一种化纤布料截断器的制作方法

本实用新型属于化纤布料技术领域，具体涉及一种化纤布料截断器。

背景技术：

化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。化学纤维是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维。化学纤维可根据原料来源的不同，分为再生纤维和合成纤维等。

但是现有的化纤布截断器在使用时没有设置除尘抹平组件，导致化纤布表面灰尘含量多，影响产品质量，降低产品合格率，而在输送时无法抹平，造成表面皱褶多，影响切割质量，在长时间切割后无法对切板及刀头进行清理，造成废料附着，影响切割效率，浪费人力物力资源。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化纤布料截断器，具有截断平整，边角料能清理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤布料截断器，包括除尘抹平组件、化纤布、传送轮和安装底座，所述安装底座的顶端连接有传送轮，所述传送轮的表面设置有化纤布，所述传送轮的一侧设置有除尘抹平组件；所述安装底座的内部设置有加热腔，所述加热腔的顶端连接有安装架，所述安装架的底端中间部位设置有切割刀头，所述切割刀头的一侧设置有切板清理组件；

所述除尘抹平组件包括步进电机、限位丝杆、清洁辊、伸缩弹簧、抹平垫、限位滑块、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮和安装腔，其中，所述安装腔的顶端连接有步进电机，所述步进电机的底端连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧对称连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧连接有限位丝杆，所述限位丝杆的表面设置有限位滑块，所述限位滑块的底端连接有抹平垫，所述抹平垫的底端设置有清洁辊，所述清洁辊的底端设置有伸缩弹簧；

所述切板清理组件包括连接块、支撑架、清理刀片、集尘扇、集尘腔、伺服电机、切板和滚珠丝杆，其中，所述集尘腔的内部设置有集尘扇，所述集尘腔的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆远离伺服电机的一侧设置有支撑架，所述滚珠丝杆的表面一侧连接有连接块，所述连接块的一侧连接有清理刀片，所述清理刀片的底端设置有切板。

优选的，所述安装架的底端中间部位设置有电动推杆，且电动推杆的底端连接有切割刀头。

优选的，所述传送轮在安装底座的顶端表面设置有三个，且传送轮通过固定螺栓连接在安装底座的顶端。

优选的，所述清洁辊的表面通过活动螺栓连接有集尘槽，且所述清洁辊与集尘槽转动连接。

优选的，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合连接且均由步进电机转动带动。

优选的，所述连接块的一侧通过连接滑块连接在滚珠丝杆的表面，所述连接块远离滚珠丝杆的一侧通过钎焊的方式设置有清理刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置除尘抹平组件，由步进电机带动抹平垫对化纤布进行抹平，减少化纤布表面皱褶，提高产品质量，保证截断质量，设置有清洁辊去除化纤布表面的灰尘，提高产品合格率，降低生产成本，节约人力物力资源，保证化纤布的洁净度，确保美观程度。

2、本实用新型通过设置切板清理组件，由伺服电机电动滚珠丝杆转动使得清理刀片对切板和切割刀头进行清洁，防止对化纤布造成污染，提高切割效率，减少粘黏的废料，保证清洁的简易度，防止出现毛边，保证切口平齐。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的除尘抹平组件结构示意图；

图3为本实用新型的切板清理组件结构示意图。

图中：1、除尘抹平组件；11、步进电机；12、限位丝杆；13、清洁辊；14、伸缩弹簧；15、抹平垫；16、限位滑块；17、第二锥形齿轮；18、第一锥形齿轮；19、安装腔；2、化纤布；3、传送轮；4、安装底座；5、加热腔；6、切割刀头；7、安装架；8、切板清理组件；81、连接块；82、支撑架；83、清理刀片；84、集尘扇；85、集尘腔；86、伺服电机；87、切板；88、滚珠丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种化纤布料截断器，包括除尘抹平组件1、化纤布2、传送轮3和安装底座4，安装底座4的顶端连接有传送轮3，传送轮3的表面设置有化纤布2，为了保证化纤布2能平稳输送，传送轮3在安装底座4的顶端表面设置有三个，且传送轮3通过固定螺栓连接在安装底座4的顶端，传送轮3的一侧设置有除尘抹平组件1；安装底座4的内部设置有加热腔5，加热腔5的顶端连接有安装架7，安装架7的底端中间部位设置有切割刀头6，为了保证切割刀头6能够自由升降，安装架7的底端中间部位设置有电动推杆，且电动推杆的底端连接有切割刀头6，切割刀头6的一侧设置有切板清理组件8；

除尘抹平组件1包括步进电机11、限位丝杆12、清洁辊13、伸缩弹簧14、抹平垫15、限位滑块16、第二锥形齿轮17、第一锥形齿轮18和安装腔19，其中，安装腔19的顶端连接有步进电机11，步进电机11的底端连接有第一锥形齿轮18，第一锥形齿轮18的一侧对称连接有第二锥形齿轮17，为了使得锥形齿轮能够正常工作，第二锥形齿轮17和第一锥形齿轮18啮合连接且均由步进电机11转动带动，第二锥形齿轮17的一侧连接有限位丝杆12，限位丝杆12的表面设置有限位滑块16，限位滑块16的底端连接有抹平垫15，抹平垫15的底端设置有清洁辊13，为了使得清洁辊13清理下来的能灰尘不飘出，清洁辊13的表面通过活动螺栓连接有集尘槽，且清洁辊13与集尘槽转动连接，清洁辊13的底端设置有伸缩弹簧14；

切板清理组件8包括连接块81、支撑架82、清理刀片83、集尘扇84、集尘腔85、伺服电机86、切板87和滚珠丝杆88，其中，集尘腔85的内部设置有集尘扇84，集尘腔85的顶端设置有伺服电机86，伺服电机86的一侧连接有滚珠丝杆88，滚珠丝杆88远离伺服电机86的一侧设置有支撑架82，滚珠丝杆88的表面一侧连接有连接块81，连接块81的一侧连接有清理刀片83，清理刀片83的底端设置有切板87，为了保证连接块81一侧的清理刀片83不会断裂，连接块81的一侧通过连接滑块连接在滚珠丝杆88的表面，连接块81远离滚珠丝杆88的一侧通过钎焊的方式设置有清理刀片83。

本实用新型中集尘扇84为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到集尘的效果，本实施例选用的型号为aigo-31。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将本实用新型中的安装底座4放置在平稳桌面上，确保截断器整体固定平稳且不晃动，然后将化纤布2沿传送轮3的表面进行装载，装载在除尘抹平组件1中的化纤布2紧贴在清洁辊13的娿表面，启动步进电机11带动第一锥形齿轮18旋转，第一锥形齿轮18旋转使得与其啮合连接的第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17转动带动限位丝杆12转动，限位丝杆12转动使其表面的限位滑块16向两侧移动，限位滑块16移动时紧贴在化纤布2顶端表面的抹平垫15将化纤布2进行抹平，防止出现皱褶，然后传送轮3继续带动化纤布2移动，在需要进行截断时，启动电动推杆带动切割刀头6移动，在切割刀头6移动时加热腔5启动对切板87进行加热，保证化纤布2截断的顺畅度，在长时间进行截断操作后，切板87和切割刀头6的表面累计大量废料，此时可启动伺服电机86带动滚珠丝杆88转动，滚珠丝杆88转动使得连接块81带动清理刀片83移动，清理刀片83的底端紧贴在切板87的表面，清理刀片83中间的凹槽紧贴在切割刀头6的表面，在清理刀片83移动过程中废料被刮下并推至切板87的一侧，集尘扇84将废料吸入集尘腔85的内部，防止造成污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。