一种沙发面料的表面处理装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种表面处理装置，特别是一种沙发面料的表面处理装置。

背景技术：

沙发面料是在沙发制造过程中所用到的各种主体覆盖物的统称或者简称，可以分为全涤，全棉，亚麻等。为了达到生产要求和保证面料的品质，需要对于面料进行表面处理，如表面去毛处理、喷助剂处理、烘干处理和冷却处理等。

经检索，如中国专利文献公开了一种面料的表面处理装置【申请号：201810163917.1；公开号：cn108265435a】。这种面料的表面处理装置，包括机架，其特征在于，所述机架一端上设置有面料辊，机架另一端上设置有收卷辊，收卷辊端部与一能带动其转动的伺服电机一相连，机架中部固定有支架一，支架一上可拆卸设置有用于放置处理剂的浸泡槽，浸泡槽包括侧板和具有弹性的底板，支架一上设置有能使底板上下方向弹性变形的驱动机构，驱动机构包括上连接板、下连接板、推杆电机、振动电机、指示杆和指针，上连接板固定在底板下侧中部，上连接板上固定有铁片，推杆电机固定在支架一上，推杆电机的推杆竖直向上，下连接板固定在推杆电机的推杆端部，下连接板上固定有电磁铁，且电磁铁能与铁片相接触，振动电机固定在下连接板上，振动电机通过弹簧和振动块相连，且振动块能与底板相抵靠，指示杆竖直固定在支架一上，指示杆上具有刻度线，指针通过连杆固定在下连接板上，且指针朝向指示杆，支架一上还固定有支撑柱，支撑柱上设置升降架，升降架与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降架上设置有过料辊，过料辊端部与一能带动其转动的伺服电机二相连，且过料辊能位于浸泡槽内；所述浸泡槽与收卷辊之间还设置有烘干机构。

该专利中公开的表面处理装置虽然通用性好，但是，该表面处理装置的结构过于简单，无法快速更换新的料液，处理不可靠，因此，设计出一种沙发面料的表面处理装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种沙发面料的表面处理装置，该表面处理装置具有处理可靠的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种沙发面料的表面处理装置，包括机座，其特征在于，所述机座一端固定有定位架一，定位架一上水平转动设置有放卷辊，机座另一端固定有定位架二，定位架二上水平转动设置有收卷辊，收卷辊端部与一能带动其转动的动力结构相连，机座中部还设置有浸液机构和烘干机构；浸液机构包括底板、导轨、滑块、齿条、驱动轮、伺服电机、安装条、支撑架、浸液辊和上部具有开口的浸液箱，底板固定在机座中部，导轨水平固定在底板上，滑块设置在导轨上，齿条水平固定在底板上，且齿条与导轨相互平行，伺服电机固定在滑块上，伺服电机的输出轴水平设置，驱动轮固定在伺服电机的输出轴端部，且驱动轮与齿条相啮合，支撑架固定在底板上，支撑架上固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部和定位叉相连，浸液辊水平转动设置在定位叉上，浸液箱固定在滑块上，且浸液箱能位于浸液辊的正下方，浸液箱上开设有呈u形的若干调节通槽，浸液箱上还固定有用于将调节槽封闭住的若干弹性条，安装条固定在浸液箱上，安装条上竖直设置有若干分隔板，且分隔板位于安装槽的正下方，分隔板还与一能带动其上下移动的气缸二相连。

本实用新型的工作原理如下：将料液加入到浸液箱内，控制气缸二带动分隔板向上移动，分隔板将浸液箱分成多个浸液部，控制伺服电机带动驱动轮转动，驱动轮逐渐与齿条相啮合，使滑块沿着导轨来回移动，使其中一个浸液部位于浸液辊的正下方，控制气缸一带动浸液辊向下移动，在浸液辊的作用下，对面料浸轧料液，浸液部使用一段时间后，通过更换新的浸液部，从而可保证面料浸液的一致性，处理可靠。

所述烘干机构包括烘箱，烘箱固定在机座上，烘箱一端具有输入口，烘箱另一端具有输出口，烘箱内固定有电加热管。

采用以上结构，通过烘箱可将浸液好的面料进行烘干。

所述烘箱上还设置有温度指示仪。

采用以上结构，通过温度指示仪可快速获知烘箱内的温度，指示直观。

所述导轨两端还固定有限位块。

所述机座上还水平转动设置有若干导向辊。

所述动力结构包括动力电机、主动齿轮和从动齿轮，动力电机固定在定位架二上，动力电机的输出轴水平设置，主动齿轮固定在动力电机的输出轴端部，从动齿轮固定在收卷辊端部，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

当需要使收卷辊转动时，控制动力电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动收卷辊转动，从而可使收卷辊转动。

与现有技术相比，本沙发面料的表面处理装置具有该优点：

本实用新型中将料液加入到浸液箱内，控制气缸二带动分隔板向上移动，分隔板将浸液箱分成多个浸液部，控制伺服电机带动驱动轮转动，驱动轮逐渐与齿条相啮合，使滑块沿着导轨来回移动，使其中一个浸液部位于浸液辊的正下方，控制气缸一带动浸液辊向下移动，在浸液辊的作用下，对面料浸轧料液，浸液部使用一段时间后，通过更换新的浸液部，从而可保证面料浸液的一致性，处理可靠。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型拆去部分的立体结构示意图。

图中，1、机座；2、定位架一；3、底板；4、气缸二；5、安装条；6、烘箱；7、温度指示仪；8、定位架二；9、动力电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、收卷辊；13、浸液箱；13a、调节通槽；14、导向辊；15、放卷辊；16、驱动轮；17、伺服电机；18、齿条；19、弹性条；20、分隔板；21、支撑架；22、气缸一；23、定位叉；24、浸液辊；25、滑块；26、导轨；27、限位块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图2所示，本沙发面料的表面处理装置，包括机座1，机座1一端固定有定位架一2，在本实施例中，机座1一端通过螺栓连接的方式固定有定位架一2；定位架一2上水平转动设置有放卷辊15，在本实施例中，放卷辊15采用的是现有结构；机座1另一端固定有定位架二8，在本实施例中，机座1另一端通过螺栓连接的方式固定有定位架二8；定位架二8上水平转动设置有收卷辊12，在本实施例中，收卷辊12采用的是现有结构；收卷辊12端部与一能带动其转动的动力结构相连，机座1中部还设置有浸液机构和烘干机构；浸液机构包括底板3、导轨26、滑块25、齿条18、驱动轮16、伺服电机17、安装条5、支撑架21、浸液辊24和上部具有开口的浸液箱13，底板3固定在机座1中部，在本实施例中，底板3通过螺栓连接的方式固定在机座1中部；导轨26水平固定在底板3上，滑块25设置在导轨26上，齿条18水平固定在底板3上，且齿条18与导轨26相互平行，伺服电机17固定在滑块25上，伺服电机17的输出轴水平设置，驱动轮16固定在伺服电机17的输出轴端部，且驱动轮16与齿条18相啮合，支撑架21固定在底板3上，支撑架21上固定有气缸一22，气缸一22的活塞杆竖直向下，气缸一22的活塞杆端部和定位叉23相连，浸液辊24水平转动设置在定位叉23上，浸液箱13固定在滑块25上，且浸液箱13能位于浸液辊24的正下方，浸液箱13上开设有呈u形的若干调节通槽13a，在本实施例中，调节通槽13a的数量为三个；浸液箱13上还固定有用于将调节槽封闭住的若干弹性条19，在本实施例中，弹性条19的数量为三个，且弹性条19采用市场上可以买到的现有产品；安装条5固定在浸液箱13上，安装条5上竖直设置有若干分隔板20，在本实施例中，分隔板20的数量为三个；且分隔板20位于安装槽的正下方，分隔板20还与一能带动其上下移动的气缸二4相连；在本实施例中，气缸二4的数量为三个，且气缸二4与分隔板20一一对应。

烘干机构包括烘箱6，烘箱6固定在机座1上，烘箱6一端具有输入口，烘箱6另一端具有输出口，烘箱6内固定有电加热管；采用该结构，通过烘箱6可将浸液好的面料进行烘干。

烘箱6上还设置有温度指示仪7；采用该结构，通过温度指示仪7可快速获知烘箱6内的温度，指示直观。

导轨26两端还固定有限位块27。

机座1上还水平转动设置有若干导向辊14；在本实施例中，导向辊14的数量为两个。

动力结构包括动力电机9、主动齿轮10和从动齿轮11，动力电机9固定在定位架二8上，动力电机9的输出轴水平设置，主动齿轮10固定在动力电机9的输出轴端部，从动齿轮11固定在收卷辊12端部，且主动齿轮10与从动齿轮11相啮合；采用该结构，当需要使收卷辊12转动时，控制动力电机9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动收卷辊12转动，从而可使收卷辊12转动。

本实用新型的工作原理如下：将料液加入到浸液箱13内，控制气缸二4带动分隔板20向上移动，分隔板20将浸液箱13分成多个浸液部，控制伺服电机17带动驱动轮16转动，驱动轮16逐渐与齿条18相啮合，使滑块25沿着导轨26来回移动，使其中一个浸液部位于浸液辊24的正下方，控制气缸一22带动浸液辊24向下移动，在浸液辊24的作用下，对面料浸轧料液，浸液部使用一段时间后，通过更换新的浸液部，从而可保证面料浸液的一致性，处理可靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。