一种缝纫机的伸缩式夹线器的制作方法

本实用新型属于缝纫机相关技术领域，具体涉及一种缝纫机的伸缩式夹线器。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

现有的缝纫机的伸缩式夹线器技术存在以下问题：夹线器的弹簧具有一定的弹力，当对旋钮进行拆卸时，旋钮会受到弹力的作用产生一个向外移动的推力，从而造成旋钮在旋转到最后螺纹处出现弹出的现象，安全隐患较大，不利于进行使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机的伸缩式夹线器，以解决上述背景技术中提出的夹线器的弹簧具有一定的弹力，当对旋钮进行拆卸时，旋钮会受到弹力的作用产生一个向外移动的推力，从而造成旋钮在旋转到最后螺纹处出现弹出的现象，安全隐患较大，不利于进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缝纫机的伸缩式夹线器，包括套筒和内切外螺纹杆，所述套筒的左端端面通过焊接固定连接内切外螺纹杆，所述内切外螺纹杆的左端端面通过焊接固定连接缓冲装置，所述缓冲装置的右侧在位于内切外螺纹杆的环形外表面处设置有旋钮，所述旋钮通过螺纹之间的相互咬合相对于内切外螺纹杆进行活动连接，所述旋钮的右侧在位于内切外螺纹杆的环形外表面处设置有小垫片，所述小垫片套接内切外螺纹杆，所述小垫片的右侧在位于内切外螺纹杆的环形外表面处设置有弹簧，所述弹簧套接内切外螺纹杆，所述弹簧的右侧在位于内切外螺纹杆的环形外表面处设置有大垫片，所述大垫片套接内切外螺纹杆，所述大垫片的右侧在位于内切外螺纹杆的环形外表面处设置有夹片，所述夹片套接内切外螺纹杆，所述夹片的右侧在位于内切外螺纹杆的环形外表面处设置有侧夹片，所述侧夹片套接内切外螺纹杆，所述侧夹片的右侧在位于套筒的左端端口的一侧处贯穿设置有槽口，所述套筒的内部在位于横向中心位置处设置有插杆，所述插杆的环形外表面在位于套筒的内部插接有导线弹簧，所述导线弹簧的一端自套筒端口处的槽口延伸至侧夹片和夹片的外沿一侧。

优选的，所述缓冲装置包括内切杆和限位插槽，所述内切外螺纹杆的左端端面通过焊接固定连接内切杆，上所述内切杆的左侧端口插接设置有限位插槽，所述限位插槽通过卡槽将内切杆的左端端口进行插接。

优选的，所述小垫片的开口横梁处套接在内切外螺纹杆的内切处，所述大垫片的开口横梁处套接在内切外螺纹杆的内切处。

优选的，所述小垫片和大垫片的材质均一致，所述大垫片的外圆尺寸是小垫片的外圆尺寸的两倍。

优选的，所述旋钮可相对于内切外螺纹杆进行旋转，所述旋钮相对于内切外螺纹杆进行顺时针旋转时弹簧被紧绷，所述旋钮相对于内切外螺纹杆进行逆时针旋转时弹簧被松懈。

优选的，所述内切杆的环形外表面未设置有螺纹。

优选的，所述限位插槽可在力度较大的外力作用下脱离对内切杆的插接固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种缝纫机的伸缩式夹线器，具备以下有益效果：

使用了内切杆，内切杆在设置的过程中通过焊接连接在内切外螺纹杆的左端，焊接后，当旋钮旋转到螺纹尽头时可通过内切杆进行缓冲，缓冲后，在限位插槽处得以停下，从而避免了弹簧产生的弹力，致使旋钮弹出的现象，这样的设置，一方面可提高在使用时的安全性，另一方面可避免内切杆端口处的尖锐部分对人体造成误触划伤的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种缝纫机的伸缩式夹线器整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的缝纫机的伸缩式夹线器中内切外螺纹杆的结构示意图；

图3为本实用新型提出的缝纫机的伸缩式夹线器中垫片的结构示意图；

图4为本实用新型提出的缝纫机的伸缩式夹线器中缓冲装置的侧视结构示意图；

图中：1、插杆；2、夹片；3、导线弹簧；4、缓冲装置；5、旋钮；6、小垫片；7、内切外螺纹杆；8、弹簧；9、大垫片；10、侧夹片；11、槽口；12、套筒；41、内切杆；42、限位插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种缝纫机的伸缩式夹线器，包括套筒12和内切外螺纹杆7，套筒12的左端端面通过焊接固定连接内切外螺纹杆7，内切外螺纹杆7的左端端面通过焊接固定连接缓冲装置4，缓冲装置4的右侧在位于内切外螺纹杆7的环形外表面处设置有旋钮5，旋钮5通过螺纹之间的相互咬合相对于内切外螺纹杆7进行活动连接，旋钮5的右侧在位于内切外螺纹杆7的环形外表面处设置有小垫片6，小垫片6套接内切外螺纹杆7，小垫片6的右侧在位于内切外螺纹杆7的环形外表面处设置有弹簧8，弹簧8套接内切外螺纹杆7，弹簧8的右侧在位于内切外螺纹杆7的环形外表面处设置有大垫片9，大垫片9套接内切外螺纹杆7，大垫片9的右侧在位于内切外螺纹杆7的环形外表面处设置有夹片2，夹片2套接内切外螺纹杆7，夹片2的右侧在位于内切外螺纹杆7的环形外表面处设置有侧夹片10，侧夹片10套接内切外螺纹杆7，侧夹片10的右侧在位于套筒12的左端端口的一侧处贯穿设置有槽口11，套筒12的内部在位于横向中心位置处设置有插杆1，插杆1的环形外表面在位于套筒12的内部插接有导线弹簧3，导线弹簧3的一端自套筒12端口处的槽口11延伸至侧夹片10和夹片2的外沿一侧。

进一步，缓冲装置4包括内切杆41和限位插槽42，内切外螺纹杆7的左端端面通过焊接固定连接内切杆41，上内切杆41的左侧端口插接设置有限位插槽42，限位插槽42通过卡槽将内切杆41的左端端口进行插接，其中使用了内切杆41，内切杆41在设置的过程中通过焊接连接在内切外螺纹杆7的左端，焊接后，当旋钮5旋转到螺纹尽头时可通过内切杆41进行缓冲，缓冲后，在限位插槽42处得以停下，从而避免了弹簧8产生的弹力，致使旋钮5弹出的现象，这样的设置，一方面可提高在使用时的安全性，另一方面可避免内切杆41端口处的尖锐部分对人体造成误触划伤的现象。

进一步，小垫片6的开口横梁处套接在内切外螺纹杆7的内切处，大垫片9的开口横梁处套接在内切外螺纹杆7的内切处，这样可旋钮5进行转动时，稳定的驱动夹片2向侧夹片10处移动。

进一步，小垫片6和大垫片9的材质均一致，大垫片9的外圆尺寸是小垫片6的外圆尺寸的两倍。

进一步，旋钮5可相对于内切外螺纹杆7进行旋转，旋钮5相对于内切外螺纹杆7进行顺时针旋转时弹簧8被紧绷，旋钮5相对于内切外螺纹杆7进行逆时针旋转时弹簧8被松懈，这样可在使用时根据具体使用目的进行调整。

进一步，内切杆41的环形外表面未设置有螺纹，这样可促使旋钮5在内切杆41处进行缓冲，避免旋钮5出现弹出的现象。

进一步，限位插槽42可在力度较大的外力作用下脱离对内切杆41的插接固定，这样可在缓冲后，将旋钮5从内切杆41处拿出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将套筒12处插接至插槽处，插接后，需要将插杆1插接的导线弹簧3的一端从槽口11处拉出，拉出后，需保持导线弹簧3的一端自套筒12端口处的槽口11延伸至侧夹片10和夹片2的外沿一侧，这样可便于导线通过夹片2和侧夹片10的夹持后进行引导，在需要进行调节时，可通过旋转旋钮5来驱动弹簧8对夹片2进行施压，从而驱动夹片2相对于侧夹片10进行固定，固定后，可便于导线紧绷，达到良好缝制效果，在使用时，新使用了缓冲装置4，缓冲装置4在使用时囊括了内切杆41和限位插槽42这两个部件，其中使用了内切杆41，内切杆41在设置的过程中通过焊接连接在内切外螺纹杆7的左端，焊接后，当旋钮5旋转到螺纹尽头时可通过内切杆41进行缓冲，缓冲后，在限位插槽42处得以停下，从而避免了弹簧8产生的弹力，致使旋钮5弹出的现象，这样的设置，一方面可提高在使用时的安全性，另一方面可避免内切杆41端口处的尖锐部分对人体造成误触划伤的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。