一种纺织用纺织布湿润装置的制作方法

本实用新型涉及纺织布技术领域，尤其涉及一种纺织用纺织布湿润装置。

背景技术：

湿度条件与纺织工艺紧密相关，纺织工业生产使用的是纤维原料，在不同的湿度条件下，它们的物理特性和机械特性(如回潮率、强力、伸长度、柔软性和导电性等)都会产生不同程度的变化，比如棉纤维，在相对湿度为60％-70％时，纤维的强力臂干燥状态可提高50％左右，而由纤维原料纺织而成的半成品纺织品，在进行后续加工之前，其湿度会影响后续各道工序的生产情况，直接影响成品的产量和质量。

目前现有的湿润装置是直接对纺织布进行湿润，纺织布上侧附着的灰尘和棉絮将会在湿润后附着的更加紧密，后期难以去除，造成纺织布上污迹过多，提高了纺织布的残次品数量，给工厂造成一定的经济损失，且在对纺织布进行湿润时，由于无法准确控制纺织布的湿润度，可能造成纺织布的湿润度过大，给后续工序造成无法达到理想效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织用纺织布湿润装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织用纺织布湿润装置，包括箱体，所述箱体的侧壁上开设有纺织布进口、纺织布出口和通孔，所述箱体的侧壁上固定连接有与通孔相连通的喷水机构，所述喷水机构贯穿于箱体的侧壁并延伸至其内部，所述箱体的侧壁上固定连接有第一罩体，所述第一罩体的内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿于箱体侧壁并延伸至其内部，所述转轴上设有除尘机构，所述除尘机构的出气端贯穿于箱体的侧壁并延伸至纺织布进口的上方，所述除尘机构的侧壁与箱体的内壁固定连接设置，所述除尘机构与第一罩体连通设置，所述箱体的顶端固定连接有挤压机构，所述挤压机构与转轴同轴固定连接设置，所述箱体的内壁上固定连接有与挤压机构相匹配的横板。

优选地，所述喷水机构包括固定设置于箱体侧壁上的水箱，所述水箱与通孔连通设置，所述水箱的上端连通有水管，所述水管的出水端贯穿于箱体的侧壁并延伸至其内部，所述水管的出水端连通设置有喷头。

优选地，所述除尘机构包括同轴固定设置于转轴上的扇叶和转动套设于转轴上的第二罩体，所述第二罩体与箱体的内壁固定连接设置，所述扇叶设置于第二罩体内，所述第二罩体与第一罩体连通设置，所述第二罩体的侧壁上连通有排风管，所述排风管的出风端贯穿于箱体的侧壁并延伸至纺织布进口的上方。

优选地，所述挤压机构包括固定设置于箱体顶端的两根弹簧，两根所述弹簧的下端固定连接有同一个挤压板，所述挤压板的上端活动连接有凸轮，所述凸轮与转轴同轴固定连接设置。

优选地，所述箱体的内底部呈倾斜设置。

优选地，所述箱体的侧壁上开设有通孔，所述第一罩体通过通孔与第二罩体连通设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过喷水机构来实现对纺织布的湿润，以此达满足生产加工的需要，达到对湿度的所需要求。

2、本实用新型通过除尘机构中的排风管来实现对纺织布的表面灰尘以及棉絮进行除尘处理，使得纺织布的表面保持干净，从而提高纺织布的美观度，降低了后期对纺织布表面污渍的处理难度。

3、本实用新型通过挤压机构中的挤压板与横板的配合使用，以此对湿润度过多的纺织布进行挤压其中的水分，使其满足生产需求，提高后续工序的合格率，降低了工厂的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织用纺织布湿润装置的透视图；

图2为本实用新型提出的一种纺织用纺织布湿润装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺织用纺织布湿润装置的正面结构示意图。

图中：1箱体、2纺织布进口、3纺织布出口、4通孔、5喷水机构、6第一罩体、7驱动电机、8转轴、9除尘机构、10挤压机构、11横板、12水箱、13水管、14喷头、15扇叶、16第二罩体、17排风管、18弹簧、19挤压板、20凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种纺织用纺织布湿润装置，包括箱体1，箱体1的内底部呈倾斜设置，箱体1的侧壁上开设有纺织布进口2、纺织布出口3和通孔4，箱体1的侧壁上固定连接有与通孔4相连通的喷水机构5，喷水机构5贯穿于箱体1的侧壁并延伸至其内部，其中，喷水机构5包括固定设置于箱体1侧壁上的水箱12，水箱12与通孔4连通设置，水箱12的上端连通有水管13，水管13的出水端贯穿于箱体1的侧壁并延伸至其内部，水管13的出水端连通设置有喷头14。

需要解释说明的是，箱体1的内底部呈倾斜设置目的是为了使得箱体1底部的水能够通过通孔4流进水箱11内，使得水被重复利用，节省水资源；水箱12内设有离心式水泵，离心式水泵及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，水管13的进水端与离心式水泵连通设置，离心式水泵的作用是使得处于低处的水流向高处，水箱12靠近箱体1的侧壁上连通设置有进水管，进水管插设在通孔4内；而水管13的出水端贯穿于箱体1的侧壁并延伸至箱体1的内部，且水管13下端连接的喷头14是竖直向下安装的，水流垂直向下喷洒。

其中，箱体1的侧壁上固定连接有第一罩体6，第一罩体6的内底部固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8贯穿于箱体1侧壁并延伸至其内部，转轴8上设有除尘机构9，除尘机构9的出气端贯穿于箱体1的侧壁并延伸至纺织布进口2的上方，除尘机构9的侧壁与箱体1的内壁固定连接设置，除尘机构9与第一罩体6连通设置，除尘机构9包括同轴固定设置于转轴8上的扇叶15和转动套设于转轴8上的第二罩体16，第二罩体16与箱体1的内壁固定连接设置，扇叶15设置于第二罩体16内，第二罩体16与第一罩体6连通设置，第二罩体16的侧壁上连通有排风管17，排风管17的出风端贯穿于箱体1的侧壁并延伸至纺织布进口2的上方。

需要解释说明的是，驱动电机7及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，驱动电机7转动从而带动转轴8转动；转轴8转动贯穿于第二罩体16并延伸至其外部，而转轴8与第二罩体16接触的位置互不影响，且接触位置密封，转轴8的旋转带动扇叶15转动，从而使得从第一罩体6内的热量进入到第二罩体16内，经过扇叶15的旋转形成热风，再经过排风管17作用在纺织布的表面，从而达到对纺织布表面的灰尘进行吹除；第一罩体6的侧壁上开设有通孔，用于外界空气进入到第一罩体6内，达到空气流通的作用。

其中，箱体1的侧壁上开设有通孔，第一罩体6通过通孔与第二罩体16连通设置。

需要解释说明的是，第一罩体6通过箱体1上开设的通孔与第二罩体16连通设置，目的是使得第一罩体6内驱动电机7产生的热量流进第二罩体16内，达到对热能源的二次利用，实现对纺织布的表面除尘工序。

其中，箱体1的顶端固定连接有挤压机构10，挤压机构10与转轴8同轴固定连接设置，挤压机构10包括固定设置于箱体1顶端的两根弹簧18，两根弹簧18的下端固定连接有同一个挤压板19，挤压板19的上端活动连接有凸轮20，凸轮20与转轴8同轴固定连接设置，箱体1的内壁上固定连接有与挤压机构10相匹配的横板11。

需要解释说明的是，挤压板19与横板11的相互作用使得处于挤压板19和横板11之间的纺织布中多余的水分被挤压出去，使得纺织布中含有的水分满足生产需求，从而提高后续成品的产量；凸轮20在转轴8的旋转作用下对挤压板19施加作用力，而横板11在挤压机构10运动的过程中有对纺织布的支撑作用，防止挤压板19在向下作用时，避免纺织布一直向下运动，有利于促进挤压机构10的正常运行；弹簧18不仅有弹性作用，也使得挤压板19能够固定，防止挤压板19在凸轮20的作用下坠落。

本实用新型中，驱动电机7转动，由于驱动电机7自身产生热量，而第一罩体6将驱动电机7产生的热量进行集中，第一罩体6内的热量通过箱体1上端开设的通孔进入到第二罩体16内，第二罩体16内的扇叶15在转轴8的旋转带动下转动，促使第二罩体16的热量通过排风管17吹在纺织布的上表面，从而使得纺织布上的灰尘和棉絮吹落，此过程是在纺织布进入箱体1内之前进行的；水箱12通过水箱内的离心式水泵将水箱12内的水流通过水管13进入到喷头14内，喷头14喷出的水流垂直向下作用在纺织布的上面，从而喷头14对纺织布进行喷水湿润；转轴8的旋转从而使得凸轮20随着转轴8转动，凸轮20在转动时凸起的部分作用在挤压板19上，使得挤压板19向下挤压并作用在纺织布上表面，而横板11对纺织布有支撑作用，挤压板19与横板11的配合作用，从而使得纺织布内多余的水分被挤压出去落入到箱体1的底部，然后通过通孔4流进水箱12内，被二次利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。