一种印染用高效混合设备的制作方法

本实用新型涉及印染技术领域，具体为一种印染用高效混合设备。

背景技术：

染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等。染色的长车分为两个部分，前车染色，后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异，染料一般有活性，士林，硫化，涂料。它们各有优缺点，一般情况下看要求的颜色而定，而且不可互相替换。

印染中最重要的一步就是固色，固色的过程需要不断的揉打布料使得染料完全浸染到布料的内部，整个布料与染剂的混合过程效率十分低下，所以需要一种能够提过混合效率的装备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印染用高效混合设备，解决了现有技术混合效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种印染用高效混合设备，包括印染箱，印染箱的左右开设有料口，印染箱的内部前后壁相互靠近的一侧开设有滑槽，滑槽的左侧壁固定安装有齿条板，两个前后滑槽之间通过旋转机构滑动连接，旋转机构包括齿轮和旋转轮，齿轮套接在后方的滑槽内并与齿条板啮合，旋转轮套接在前方的滑槽内并与滑槽转动连接，齿轮和旋转轮相互靠近的一端固定安装有支撑轴，两个支撑轴之间通过卡布夹固定连接，支撑轴位于卡布夹两端的外表面套接有套环，两个套环之间通过连接杆固定连接，连接杆的顶端固定安装有压杆，印染箱的后方固定安装有支架，支架远离印染箱的一端固定安装有支撑板，支撑板的上表面固定干装有调节机构，调节机构包括旋转电机，旋转电机固定安装在支撑板的上表面，旋转电机的输出端转动连接有旋转轴，旋转轴的输出端贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，旋转轴的底端固定按安装有半齿轮，半齿轮的外表面套接有内齿条框，支撑板的左两端固定安装有导轨，导轨的外表面套接有支撑套，支撑套远离导轨的一端与内齿条框的左右两端固定连接，内齿条框的底部前侧固定安装有伸缩套，调节机构与旋转机构之间通过连接机构固定连接，连接机构包括两个连接板，连接板分别固定安装在印染箱的顶部左右两端，两个连接板之间通过铰接轴固定连接，间隔的两个压杆之间通过工字板固定连接，两个工字板分别位于铰接轴的前后两侧，两个工字板之间通过铰接板固定连接，铰接板套接在铰接轴的外表面，伸缩套的底端位于铰接板的上方。

优选的，所述滑槽的数量为四个，四个滑槽之间的间距相同。

优选的，所述料口的宽度等于卡布夹的宽度，料口的的边缘进行了倒角处理。

优选的，所述左侧述第一第三旋转机构的压杆在前方，第二第四旋转机构的压杆在后方。

优选的，所述铰接板连接在两个工字板的中心处，所以铰接板为倾斜的，内齿条框的摆动方向与铰接板的倾斜方向相同。

有益效果

本实用新型提供了一种印染用高效混合设备。具备以下有益效果：

1、该印染用高效混合设备，能够通过卡布夹的周期性上升和下降带动实现对染料箱中的布料进行夹紧充分吸收染剂，在上升的过程中将染剂挤出对布料上的染剂进行固色，能够解决现有技术中布料固色混合的效率慢的问题。

2、该印染用高效混合设备，能够通过旋转电机旋转带动半齿轮宣战通过内齿条框的配合，以及伸缩套的配合能够实现周期性下压铰接板两端的效果，解决了现有技术中不能周期性压动铰接板的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转机构示意图；

图3为本实用新型调节机构示意图；

图4为本实用新型印刷箱局部示意图。

其中，印染箱-1、料口-2、滑槽-3、旋转机构-4、支架-5、支撑板-6、调节机构-7、连接机构-8、齿轮-9、旋转轮-10、齿条板-11、支撑轴-12、卡布夹-13、套环-14、连接杆-15、压杆-16、旋转电机-17、旋转轴-18、半齿轮-19、内齿条框-20、导轨-21、支撑套-22、伸缩套-23、连接板-24、铰接轴-25、工字板-26、铰接板-27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种印染用高效混合设备：

实施例一，如图1-4所示，一种印染用高效混合设备，包括印染箱1，印染箱1的左右开设有料口2，印染箱1的内部前后壁相互靠近的一侧开设有滑槽3，滑槽3的左侧壁固定安装有齿条板11，两个前后滑槽3之间通过旋转机构4滑动连接，优选的，滑槽3的数量为四个，四个滑槽3之间的间距相同，四个滑槽3能够滑动连接四个旋转机构4，四个旋转机构4两个一组能够更搞笑的混合布料和染剂，印染箱1的后方固定安装有支架5，支架5远离印染箱1的一端固定安装有支撑板6，支撑板6的上表面固定干装有调节机构7，调节机构7与旋转机构4之间通过连接机构8固定连接。

实施例二，如图1-4所示，旋转机构4包括齿轮9和旋转轮10，齿轮9套接在后方的滑槽3内并与齿条板11啮合，旋转轮10套接在前方的滑槽3内并与滑槽3转动连接，齿轮9和旋转轮10相互靠近的一端固定安装有支撑轴12，两个支撑轴12之间通过卡布夹13固定连接，料口2的宽度等于卡布夹13的宽度，料口2的的边缘进行了倒角处理，之所以限制料口2的宽度是因为布料的整个宽度得到了限制，倒圆角能够避免在运动的过程中伤到布料，支撑轴12位于卡布夹13两端的外表面套接有套环14，两个套环14之间通过连接杆15固定连接，连接杆15的顶端固定安装有压杆16，左侧述第一第三旋转机构4的压杆16在前方，第二第四旋转机构4的压杆16在后方，能够通过这样的设置达到拉开一定空间的效果，为后面的调节做准备。

实施例三，如图1-4所示，调节机构7包括旋转电机17，旋转电机17固定安装在支撑板6的上表面，旋转电机17的输出端转动连接有旋转轴18，旋转轴18的输出端贯穿支撑板6并延伸至支撑板6的下方，旋转轴18的底端固定按安装有半齿轮19，半齿轮19的外表面套接有内齿条框20，支撑板6的左两端固定安装有导轨21，导轨21的外表面套接有支撑套22，支撑套22远离导轨21的一端与内齿条框20的左右两端固定连接，内齿条框20的底部前侧固定安装有伸缩套23。

实施例四，如图1-4所示，连接机构8包括两个连接板24，连接板24分别固定安装在印染箱1的顶部左右两端，两个连接板24之间通过铰接轴25固定连接，间隔的两个压杆16之间通过工字板26固定连接，两个工字板26分别位于铰接轴25的前后两侧，两个工字板26之间通过铰接板27固定连接，铰接板27套接在铰接轴25的外表面，伸缩套23的底端位于铰接板27的上方，铰接板27连接在两个工字板26的中心处，所以铰接板27为倾斜的，内齿条框20的摆动方向与铰接板27的倾斜方向相同，这样的设置能够保证工字板26的受力均匀，通过内齿条框20的摆动能够带动伸缩套23下压铰接板27。

在使用时,将布料通过料口2送至旋转机构4内与卡布夹13缠绕后再从另一个料口2送出，启动旋转电机17能够带动半齿轮19旋转进而通过内齿条框20与导轨21的滑动连接，从而实现伸缩套23周期性运动，能够通过下压铰接板27的一端带动一端的工字板26上移另一端的工字板26下降，从而带动旋转机构4上升或下降，能在上升或下降的过程中齿条板11和齿轮的配合从而带动卡布夹13正转和反转，上升的过程中卡布夹13反转对布放松，下降的过程中对布夹紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。