一种快速压料装置的制作方法

本实用新型属于缝纫机相关技术领域，具体涉及一种快速压料装置。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

现有的技术存在以下问题：现有的缝纫花样机的压料装置采用无杆气缸来进行移动，但无杆气缸需要经常需要拆下用汽油清洗非常的麻烦，减少了工作时间大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速压料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的缝纫花样机的压料装置采用无杆气缸来进行移动，但无杆气缸需要经常需要拆下用汽油清洗非常的麻烦，减少了工作时间大大降低了工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速压料装置，包括无杆气缸和底座，所述底座的上端左右两侧焊接有固定板，所述固定板的前端中部贯穿有无杆气缸入气口，所述固定板的左端贯穿有移动机构，所述移动机构的左端贯穿有汽油清洗装置，所述汽油清洗装置的左端位于固定板的右端贯穿有无杆气缸，所述移动机构的前端焊接有两个双作用气缸，所述双作用气缸的右端下线侧贯穿有双作用气缸气口，所述双作用气缸的下端螺栓连接有压料脚。

优选的，所述汽油清洗装置包括汽油盖、汽油槽、渗油孔层、不锈钢外壳和吸油海绵，所述汽油盖下侧设置有汽油槽，所述汽油槽下侧贯穿有渗油孔层，所述渗油孔层下端设置有吸油海绵，所述吸油海绵外侧焊接有吸油海绵。

优选的，所述底座包括螺纹、气杆、活塞和缸筒，所述螺纹下端焊接有气杆，所述气杆下端套接有缸筒，所述内部中端为位于下端套接有活塞。

优选的，所述无杆气缸包括进气端、外部移动磁铁、气缸和内部移动磁铁，所述气缸上端左右两端焊接有进气端，所述气缸内侧中部设置有内部移动磁铁，所述气缸中部套接有外部移动磁铁。

优选的，所述固定板共设置有两个且两个固定板之间被无杆气缸贯穿

优选的，所述双作用气缸共设置有两个，且两个双作用气缸分别焊接在移动机构前端的左右两侧。

优选的，所述无杆气缸入气口共设置有两个，且两个无杆气缸入气口分别贯穿在两个固定板前端中部。

优选的，所述进气端共设置有两个，且两个进气端镶嵌在两个固定板内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速压料装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型汽油清洗装置包括汽油盖、汽油槽、渗油孔层、不锈钢外壳和吸油海绵汽油清洗装置通过不锈钢外壳吸附在移动构件上移动随进行清洗，将汽油盖打开把汽油倒入汽油槽，通过汽油槽底部贯穿渗油孔层将汽油渗入到吸油海绵中，吸油海绵通过在套在无杆气缸随着移动构件4移动将汽油对无杆气缸摩擦清洗。

2.本实用新型汽油清洗装置有益效果是无杆气缸可以通过汽油清洗装置套接在无杆气缸上移动进行清洗，使无杆气缸不需要经常需要拆下用汽油清洗，增加工作时间大大提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种快速压料装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速压料装置汽油清洗装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种快速压料装置双作用气缸结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种快速压料装置无杆气缸结构示意图；

图中：1、固定板；2、无杆气缸；3、汽油清洗装置；4、移动机构；5、双作用气缸气口；6、无杆气缸入气口；7、压料脚；8、双作用气缸；9、底座；21、进气端；22、外部移动磁铁；23、气缸；24、内部移动磁铁；31、汽油盖；32、汽油槽；33、渗油孔层；34、不锈钢外壳；35、吸油海绵；81、螺纹；82、气杆；83、活塞；84、缸筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种快速压料装置技术方案：一种快速压料装置，包括无杆气缸2和底座9，底座9的上端左右两侧焊接有固定板1，固定板1的前端中部贯穿有无杆气缸入气口6，固定板1的左端贯穿有移动机构4，移动机构4的左端贯穿有汽油清洗装置3，汽油清洗装置3的左端位于固定板1的右端贯穿有无杆气缸2，移动机构4的前端焊接有两个双作用气缸8，双作用气缸8的右端下线侧贯穿有双作用气缸气口5，双作用气缸8的下端螺栓连接有压料脚7。

进一步，汽油清洗装置3包括汽油盖31、汽油槽32、渗油孔层33、不锈钢外壳34和吸油海绵35，汽油盖31下侧设置有汽油槽32，汽油槽32下侧贯穿有渗油孔层33，渗油孔层33下端设置有吸油海绵35，吸油海绵35外侧焊接有吸油海绵35，其中不锈钢外壳34可以通过磁性吸附在移动构件4上进行左右移动。

进一步，双作用气缸8包括螺纹81、气杆82、活塞83和缸筒84，螺纹81下端焊接有气杆82，气杆82下端套接有缸筒84，缸筒84内部中端在位于82下端套接有活塞83，其中活塞83通过气压带动气杆82移动。

进一步，无杆气缸2包括进气端21、外部移动磁铁22、气缸23和内部移动磁铁24，气缸23上端左右两端焊接有进气端21，气缸23内侧中部设置有内部移动磁铁24，气缸23中部套接有外部移动磁铁22，其中进气端21将气体送入气缸23内部是内部移动磁铁22移动。

进一步，固定板1共设置有两个且两个固定板1之间被无杆气缸2贯穿

进一步，双作用气缸8共设置有两个，且两个双作用气缸8分别焊接在移动机构4前端的左右两侧，其中两个双作用气缸8可以使压料脚压的更紧。

进一步，无杆气缸入气口6共设置有两个，且两个无杆气缸入气口6分别贯穿在两个固定板1前端中部，其中固定板1牢牢将无杆气缸2固定住。

进一步，进气端21共设置有两个，且两个进气端21贯穿到气缸23内部，其中两个进气端21通过左右进气带动内部移动磁铁24左右移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将型号为xc-2010r电脑花样机，启动电源，在模板安装在压料脚7上，电脑设置好程序，通过脚踏来控制机器工作，按下脚踏气体从气管从右端固定板1上无杆气缸入气口6进入到进气端21，对气缸23内部充气推动内部移动磁铁24向左侧滑动，带动气缸23外部镶嵌有外部移动磁铁22的移动构件4到指定地点，然后气体通过气管从双作用气缸气口5到达双作用气缸8内部，在缸筒84内部充气将气杆82带动活塞83向下推动带动所连接的压料脚7将缝纫料压紧，进行缝纫，完成后松开脚踏，然后气体通过另一个气管从双作用气缸气口5将双作用气缸8内部气体抽离，在缸筒84内部气杆82带动活塞83向上带动所连接的压料脚7将缝纫料松开，气体通过气管从左端固定板1上无杆气缸入气口6进入到进气端21，对气缸23内部充气推动内部移动磁铁24向右移动，带动气缸23外部镶嵌有外部移动磁铁22的移动构件4到达底座9右端，汽油清洗装置通过不锈钢外壳34吸附在移动构件4上移动随进行清洗，，将汽油盖31打开把汽油倒入汽油槽32，通过汽油槽32底部贯穿渗油孔层33将汽油渗入到吸油海绵35中，吸油海绵35通过在套在无杆气缸2随着移动构件4移动将汽油对无杆气缸2摩擦清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。