一种刺绣机用导珠线结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及刺绣机技术领域，特指一种刺绣机用导珠线结构。

背景技术：
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将珠子绣在织物上，能达到较好的立体装饰效果，较为高档的玻璃珠子大多数都是通过手工绣在织物上。

而刺绣机绣珠子历来是刺绣机行业的难题，现有技术中采用串珠子的下珠线都是一体式结构，其整体的直径都是均等的，具体而言，下珠线要么采用铁丝，要么采用钢丝，整条直径都达到0.65mm或以上的大小，在需要下2.1mm以下的小珠子时，由于该2.1mm以下的小珠子重量较轻，其孔径为0.85-1.05mm，此时采用直径为0.65mm或以上的大小的下珠线下珠时，会造成较大的磨擦阻力，导致下珠子容易翻珠，其由于下珠速度太慢而出现漏珠现象严重，不利于刺绣机绣珠子质量。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刺绣机用导珠线结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该刺绣机用导珠线结构包括导珠线，该导珠线上端伸入刺绣机的装珠盘中，该导珠线下端延伸至刺绣机的夹珠推珠机构中，所述导珠线包括位于上端的导珠上线体以及连接于该导珠上线体下端的导珠下线体，该导珠下线体的直径小于导珠上线体的直径，以减少导珠下线体与珠子穿孔之间的摩擦阻力；所述夹珠推珠机构上设置有支架，该支架下端设置有第一导珠管，该第一导珠管下端延伸至该夹珠推珠机构的夹子上方；该支架上端设置有第二导珠管，该第二导珠管位于第一导珠管上方，所述导珠下线体下端穿过该第二导珠管，并伸入该第一导珠管中。

进一步而言，上述技术方案中，所述支架呈半方框状，该支架下端设置供第一导珠管穿设的第一插装孔；该支架上端设置供第二导珠管穿设的第二插装孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述导珠上线体为钢丝或铁丝；所述导珠下线体为铁丝、钢丝、尼龙丝、塑料丝、塑钢丝中的任意一种。

进一步而言，上述技术方案中，所述导珠上线体的直径大于或等于0.65mm；所述导珠下线体的直径小于或等于0.6mm。

进一步而言，上述技术方案中，所述导珠上线体上端还成型有弯曲段，该弯曲段的呈水平状态，并与装珠盘内部底面平行。

进一步而言，上述技术方案中，所述导珠上线体还设置有若干等距分布并呈环状的凹口。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型将导珠线分成导珠上线体和导珠下线体两个部分，且该导珠下线体的直径小于导珠上线体的直径，以致珠子落到导珠下线体时，该珠子穿孔与导珠下线体间隙变大，以减少导珠下线体与珠子穿孔之间的摩擦阻力，使珠子更加顺畅的落到夹珠推珠机构中，且下珠更加快速，更加稳定，防止出现由于珠子的穿孔与导珠线形成较大的磨擦阻力而导致下珠子容易翻珠漏珠现象严重，以此保证后期刺绣机绣珠子质量，再者，本实用新型于所述夹珠推珠机构上设置有支架，该支架4上端和下端分别设置有相互对应的第二导珠管和第一导珠管，且导珠下线体下端穿过该第二导珠管，并伸入该第一导珠管中，以此进一步保证珠子落下到夹珠推珠机构之前不会出现翻珠漏珠现象，并且保证珠子的导正性，使珠子的穿孔垂直向下，方便珠子顺利并且准确落到夹珠推珠机构的夹子中，其不会出现偏移现象，进一步保证后期刺绣机绣珠子质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中导珠线的立体图；

图3是本实用新型与装珠盘及夹珠推珠机构的装配图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，为一种刺绣机用导珠线结构，其包括导珠线1，该导珠线1上端伸入刺绣机的装珠盘2中，该导珠线1下端延伸至刺绣机的夹珠推珠机构3中，所述导珠线1包括位于上端的导珠上线体11以及连接于该导珠上线体11下端的导珠下线体12，该导珠下线体12的直径小于导珠上线体11的直径，以减少导珠下线体12与珠子穿孔之间的摩擦阻力；所述夹珠推珠机构3上设置有支架4，该支架4下端设置有第一导珠管41，该第一导珠管41下端延伸至该夹珠推珠机构3的夹子31上方；该支架4上端设置有第二导珠管42，该第二导珠管42位于第一导珠管41上方，所述导珠下线体12下端穿过该第二导珠管42，并伸入该第一导珠管41中。本实用新型将导珠线1分成导珠上线体11和导珠下线体12两个部分，且该导珠下线体12的直径小于导珠上线体11的直径，以致珠子落到导珠下线体12时，该珠子穿孔与导珠下线体12间隙变大，以减少导珠下线体12与珠子穿孔之间的摩擦阻力，使珠子更加顺畅的落到夹珠推珠机构3中，且下珠更加快速，更加稳定，防止出现由于珠子的穿孔与导珠线形成较大的磨擦阻力而导致下珠子容易翻珠漏珠现象严重，以此保证后期刺绣机绣珠子质量，再者，本实用新型于所述夹珠推珠机构3上设置有支架4，该支架4上端和下端分别设置有相互对应的第二导珠管42和第一导珠管41，且导珠下线体12下端穿过该第二导珠管42，并伸入该第一导珠管41中，以此进一步保证珠子落下到夹珠推珠机构3之前不会出现翻珠漏珠现象，并且保证珠子的导正性，使珠子的穿孔垂直向下，方便珠子顺利并且准确落到夹珠推珠机构3的夹子中，其不会出现偏移现象，进一步保证后期刺绣机绣珠子质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述支架4呈半方框状，该支架4下端设置供第一导珠管41穿设的第一插装孔；该支架4上端设置供第二导珠管42穿设的第二插装孔，该第一导珠管41和第二导珠管42装配更加方便。

所述导珠上线体11为钢丝或铁丝，以此保证整个导珠线的强度，以便更好的穿珠子；所述导珠下线体12为铁丝、钢丝、尼龙丝、塑料丝、塑钢丝中的任意一种。当然，还可以采用其它材料。导珠上线体11与导珠下线体12可以通过多种连接方式连接，如焊接、粘胶水固定、开孔插设等。

所述导珠上线体11的直径大于或等于0.65mm；所述导珠下线体12的直径小于或等于0.6mm。也就是说，导珠上线体11的直径较大以保证整条导珠线1的强度，而导珠下线体12的直径小于或等于0.6mm，以此在需要下2.1mm以下的小珠子时，由于该2.1mm以下的小珠子重量较轻，其孔径为0.85-1.05mm，此时，该小珠子在落到导珠下线体12时，该珠子穿孔与导珠下线体12间隙变大，以减少导珠下线体12与珠子穿孔之间的摩擦阻力，使珠子更加顺畅的落到夹珠推珠机构3中，且下珠更加快速，更加稳定，防止出现由于珠子的穿孔与导珠线形成较大的磨擦阻力而导致下珠子容易翻珠漏珠现象。

所述导珠上线体11上端还成型有弯曲段111，该弯曲段111的呈水平状态，并与装珠盘2内部底面平行，以便该导珠上线体11能够更好的穿珠子，使用起来更加方便。所述导珠上线体11还设置有若干等距分布并呈环状的凹口112。

综上所述，本实用新型将导珠线1分成导珠上线体11和导珠下线体12两个部分，且该导珠下线体12的直径小于导珠上线体11的直径，以致珠子落到导珠下线体12时，该珠子穿孔与导珠下线体12间隙变大，以减少导珠下线体12与珠子穿孔之间的摩擦阻力，使珠子更加顺畅的落到夹珠推珠机构3中，且下珠更加快速，更加稳定，防止出现由于珠子的穿孔与导珠线形成较大的磨擦阻力而导致下珠子容易翻珠漏珠现象严重，以此保证后期刺绣机绣珠子质量，再者，本实用新型于所述夹珠推珠机构3上设置有支架4，该支架4上端和下端分别设置有相互对应的第二导珠管42和第一导珠管41，且导珠下线体12下端穿过该第二导珠管42，并伸入该第一导珠管41中，以此进一步保证珠子落下到夹珠推珠机构3之前不会出现翻珠漏珠现象，并且保证珠子的导正性，使珠子的穿孔垂直向下，方便珠子顺利并且准确落到夹珠推珠机构3的夹子中，其不会出现偏移现象，进一步保证后期刺绣机绣珠子质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。