而通过连接线10呈波浪形状结构的设置，便于对长纬纺织线9和长经纺织线11之间连接进行支撑，提高长纬纺织线9和长经纺织线11织布的稳定性；

长经纺织线11内部的材质与长纬纺织线9内部的材质相同，且长经纺织线11与长纬纺织线9呈垂直状态，由此使得长经纺织线11内部的材质与长纬纺织线9很好的配合进行织布工作。

为了更好的展现出可提高耐磨性的学生书包用纺织面料的具体制造工艺，本实施例中对一种可提高耐磨性的学生书包用纺织面料的制造工艺，包括如下步骤：

s1、白胚面料的生产准备，包括以下子步骤：

s11、将纺厂运来的原纱和短纱，进行整理，做成容量较大的筒子纱，检查纱线，清除掉有疵点的纱线；

s12、再将涤纶长丝91为芯纱、锦纶材质的锦纶纤维92通过加捻机进行加捻成长纬纺织线9和长经纺织线11；

s13、再将长纬纺织线9和长经纺织线11外侧暴露出的突出纤维线除去，将长纬纺织线9和长经纺织线11表面进行光滑，平整处理；

s14、通过织布机将上述制成的长纬纺织线9和长经纺织线11进行纺织成白胚面料；

s2、对白胚面料进行染色，包括以下子步骤：

s21、准备一定量的软水或是离子水，选择e-t值较低的染料，将二者进行混合制成染料液，调节染色装置内部的加热温度；

s22、将制成的白胚面料放入染色装置内部进行染色，同时，在染色装置内的染色液中加入由按照一定比例的固色剂、交联剂和聚氨酯pu-new制成的整理液，再进行一段时间的加热，一段时间后将染色后的纺织面料拿出；

s3、皂洗处理，包括以下子步骤：

s31、将原料为酰胺类聚合物的皂洗助剂与水进行混合制成皂洗液，将皂洗液注入皂洗设备内；

s32、将染色后的纺织面料放入皂洗设备内，将染色后的纺织面料上的浮色进行除去；

s4、纺织面料烘干处理；

s5、纺织面料定型处理；

s6、纺织面料后整理；

s7、纺织面料的反光面料制备，包括以下子步骤：

s71、将纺织面料拿出进行准备工作；

s72、再在pet膜的外侧面涂上一层很薄的丙烯酸压敏胶，然后将涤纶布料材质的紧固层7贴覆在丙烯酸压敏胶上，接着进入烘道进行烘干；

s73、将玻璃微珠6单层排布到pet膜涂胶面，进入真空镀铝机在pet膜玻璃微珠6面镀一层铝层，作为反射层；

s74、将纺织面料的外侧面通过涂覆或是喷涂一层复合胶，进入烘道将溶剂烘干，将胶面与高亮植株膜镀铝面贴合热压，进行固化后处理，再将pet膜剥离，将玻璃微珠6转移到纺织面料上；

s75、整个纺织面料生产完成进行后整理工作。

长纬纺织线9和长经纺织线11的直径范围为2.1dtex—3.2dtex，通过控制长纬纺织线9和长经纺织线11的粗细程度，提高长纬纺织线9和长经纺织线11的抗拉性和耐磨性，长纬纺织线9和长经纺织线11较细或较粗都会对耐磨性造成影响；

固色剂、交联剂和聚氨酯pu-new的比例为1：1：2，且固色剂、交联剂和聚氨酯pu-new加热的温度为105℃，并且固色剂、交联剂和聚氨酯pu-new加热的时间为15-20min，通过固色剂、交联剂和聚氨酯pu-new的配比，便于提高布料的柔顺性，提高耐磨性；

皂洗助剂与水的比例为1:8，且皂洗时间为10min，通过皂洗助剂对布料进行清洗，以便于将布料表面粘连的颜料杂质除去，提高布料的光滑度，从而减少摩擦，提高耐磨性。

本实施例的工作原理：在使用该可提高耐磨性的学生书包用纺织面料及其制造工艺时，首先，将整个面料本体1通过长纬纺织线9、连接线10和长经纺织线11纺织好后，如附图1所示，将面料本体1通过复合胶层3、镀铝层4和调胶层5与玻璃微珠6相连接，整个学生书包用纺织面料便完成了，在使用的过程中，如附图4-5所示，通过将一股涤纶长丝91作为芯纱，两股锦纶纤维92作为外包纤维进行缠绕，提高锦纶纤维92的抗拉性，同时，通过丙纶材质的连接线10的配合，便于提高连接线10和长经纺织线11纺织的稳定性，同时配合着特殊的染色工艺和皂洗处理，使得面料本体1的表面光滑，摩擦性减小，提高耐磨性；

在使用的过程中，通过玻璃微珠6的设置，可配合着镀铝层4的使用进行反射，使得整个学生书包用纺织面料可进行一定光亮的反射，便于对使用者的位置进行显示，可以给周边人们进行提醒，因此能够很好的保护使用者，通过紧固层7和通孔8的设置，便于提高复合粘胶与紧固层7的接触面积，提高了玻璃微珠6粘接的稳定性，防止后期的脱落，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。