柔顺香衣片制造机的制作方法

本实用新型涉及制造香衣片的技术领域，尤其是涉及柔顺香衣片制造机。

背景技术：

香衣片是最近市场上流行的一种新型有效的香衣用品，其整体呈片状，轻巧而且便于携带，其放置在衣柜内；香衣片通过香衣片制造机制作，将成型的片形原料浸泡于香衣原料中并通过加热处理制成成型的香衣片。加热处理是在香衣片制造机上的恒温压辊上烘干成型的，现有的香衣片制片机生产的香衣片厚度不能调节，不能生产出不同厚度的香衣片，因而导致使用时难以根据香衣的数量把控香衣片的用量，难以满足目前市场上的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够调节香衣片厚度的香衣片制造机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

柔顺香衣片制造机，包括依次设置的涂料装置、设置有转动辊组的恒温压辊安装架和烘干装置，还包括设置在恒温压辊安装架上且位于转动辊组下侧的料槽；所述转动辊组包括导向辊组、设置于导向辊组后侧的恒温压辊组和驱动恒温压辊组转动的链传动机构；所述导向辊组和恒温压辊组均转动设置在恒温压辊安装架上；所述恒温压辊组包括成对设置的恒温压辊，所述恒温压辊之间形成供无纺布通过的输送空间；所述恒温压辊安装架上安装有调节所述恒温压辊之间间距的调整装置；所述链传动机构上设置有调节链传动机构中链条张紧程度的张紧机构。

通过采用上述技术方案，制造香衣片的过程中，通过涂料装置把无纺布由导向辊组上料并导向至浸有香衣原料的料槽内通过进料槽把无纺布的，进而卷入成对的恒温压辊组内，由成对设置的恒温压辊之间通过，对无纺布上的香衣原料进行控制，当粘有香衣原料的无纺布通过成对设置的恒温压辊之间的间隙时，恒温压辊组控制有效地控制香衣原料的粘附量以实现对成型香衣片的克重把控，另外也同时进行烘干，由恒温压辊对粘有香衣原料的无纺布进行烘干，带走香衣原料内的水分以保证香衣原料呈固态粘附在无纺布上形成成型的香衣片。在实际生产过程中，若成型后的香衣片克重高于预估值时，通过调整装置缩短成对设置的恒温压辊之间的间距以使多余的香衣原料挤压出来以使其粘附较少在无纺布上；若成型后的香衣片克重低于预估值时，通过调整装置增大成对设置的恒温压辊之间的间距以使香衣原料粘附较多。另外，恒温压辊通过链传动装置进行传动，由于链传动机构是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式，而通过调整装置调节成对的恒温压辊之间的间距后，容易导致链传动机构内部链条的张紧力发生变化，使得链条的垂度过大而产生啮合不良和链条的振动现象，因此，通过张紧机构调整链传动机构内链条的张紧程度以保证链条能够与特殊齿形的主动链轮、从动轮啮合，从而满足恒温压辊组调整后链传动机构的正常运作。该方案的香衣片制造机通过成对设置的恒温压辊能够控制香衣片原料的定量使用以控制成型后香衣片的克重，而且通过调整装置和张紧机构的设置，能够调节香衣原料的不同用量以使生产出不同厚度香衣片，使得香衣片具有不同规格的香衣原料含量，满足于市场上不同的应用需求。

本实用新型进一步设置为：所述调整装置包括两个设置在恒温压辊安装架上的第一气缸，两个所述第一气缸对称设置在其中一个所述恒温压辊的左右两侧且其活塞杆的端部分别与该恒温压辊的左右两端转动连接；所述第一气缸活塞杆所在的直线与成对恒温压辊之间圆心距所在的直线平行。

通过采用上述技术方案，调节恒温压辊之间的间距时，通过第一气缸驱动其活塞杆伸出和收缩以实现其中一个恒温压辊靠近和远离于另一个恒温压辊。若成型后的香衣片克重较大时，通过第一气缸驱动其伸出以使成对恒温压辊之间的圆心距变小，使得成对恒温压辊之间的间隙变小，有效地减少了香衣原料粘于无纺布上的物量；同理，若成型后的香衣片克重较小时，通过第一气缸驱动其缩短以使成对恒温压辊之间的圆心距变大，有效地增加了香衣原料粘于无纺布上的物量。另外，通过第一气缸的对称设置以保证恒温压辊的稳定传动，以保证调整的过程中较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述链传动机构设置在转动辊组左右两侧的其中一侧上，其包括第一链轮、成对的第二链轮、链条和驱动第一链轮转动的驱动电机；成对的所述第二链轮的轴部与成对恒温压辊的端部一一对应固定连接；所述链条与第一链轮和第二链轮啮合设置；其中，成对的所述第二链轮的旋转方向相互相反。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第一链轮转动，通过第一链轮的转动由链条带动成对的第二链轮转动，以使第二链轮在较为稳定的状态下进行传动。而链传动机构具有承载能力高、作用于轴上的力小进和效率高的特点，转动辊组通过链传动机构带动以保证工作过程中具有较高的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述张紧机构包括设置在链条内且与恒温压辊安装架铰接的铰接杆、转动设置在铰接杆上远离于铰接点一端端部的张紧轮和第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部与铰接杆上远离于铰接点的一侧铰接；所述第二气缸驱动其活塞杆伸出时，所述张紧轮与所述链条啮合。

通过采用上述技术方案，正常运作时，第二气缸的活塞杆处于伸出状态，张紧轮参与在链传动机构内；当调节成对的恒温压辊之间的间距时，先断开驱动电机的电源，保证链传动机构内的链轮处于静止状态，先通过第二气缸驱动其活塞杆收缩以使张紧轮脱离于链条上，此时，链条处于较为松弛的状态并且具有调节余量，此时通过调整装置调整成对恒温压辊之间的间距。调整间距过后，由于其中一个第二链轮的位置变化而导致链条的张紧程度变化，从而破坏了链传动机构原有的平衡；通过再次驱动第二气缸驱使其活塞杆伸出，使得铰接杆摆动，进而使得张紧轮再次与链条啮合并保持此时链条的张紧程度与调整成对恒温压辊之间间距之前时一致，保证链传动机构的正常运作以保证恒温压辊的正常转动。通过张紧机构的设置，保证成对恒温压辊之间间距调整后链传动机构能够正常运作。

本实用新型进一步设置为：所述恒温压辊为一端设置有开口的腔体，所述腔体内设有加热装置；所述第二链轮外侧上转动设置有用于供油的通油接头，所述通油接头的输出端通过所述开口与所述恒温压辊连通。

通过采用上述技术方案，恒温压辊通过通油接头由供入油，由加热装置对通入腔体内的油加热，进而把热量传递至恒温压辊上再传递至恒温压辊表面上，使得通过成对恒温压辊之间形成间隙的粘有香衣原料无纺布处于高温状态，进而带走香衣原料内的水分以保证香衣原料呈固态粘附在无纺布上形成成型的香衣片。

本实用新型进一步设置为：所述导向辊组包括由依次设置在恒温压辊安装架上的前导向机构、后导向辊，所述前导向机构包括有前导向辊和用于升降前导向辊的升降装置。

通过采用上述技术方案，工作时，由恒温压辊组带动无纺布运动，并同时带动导向辊组平稳地传动。无纺布上料时，依次通过前导向辊和后导向辊上料至恒温压辊内，通过双重导向辊的设置，以保证无纺布上料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括两个分别对称设置在前向辊左右两侧的第三气缸，两个所述第三气缸的活塞杆端部与前导向辊的左右两端转动连接。

通过采用上述技术方案，香衣片机工作过程中，香衣原料持续消耗，使得香衣原料在料槽内的液面高度逐渐降低，从而导致无纺布无法持续保持与香衣原料较好地接触。通过驱动第三气缸伸出其活塞杆，把无纺布压至料槽内，保证无纺布与香衣原料更好的接触，从而避免了无纺布上无粘上香衣原料的情况发生。

本实用新型进一步设置为：在所述恒温压辊安装架的顶部设置有用于栅栏式防护架，所述栅栏式防护架正对于恒温压辊组设置。

通过采用上述技术方案，粘有香衣原料的无纺布通过恒温压辊组进行成型之后，由于恒温压辊持续发热带走香衣原料内的水分，从而导致热蒸汽产生，通过栅栏式防护架的设置，保证恒温压辊上成型香衣片散发出的热蒸汽向上运动时能够通过栅栏式防护架内间隙中均匀的散发，避免产生的热蒸汽由于局部散发效果较差而影响了香衣片的成型效果。

本实用新型进一步设置为：所述导向辊组和恒温压辊组相互平行设置。

通过采用上述技术方案，保证无纺布由导向辊组朝向恒温压辊组传动的过程中较为安稳，避免无纺布在传动过程中由于传动不安稳而导致香衣原料附着不均匀而影响了香衣片成型的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过成对设置的恒温压辊能够控制香衣片原料的定量使用以控制成型后香衣片的克重，以保证香衣片成型后的厚度一致；

2.通过调整装置和张紧机构的设置，能够调节香衣原料的不同用量以使生产出不同厚度香衣片，使得香衣片具有不同规格的香衣原料含量，满足于市场上不同的应用需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是恒温压辊安装架的前侧结构示意图；

图3是恒温压辊安装架的后侧结构示意图；

图4是链传动机构和张紧机构的结构示意图。

图中，1、涂料装置；2、转动辊组；3、烘干装置；4、料槽；5、导向辊组；6、恒温压辊组；7、链传动机构；8、恒温压辊；9、调整装置；10、张紧机构；11、第一气缸；12、第一链轮；13、第二链轮；14、第三链轮；15、驱动电机；16、链条；17、铰接杆；18、张紧轮；19、第二气缸；20、通油接头；21、前导向机构；22、后导向辊；23、前导向辊；24、升降装置；25、第三气缸；26、栅栏式防护架；27、恒温压辊安装架；28、上料架；29、上料辊；30、中间架；31、机箱；32、进料导向辊；33、烘干箱体；34、出料辊；35、检修门；36、滑块；37、滑轨；38、安装座；39、原料辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的柔顺香衣片制造机，包括依次设置的涂料装置1、恒温压辊安装架27和烘干装置3。

参照图1，涂料装置1包括有上料架28和沿上料架28宽度方向上依次设置在上料架28上的原料辊39、三个上料辊29。原料辊39与三个上料辊29平行设置并水平安装在上料架28上。三个上料辊29上下交错设置，滚筒状的无纺布原料套设在原料辊39上并拉出依次与三个上料辊29抵接。无纺布通过抵接于上料辊29上，具有一定的张紧力，有效地避免无纺布表面有皱褶的现象产生。无纺布由涂料装置1拉至恒温压辊安装架27一侧进行上料。

参照图2，恒温压辊安装架27包括中间架30和对称设置在中间架30左右两侧的机箱31，在两侧机箱31之间安装有料槽4、相互平行的导向辊组5与恒温压辊组6，导向辊组5与恒温压辊组6的左右两端与左右两侧的机箱31转动连接。导向辊组5位于恒温压辊组6的前侧。料槽4固定在导向辊组5和恒温压辊组6的下侧且其用于放置香衣原料。

参照图2，导向辊组5包括有沿机架的宽度方向上由前朝后布置的前导向机构21、后导向辊22，前导向机构21包括前导向辊23和升降装置24。升降装置24包括两个第三气缸25，两个第三气缸25均通过安装座38对称地安装在左右两侧的机箱31上，两个第三气缸25的活塞杆端部分别与前导向辊23的左右两端转动连接。在导向辊组5前侧还设置有一进料导向辊32，进料导向辊32高于导向辊组5安装，进料导向辊32的左右两端分别与两侧机箱31转动连接且与前导向辊23平行。

参照图2，无纺布上料时通过导向辊组5导向至恒温压辊组6内。

参照图3，恒温压辊组6包括成对的恒温压辊8，在本实施例中恒温压辊组6包括两个水平放置的恒温压辊8，位于下侧的恒温压辊8左右两端分别与两侧机箱31转动连接，两个恒温压辊8沿机箱31的竖直方向上依次布置。

参照图3，在恒温压辊安装架27上设置有用于调整两个恒温压辊8之间的调整装置9。调整装置9包括均是成对设置的第一气缸11、滑块36和供滑块36滑动的竖向滑轨37，位于下侧的恒温压辊8左右两端与成对的滑块36固定连接，两个第一气缸11均通过安装座38对称地安装在左右两侧的机箱31上，两个第一气缸11的活塞杆端部分别与位于上侧的导向辊左右两端转动连接。

参照图4，导向辊组5通过链传动机构7进行传动。

参照图4，链传动机构7设置在左侧机箱31上，包括有第一链轮12、成对的第二链轮13、第三链轮14、链条16和驱动电机15。在本实施例中，第二链轮13对应恒温压辊8设置有一对。其中，第一驱动电机15的输出轴部与第一链轮12的轴部固定连接，成对的第二链轮13与成对的恒温压辊8一一对应固定连接，而第三链轮14转动连接在左侧的机箱31上。第一链轮12、第二链轮13和第三链轮14均在同一水平面上。

参照图4，第一链轮12转动连接在左侧机箱31的底部上，而成对的第二链轮13位于第一链轮12的后上侧并竖直依次设置，而第三链轮14位于下侧的第二链轮13前侧，第三链轮14起稳定整个链传动机构7传动作用。

参照图4，链传动机构7上设置有一张紧机构10，张紧机构10安装在左侧机箱31上，用于调节链传动机构7内链条16的张紧程度。张紧机构10包括铰接杆17、第二气缸19和张紧轮18，铰接杆17一端铰接在左侧机箱31上，张紧轮18转动连接在铰接杆17远离于铰接点一端的的端部上，第二气缸19安装在左侧机箱31上且位于第一链轮12的前侧，其活塞杆的端部与铰接杆17上远离于铰接点一侧铰接。当第二气缸19驱动其活塞杆伸出时，铰接杆17带动张紧轮18并驱动其与链条16啮合。在左侧机箱31上设置有一检修门35，便于维修链传动机构7内部。

参照图4，另外，恒温压辊8为一端设置有开口的腔体，在腔体内部设置有加热装置，加热装置为螺旋状的加热丝；第二链轮13外侧上转动设置有通油接头20，通油接头20的输出端通过开口与恒温压辊8连通，通油接头20用于对恒温压辊内供入油液。

参照图4，而恒温压辊组6的右端转动连接在右侧机箱31上。

参照图4，在恒温压辊安装架27的顶部上安装有栅栏式防护架26，沿恒温压辊安装架27的长度方向安装，栅栏式防护架26正对于恒温压辊组6设置。

参照图1，无纺布由恒温压辊安装架27处理后，朝向烘干装置3上送出。

参照图1和图2，烘干装置3包括有烘干箱体33和出料辊34，成型完毕的香衣片由恒温压辊组6朝向出料辊34送出，并由出料辊34传递至烘干箱体33内进行烘干，成型的香衣片在烘干箱体33内进行散热以保证其成型效果。

本实施例的实施原理为：

制造香衣片时，在料槽4内倒入香衣原料，同时在香衣原料内混有热油以保证香衣原料呈浆液状态。然后，在原料辊39上放置有无纺布原料，通过将无纺布拉出并绕于三个上料辊29上，提供张紧力，避免产生褶皱。下一步，把无纺布由进料导向辊32的上方导入至前导向机构21的导向辊23处。

驱动第三气缸25伸出其活塞杆端部，以使前导向辊23向下运动，从而把无纺布压至料槽4内，便于无纺布与料槽4内的香衣片原料接触。无纺布再由后导向辊22绕上，进而，由进料导向辊32绕至恒温压辊组6内。

无纺布由成对设置的恒温压辊8之间通过，成对的恒温压辊8对无纺布上的香衣原料粘附量进行控制，当粘有香衣原料的无纺布通过成对设置的恒温压辊8之间间隙时，恒温压辊组6有效地控制香衣原料的粘附量以实现对成型香衣片的克重把控，另外也同时进行烘干。由恒温压辊8对粘有香衣原料的无纺布进行烘干，带走香衣原料内的水分以保证香衣原料呈固态粘附在无纺布上形成成型的香衣片。

成型完毕的香衣片由恒温压辊组6朝向出料辊34送出，并由出料辊34传递至烘干箱体33内进行烘干，成型的香衣片在烘干箱体33内进行散热以保证其成型效果。

在实际生产过程中，若成型后的香衣片克重高于预估值时，通过调整装置9缩短成对设置的恒温压辊8之间的间距以使香衣原料粘附较少；若成型后的香衣片克重低于预估值时，通过调整装置9增大成对设置的恒温压辊8之间的间距以使香衣原料粘附较多；具体通过驱动第一气缸11以驱使位于上侧的恒温压辊8运动。

另外，恒温压辊8通过链传动装置进行传动，由于链传动机构7是通过链条16将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式，而通过调整装置9调节成对的恒温压辊8之间的间距后，容易导致链传动机构7内部链条16的张紧力发生变化，使得链条16的垂度过大而产生啮合不良和链条16的振动现象。

因此，通过张紧机构10调整链传动机构7内链条16的张紧程度以保证链条16能够与特殊齿形的主动链轮、从动轮啮合，从而满足恒温压辊组6调整后链传动机构7的正常运作。

正常运作时，第二气缸19的活塞杆处于伸出状态，张紧轮18参与在链传动机构7内；当调节成对的恒温压辊8之间的间距时，先断开驱动电机15的电源，保证链传动机构7内的链轮处于静止状态，先通过第二气缸19驱动其活塞杆收缩以使张紧轮18脱离于链条16上，此时，链条16处于较为松弛的状态并且具有调节余量，此时通过调整装置9调整成对恒温压辊8之间的间距。

调整间距过后，由于其中一个第二链轮13的位置变化而导致链条16的张紧程度变化，从而破坏了链传动机构7原有的平衡；通过再次驱动第二气缸19驱使其活塞杆伸出，使得铰接杆17摆动，进而使得张紧轮18再次与链条16啮合并保持此时链条16的张紧程度与调整成对恒温压辊8之间间距之前时一致，保证链传动机构7的正常运作以保证恒温压辊8的正常转动。

通过张紧机构10的设置，保证成对恒温压辊8之间间距调整后链传动机构7能够正常运作。该方案的香衣片制造机通过成对设置的恒温压辊8能够控制香衣片原料的定量使用以控制成型后香衣片的克重，而且通过调整装置9和张紧机构10的设置，能够调节香衣原料的不同用量以使生产出不同厚度香衣片，使得香衣片具有不同规格的香衣原料含量，满足于市场上不同的应用需求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。