一种制衣厂用染色装置的制作方法

本发明涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种制衣厂用染色装置。

背景技术：

随着经济的高速发展，人们对服装品质的要求越来越高，制造企业就要针对性的生产，满足人们需求的商品，制造服装的布料一般要经过染色工艺和烘干工艺，因此，染色装置成为服装生产必不可少的设备。

经检索，中国专利申请号为cn201721214920.9的专利，公开了一种布料染色装置，包括自上而下顺次设置的染料箱和烘干箱。上述专利中的染色装置存在以下不足：对比文件中对布料进行染色后直接通过烘干装置对其进行加热烘干，这就造成染料的大量浪费，同时，也会提高烘干所需成本，降低该染色装置的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制衣厂用染色装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种制衣厂用染色装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设有染箱，且底板靠近染箱的顶部外壁设有两个三号固定板，两个所述三号固定板的相对一侧外壁设有挤压组件，所述挤压组件包括连接板和限位板，且连接板的顶部外壁设有固定架，固定架的底部外壁两端均设有液压杆，两个液压杆连接有同步液压系统，所述连接板的顶部外壁开有两个通孔，且两个液压杆穿过通孔，两个液压杆的另一端设有同一个压板，所述压板和限位板的相对一侧外壁均等距离固定连接有压杆，且位于压板上的压杆和限位板下方的压杆错位排列，压杆为弧形结构，限位板的顶部外壁等距离开有过液孔，两个所述三号固定板位于限位板下方的相对一侧外壁设有同一个三号支撑板，且三号支撑板的顶部外壁放置有收集箱。

优选地，所述底板的位于染箱一侧的顶部外壁设有两个一号支撑杆，且两个一号支撑杆的顶部外壁设有同一个一号支撑板，一号支撑板的顶部外壁两端均设有一号固定板，两个一号固定板的相对一侧外壁通过轴承固定有同一个一号转轴，一号转轴的外壁通过键固定有一号导布辊。

进一步地，所述底板位于染箱另一侧的顶部外壁设有两个二号支撑杆，且两个二号支撑杆的顶部外壁设有同一个二号支撑板，二号支撑板的顶部外壁两端均设有二号固定板，两个二号固定板的相对一侧外壁通过轴承固定有同一个二号转轴，二号转轴的外壁通过键固定有二号导布辊。

再进一步地，所述染箱的两侧内壁通过轴承固定有两个三号转轴，且两个三号转轴以染箱的中心点对称。

在前述方案的基础上，所述三号转轴的外壁等距离通过键固定有连接环，且每相邻的两个连接环的相对一侧外壁等距离固定连接有连接杆。

优选的，位于两侧的两个所述连接环的相向一侧外壁均等距离设有二号液压杆，且位于一侧的多个二号液压杆的另一端固定连接有同一个调节环，调节环套接于三号转轴的外壁，多个二号液压杆连接有同步液压系统。

作为本发明再进一步的方案，所述染箱的两侧内壁均等距离设有固定杆，且位于一侧的多个固定杆的另一端焊接有同一个固定环，两个固定环的内壁固定连接有同一个超声波振动。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有挤压组件，布料染色后，通过挤压组件对其进行挤压，从而将布料中携带的多余的染料压出，对染料进行收集，降低染料的损耗，同时，挤压后的布料更加便于对其进行烘干处理，挤压时，压板下方的压杆和限位板上方的压杆错位排列，从而提高挤压效果，同时，压杆为弧形结构，降低对布料的损坏，从而提高该染色装置的实用性。

2.通过设置有连接环和连接杆，布料经过染箱中的时候，布料绕在连接环和连接杆外侧，从而降低布料与导布组件的接触面积，进一步提高布料的染色效果，进一步提高该染色装置的实用性。

3.通过设置有调节环和二号液压杆，调节环套接于三号转轴的外壁，进行不同宽度的布料染色时，可以根据布料的宽度进行导布组件的导布范围调节，通过二号液压杆带动调节环在三号转轴上滑动，从而提高该染色装置的适用范围。

4.通过设置有固定环、固定杆和超声波振动棒，超声波振动棒安装于两个固定环的内壁，进行布料染色时，超声波振动棒启动，从而加速染箱中的染料流动速度，避免其沉淀于染箱的箱体，从而提高染色效果，提高该染色装置的实用价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种制衣厂用染色装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种制衣厂用染色装置的挤压组件示意图；

图3为本发明提出的一种制衣厂用染色装置的导布组件示意图；

图4为实施例2提出的一种制衣厂用染色装置的结构俯视图；

图5为实施例2提出的一种制衣厂用染色装置的结构剖视图；

图6为实施例2提出的一种制衣厂用染色装置的超声波振动棒结构示意图。

图中：1底板、2一号支撑板、3一号支撑杆、4一号固定板、5一号导布辊、6染箱、7二号固定板、8二号导布辊、9固定架、10通孔、11液压杆、12三号固定板、13二号支撑板、14二号支撑杆、15连接板、16限位板、17三号支撑板、18过液孔、19收集箱、20压杆、21压板、22一号转轴、23固定环、24二号转轴、25超声波振动棒、26三号转轴、27调节环、28连接杆、29二号液压杆、30连接环、31固定杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种制衣厂用染色装置，如图1-3所示，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有染箱6，且底板1靠近染箱6的顶部外壁通过螺钉固定有两个三号固定板12，两个三号固定板12的相对一侧外壁设有挤压组件，挤压组件包括连接板15和限位板16，且连接板15的顶部外壁通过螺钉固定有固定架9，固定架9的底部外壁两端均通过螺钉固定有液压杆11，两个液压杆11连接有同步液压系统，连接板15的顶部外壁开有两个通孔10，且两个液压杆11穿过通孔10，两个液压杆11的另一端通过螺钉固定有同一个压板21，压板21和限位板16的相对一侧外壁均等距离固定连接有压杆20，且位于压板21上的压杆20和限位板16下方的压杆20错位排列，压杆20为弧形结构，限位板16的顶部外壁等距离开有过液孔18，两个三号固定板12位于限位板16下方的相对一侧外壁通过螺钉固定有同一个三号支撑板17，且三号支撑板17的顶部外壁放置有收集箱19，通过设置有挤压组件，布料染色后，通过挤压组件对其进行挤压，从而将布料中携带的多余的染料压出，对染料进行收集，降低染料的损耗，同时，挤压后的布料更加便于对其进行烘干处理，挤压时，压板21下方的压杆20和限位板16上方的压杆20错位排列，从而提高挤压效果，同时，压杆20为弧形结构，降低对布料的损坏，从而提高该染色装置的实用性。

为了解决布料在染色过程中的导向问题；如图1所示，所述底板1的位于染箱6一侧的顶部外壁通过螺钉固定有两个一号支撑杆3，且两个一号支撑杆3的顶部外壁通过螺钉固定有同一个一号支撑板2，一号支撑板2的顶部外壁两端均通过螺钉固定有一号固定板4，两个一号固定板4的相对一侧外壁通过轴承固定有同一个一号转轴22，一号转轴22的外壁通过键固定有一号导布辊5，底板1位于染箱6另一侧的顶部外壁通过螺钉固定有两个二号支撑杆14，且两个二号支撑杆14的顶部外壁通过螺钉固定有同一个二号支撑板13，二号支撑板13的顶部外壁两端均通过螺钉固定有二号固定板7，两个二号固定板7的相对一侧外壁通过轴承固定有同一个二号转轴24，二号转轴24的外壁通过键固定有二号导布辊8。

为了解决布料在染箱中的染色效果较差的问题；如图3所示，所述染箱6的两侧内壁通过轴承固定有两个三号转轴26，且两个三号转轴26以染箱6的中心点对称，三号转轴26的外壁等距离通过键固定有连接环30，且每相邻的两个连接环30的相对一侧外壁等距离固定连接有连接杆28，通过设置有连接环30和连接杆28，布料经过染箱6中的时候，布料绕在连接环30和连接杆28外侧，从而降低布料与导布组件的接触面积，进一步提高布料的染色效果，进一步提高该染色装置的实用性。

为了解决布料染色装置无法根据布料的规格进行调节，存在有局限性的问题；如图3所示，位于两侧的两个所述连接环30的相向一侧外壁均等距离通过螺钉固定有二号液压杆29，且位于一侧的多个二号液压杆29的另一端固定连接有同一个调节环27，调节环27套接于三号转轴26的外壁，多个二号液压杆29连接有同步液压系统，通过设置有调节环27和二号液压杆29，调节环27套接于三号转轴26的外壁，进行不同宽度的布料染色时，可以根据布料的宽度进行导布组件的导布范围调节，通过二号液压杆29带动调节环27在三号转轴26上滑动，从而提高该染色装置的适用范围。

本实施例在使用时,布料染色前，根据布料的宽度进行调节环27的位置调节，从而使得布料可以绕在两个调节环27之间，进行布料染色时，将布料先后通过一号导布辊5、染箱6中的连接环30和二号导布辊8，同时染色后的布料穿过压板21，染色过程中，布料经过连接环30，降低布料与染箱6内部的设备之间的接触面积，从而提高染色效果，布料染色结束后，布料经过压板21，液压杆11带动压板21重复上下的操作，从而使得压板21下方的压杆20和限位板16上方的压杆20错位排列对布料进行挤压，使得布料中携带的多余的染料被挤出，挤出的染料通过过液孔18进入下方的收集箱19中，降低染料的损耗，同时，便于后期对布料进行烘干处理。

实施例2：

一种制衣厂用染色装置，如图1-6所示，为了解决染料在染箱中出现沉淀导致染色效果较差的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：染箱6的两侧内壁均等距离通过螺钉固定有固定杆31，且位于一侧的多个固定杆31的另一端焊接有同一个固定环23，两个固定环23的内壁固定连接有同一个超声波振动棒25，通过设置有固定环23、固定杆31和超声波振动棒25，超声波振动棒25安装于两个固定环23的内壁，进行布料染色时，超声波振动棒25启动，从而加速染箱6中的染料流动速度，避免其沉淀于染箱6的箱体，从而提高染色效果，提高该染色装置的实用价值。

本实施例在使用时,布料染色前，根据布料的宽度进行调节环27的位置调节，从而使得布料可以绕在两个调节环27之间，进行布料染色时，将布料先后通过一号导布辊5、染箱6中的连接环30和二号导布辊8，同时染色后的布料穿过压板21，染色过程中，启动超声波振动棒25，超声波振动棒25加速染箱6中的染料流动速率，避免其出现沉淀的现象，布料经过连接环30，降低布料与染箱6内部的设备之间的接触面积，从而提高染色效果，布料染色结束后，布料经过压板21，液压杆11带动压板21重复上下的操作，从而使得压板21下方的压杆20和限位板16上方的压杆20错位排列对布料进行挤压，使得布料中携带的多余的染料被挤出，挤出的染料通过过液孔18进入下方的收集箱19中，降低染料的损耗，同时，便于后期对布料进行烘干处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。