可自动定位压紧缝合件的缝纫机的制作方法

本实用新型涉及针织技术领域，尤其涉及一种可自动定位压紧缝合件的缝纫机。

背景技术：

在布料上缝制缝合件如装饰皮或标签是展现衣物的美观度和知名度的重要手段，按照设计图样，缝合件要按照预设位置进行缝纫以保证加工的批量统一，目前通常是人工将布料放置在缝制台上，缝合件放置在布料上并使用压紧装置压紧布料，另外使用压合装置压紧缝合件，缝纫时通过移动布料，完成对缝合件的周圈缝制。但是目前缝纫机中缝针在对缝合件进行缝合时，压合装置始终压紧住缝合件，由于压合装置的限制缝针并不能越过压合装置，导致缝合件与布料之间有一段并未实现缝合，后续仍需人手对这一段进行补充缝合，所以当前的缝纫机的加工连贯性不好。

因此，亟需要一种加工连贯性好的可自动定位压紧缝合件的缝纫机来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工连贯性好的可自动定位压紧缝合件的缝纫机。

为实现上述目的，本实用新型的可自动定位压紧缝合件的缝纫机包括机架、缝纫装置、滑动台、压紧装置和压合装置，滑动台可滑动的设置于机架上，缝纫装置安装于机架上并位于滑动台的正上方，压紧装置上开设有一定位孔，压合装置滑设于压紧装置的上方，压紧装置压紧布料后压合装置滑设于定位孔上方并下压位于定位孔中的缝合件，缝纫装置在压合装置的一侧对缝合件的周圈进行缝制，缝纫装置在到达压合装置的另一侧时压合装置滑离定位孔，以使缝合装置实现对缝合件的完整周圈缝制。

较佳地，压紧装置包括压紧驱动器和压板，压紧驱动器安装于滑动台上，压紧驱动器连接于压板，压紧驱动器选择性驱使压板相对滑动台做远离或靠近的运动，定位孔设置于压板上。

较佳地，压板上还设有一与定位孔连通的侧孔。

较佳地，压合装置安装于压板的顶部。

较佳地，压合装置包括滑移驱动器、压合驱动器和压合件，滑移驱动器安装于压板的顶部，滑移驱动器的输出端连接于压合驱动器，滑移驱动器驱使压合驱动器沿机架的左右方向做滑移运动，压合驱动器的输出端连接于压合件，压合驱动器选择性驱使压合件相对压板做远离或靠近的运动。

较佳地，压合装置还包括一导轨组，导轨组沿机架的左右方向安装于压板的顶部，压合驱动器安装于导轨组。

较佳地，压合件包括压合部和连接部，连接部的第一端安装于压合驱动器的输出端，连接部的第二端连接于压合部。

较佳地，压合部的底面面积小于定位孔的面积。

较佳地，压合部的两端底部各设有止滑部。

较佳地，缝纫装置包括缝纫驱动器、缝纫支架、缝针和压脚，缝纫支架安装于机架上，缝纫驱动器安装于缝纫支架，缝纫驱动器的输出端各与压脚的第一端和缝针连接，缝纫驱动器驱使压脚做往复上下的同时也驱使缝针穿过压脚的第二端做同步的往复上下运动而进行缝纫。

与现有技术相比，由于压合装置滑设于压紧装置的上方，压紧装置压紧布料后压合装置滑设于定位孔上方并下压位于定位孔中的缝合件，缝纫装置在压合装置的一侧对缝合件的周圈进行缝制，缝纫装置在到达压合装置的另一侧时压合装置滑离定位孔，以使缝纫装置实现对缝合件的完整周圈缝制，即缝纫装置对缝合件和布料进行缝合时，压合装置不会与缝针发生干涉从而不会阻碍缝针对缝合件和布料进行缝合，故本实用新型的可自动定位压紧缝合件的缝纫机的加工连贯性好。

附图说明

图1是本实用新型可自动定位压紧缝合件的缝纫机的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的可自动定位压紧缝合件的缝纫机100包括机架10、缝纫装置20、滑动台30、压紧装置40和压合装置50，滑动台30可滑动的设置于机架10上，缝纫装置20安装于机架10上并位于滑动台30的正上方，压紧装置40上开设有一定位孔41，压合装置50滑设于压紧装置40的上方，压紧装置40压紧布料后压合装置50滑设于定位孔41上方并下压位于定位孔41中的缝合件，缝纫装置20在压合装置50的一侧对缝合件的周圈进行缝制，缝纫装置20在到达压合装置50的另一侧时压合装置50滑离定位孔41，以使缝合装置20实现对缝合件的完整周圈缝制，即缝纫装置20对缝合件和布料进行缝合时，压合装置50不会与缝针23发生干涉从而不会阻碍缝针23对缝合件和布料进行缝合，故本实用新型的可自动定位压紧缝合件的缝纫机100的加工连贯性好。具体地，缝纫装置20包括缝纫驱动器21、缝纫支架22、缝针23和压脚24，缝纫支架22安装于机架10上，缝纫驱动器21安装于缝纫支架22，缝纫驱动器21的输出端各与压脚24的第一端和缝针23连接，缝纫驱动器21驱使压脚24做往复上下的同时也驱使缝针23穿过压脚24的第二端做同步的往复上下运动而进行缝纫，故缝纫装置20的结构简单，易于安装布置，并且能够防止缝合件发生翘曲，同时也不用人手去压置缝合件，避免发生操作意外。其中，缝纫驱动器21为当前缝纫机床上所普遍采用的单轴驱动机构，但不限于此，以驱使缝针23和压脚24沿上下方向做快速往复运动。更具体地，如下：

如图1所示，压紧装置40包括压紧驱动器42和压板43，压紧驱动器42安装于滑动台30上，压紧驱动器42连接于压板43，压紧驱动器42选择性驱使压板43相对滑动台30做远离或靠近的运动，定位孔41设置于压板43上，故压紧装置40的结构简单，易于安装布置。具体地，压板43上还设有一与定位孔41连通的侧孔44，故人们可以通过侧孔44而便于取下位于定位孔41中的缝合件。优选的，压紧驱动器42为当前缝纫机床上所普遍采用的单轴驱动机构，如气缸等，当然根据实际需要，压紧驱动器42可设置为多轴机械手，故不以此为限。优选的是，滑动台30由安装于机架10上的滑动驱动器31所驱使滑动，滑动驱动器31的输出端连接于滑动台30，滑动台30位于滑动驱动器31的正上方，滑动驱动器31为当前缝纫机床上所普遍采用的两轴驱动机构，但不以此为限，滑动驱动器31驱使滑动台30在机架10上做左右方向和前后方向的平面运动。

如图1所示，压合装置50安装于压板43的顶部，以便于压合装置50快速压紧或滑移缝合件。具体地，压合装置50包括滑移驱动器51、压合驱动器52和压合件53和导轨组54，导轨组54沿机架10的左右方向安装于压板43的顶部，压合驱动器52安装于导轨组54，滑移驱动器51安装于压板43的顶部，滑移驱动器51的输出端连接于压合驱动器52，滑移驱动器51驱使压合驱动器52沿机架10的左右方向做滑移运动，压合驱动器52的输出端连接于压合件53，压合驱动器52选择性驱使压合件53相对压板43做远离或靠近的运动，故通过启动滑移驱动器51便能稳定快速驱使压合驱动器52的运动，从而令压合件53可快速地靠近或滑离定位孔41，方便压合件53压紧或滑离缝合件。优选的是，滑移驱动器51和压合驱动器52为单轴驱动器，如气缸等，当然根据实际需要，滑移驱动器51和压合驱动器52为可设置为本领域所熟知的电机传动组件等，故不以此为限。

如图1所示，压合件53包括压合部531和连接部532，连接部532的第一端安装于压合驱动器52的输出端，连接部532的第二端连接于压合部531，以简化压合件53的结构。具体地，压合部531的底面面积小于定位孔41的面积，避免缝针23与压合部531之间发生运动干涉而便于缝针23对缝合件和布料进行缝合。更具体地，压合部531的两端底部各设有止滑部(图中未示)，使得压合部531可以更稳定地压住缝合件，防止缝合件与布料之间的相对滑动。举例而言，止滑部为塑料件或橡胶件，但不以此为限，塑料件的底部可设有多个凸起，以增加塑料件与缝合件之间的摩擦力。优选的是，压合部531和/或连接部532为呈条状的板片，当然根据实际需要，压合部531和/或连接部532还可以设为呈条状的杆体，故不以此为限。

结合附图1，对本实用新型的可自动定位压紧缝合件的缝纫机100的工作原理进行说明：缝纫装置20对缝合件和布料进行缝合之前，将布料放置于滑动台30上，启动压紧驱动器42驱使压板43压住位于滑动台30上的布料，然后将缝合件放置于定位孔41当中。启动滑移驱动器51驱使压合驱动器52滑移至定位孔41的上方，启动压合驱动器52驱使压合件53向下移动以使压合部531压住位于定位孔41中的缝合件，启动滑动驱动器31驱使滑动台30在机架10上进行滑动以使压合件53中连接部532位于缝针23正下方的一侧，接着同时启动滑动驱动器31和缝纫驱动器21，缝纫驱动器21驱使压脚24做往复上下运动的同时也驱使缝针23穿过压脚24的第二端做同步的上下运动而进行缝纫，滑动驱动器31驱使滑动台30沿机架10做左右方向和前后方向的平面运动，使得缝纫装置20对缝合件和布料进行周圈缝制，在滑动驱动器31驱使滑动台30运动而带动压合件53中连接部532运动至缝针23正下方的另一侧时，压合驱动器52驱使压合件53向上运动并接着滑移驱动器51驱使压合驱动器52滑离，从而带动压合件53滑离定位孔41，令缝针23与压合件53之间不会发生运动干涉，缝纫装置20实现对缝合件的完整周圈缝制，工作原理如上所述。

与现有技术相比，由于压合装置50滑设于压紧装置40的上方，压紧装置40压紧布料后压合装置50滑设于定位孔41上方并下压位于定位孔41中的缝合件，缝纫装置20在压合装置50的一侧对缝合件的周圈进行缝制，缝纫装置20在到达压合装置50的另一侧时压合装置50滑离定位孔41，以使缝纫装置20实现对缝合件的完整周圈缝制，即缝纫装置20对缝合件和布料进行缝合时，压合装置50不会与缝针23发生干涉从而不会阻碍缝针23对缝合件和布料进行缝合，故本实用新型的可自动定位压紧缝合件的缝纫机100的加工连贯性好。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。