一种夹网布生产用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔装置，特别涉及一种夹网布生产用打孔装置，属于打孔装置技术领域。

背景技术：

现有生活中，夹网布是一种以高强度涤纶或锦纶为基布的材料上两面涂刮流诞状pvc浆料，通过烘干工艺成型的布料，夹网布现在制造工艺成熟、价格相对低廉，具有绝缘性能好、化学稳定性好、耐酸碱等，并有一定的耐高低温等特点夹网布的用途极其广泛，夹网布根据其性能可分为一般型和环保型两种。一般型是指没有什么环保要求的，可用于各种雨服、箱包、篷布、充气制品、遮阳伞，还可用于交通警示、特种服装等领域。而环保型的差不多可以含盖一般型的用途所有方面。在用料方面更加环保。还有全环保的夹网布，如：tpu夹网布，主要用于医疗、食品包装方面；至于橡胶夹网布，用户一般用在耐老化、耐腐蚀方面，使用极为广泛。

夹网布在生产时为了有些客户的预先要求需要在夹网布上预先进行打孔，方便后续的加工，一般是使用人工进行打孔，是工作人员的劳动强度加强，且打孔效果不好，打孔质量参差不齐，打孔效率也低，不符合使用需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种夹网布生产用打孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种夹网布生产用打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定安装有第一安装架，所述第一安装架内部转动连接有上料辊，所述工作台顶部靠近第一安装架的一侧固定安装有打孔台，所述打孔台顶部相对应的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部开凿有滑槽，所述滑槽内部转动连接有传动丝杆，所述顶板一侧固定安装有第一伺服电机，所述滑槽内部滑动连接有两个滑块，所述传动丝杆贯穿两个滑块并与两个滑块螺纹连接，所述滑块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有打孔柱，所述打孔台顶部且位于顶板相对应的两侧均固定安装有第二安装架，两个所述第二安装架的内均转动连接有限位辊，所述打孔台顶部且位于两个第二安装架之间开凿有若干通风孔，所述打孔台内壁的顶部且位于通风孔的下方固定安装有导风板，所述打孔台内部固定安装有风机，所述风机的输入端贯穿导风板，所述风机的输出端贯穿打孔台并固定安装有出风口，所述工作台顶部靠近出风口的一侧固定安装有第三安装架，所述第三安装架内部转动连接有收料辊，所述第三安装架一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端穿入到第三安装架内部并与收料辊固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台底部固定安装有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选方案，所述打孔台一侧固定安装有控制面板，所述第一伺服电机、电动伸缩杆、风机和第二伺服电机均与控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一安装架和上料辊之间为可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动丝杆为双向丝杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述通风孔的直径小于打孔柱的直径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出风口的长度等同于第二安装架的长度。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型使用了机器进行打孔的方式，相比于使用人工进行打孔来说打孔速度更快、打孔效率更高、打孔质量更好且打孔误差更小，并且可以有效的降低工作人员的劳动强度，更加符合现时代人们的使用需要。

2、本实用新型使用了限位辊和风机对夹网布进行限位，避免在打孔过程中夹网布移动导致打孔出现偏差，是打孔质量更高，误差更小。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型打孔台的结构示意图；

图4是本实用新型图2中的a处放大图；

图5是本实用新型图2中的b处放大图。

图中:1、工作台；2、第一安装架；3、上料辊；4、打孔台；5、支撑板；6、顶板；7、滑槽；8、传动丝杆；9、第一伺服电机；10、滑块；11、电动伸缩杆；12、打孔柱；13、第二安装架；14、限位辊；15、通风孔；16、导风板；17、风机；18、出风口；19、第三安装架；20、收料辊；21、第二伺服电机；22、支撑腿；23、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供一种夹网布生产用打孔装置，包括工作台1，工作台1顶部一侧固定安装有第一安装架2，第一安装架2内部转动连接有上料辊3，工作台1顶部靠近第一安装架2的一侧固定安装有打孔台4，打孔台4顶部相对应的两侧均固定安装有支撑板5，两个支撑板5的顶部固定安装有顶板6，顶板6的底部开凿有滑槽7，滑槽7内部转动连接有传动丝杆8，顶板6一侧固定安装有第一伺服电机9，滑槽7内部滑动连接有两个滑块10，传动丝杆8贯穿两个滑块10并与两个滑块10螺纹连接，滑块10的底部固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端固定安装有打孔柱12，打孔台4顶部且位于顶板6相对应的两侧均固定安装有第二安装架13，两个第二安装架13的内均转动连接有限位辊14，可以对夹网布进行限位，打孔台4顶部且位于两个第二安装架13之间开凿有若干通风孔15，打孔台4内壁的顶部且位于通风孔15的下方固定安装有导风板16，打孔台4内部固定安装有风机17，风机17的输入端贯穿导风板16，风机17的输出端贯穿打孔台4并固定安装有出风口18，工作台1顶部靠近出风口18的一侧固定安装有第三安装架19，第三安装架19内部转动连接有收料辊20，第三安装架19一侧固定安装有第二伺服电机21，第二伺服电机21的输出端穿入到第三安装架19内部并与收料辊20固定连接。

工作台1底部固定安装有支撑腿22，提高打孔装置的高度，使工人更加便于操作；打孔台4一侧固定安装有控制面板23，第一伺服电机9、电动伸缩杆11、风机17和第二伺服电机21均与控制面板23电性连接，可以直接使用控制面板23控制打孔装置，使用更加方便；第一安装架2和上料辊3之间为可拆卸连接，可以方便对上料辊3进行更换；传动丝杆8为双向丝杆，可以同时控制两个滑块10同时向内或者向外移动；通风孔15的直径小于打孔柱12的直径，可以避免打孔柱12插入到通风孔15内部；出风口18的长度等同于第二安装架13的长度，可以吹遍整个夹网布。

具体的，在使用本实用新型时，首先将需要进行打孔的夹网布放置在上料辊3上，随后将夹网布的一端穿过两个限位辊14的下方并固定在收料辊20上，随后即可利用控制面板23打开第一伺服电机9，利用第一伺服电机9带动传动丝杆8旋转，带动两个滑块10相互靠近和远离，控制两个打孔柱12之间的相对距离，可以根据不同夹网布的尺寸进行调节，随后启动第二伺服电机21，使第二伺服电机21带动收料辊20转动，带动夹网布移动，在移动过程中当需要打孔的位置移动到打孔柱12的下方时，电动伸缩杆11伸长，使打孔柱12接触到夹网布，对夹网布进行打孔，在打孔过程中风机17启动，从输入端吸风，利用风力将夹网布固定在打孔台4上，方便进行打孔，打孔完成后风机17吸入的风从出风口18处吹出，将打孔后留下的废料吹走，而后将打孔完成后的夹网布收入到收料辊20内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。