一种毛毡切割机的引导结构的制作方法

本实用新型涉及毛毡生产加工技术领域，特别是涉及一种毛毡切割机的引导结构。

背景技术：

毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成。主要特征有富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料。应用于各种产业机械—防振、含油润滑、耐摩擦等行业。

在毛毡制造完成后，需要将其切割成所需的尺寸，以便于运输和存储,现目前在毛毡的切割时，大多为人工手动推动毛毡进行移动，较为费时费力，并且在毛毡的切割过程中，由于毛毡较为厚实，在切割时，切割刀容易带动毛毡产生滑移，以至于毛毡的切割面变得不光整，出现毛边，为此我们提出了一种毛毡切割机的引导结构，以解决上述提出的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种毛毡切割机的引导结构以解决上述背景技术提出的人工手动推动毛毡切割费时费力，以及毛毡切割时毛毡出现滑移导致切割面不光整的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种毛毡切割机的引导结构，包括工作台、毛毡、压紧杆支架、输送辊支架，所述工作台的上表面开设有切割槽，所述工作台的上表面镶嵌有两个电磁铁，两个所述电磁铁分别位于切割槽的左右两侧，所述切割槽的左右两侧面均开设有移动槽，所述切割槽的前后两端均焊接有丝杠支架，两个所述丝杠支架之间转动连接有丝杠，所述丝杠位于切割槽内部的下端，所述丝杠的一端贯穿出丝杠支架并固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接在丝杠支架的外侧面，所述丝杠的外表面螺纹连接有刀架，所述刀架的左右两侧面均焊接有导向轮，所述导向轮与移动槽滚动连接，所述刀架的上表面通过螺钉连接有切割刀，所述压紧杆支架焊接在工作台上表面的前后两端，所述压紧杆支架的内侧面开设有滑槽，所述压紧杆支架之间设置有压紧杆，所述压紧杆的前后两端面均焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的上表面与滑槽的顶面之间固定连接有弹簧，所述输送辊支架焊接在工作台上表面右端的前后两端，两个所述输送辊支架之间转动连接有输送辊，所述输送辊的一端贯穿过输送辊支架并固定连接有第二电机，所述毛毡铺在工作台的上表面。

进一步的，所述压紧杆为铁质材料，并且压紧杆位于电磁铁的正上方，而且压紧杆的底面与电磁铁上表面之间的间距设置在15mm至20mm之间。

进一步的，所述工作台前后两端的压紧杆支架为一组配合使用，并且压紧杆支架设置有两组，而且该两组所述压紧杆支架分别位于切割槽的左右两侧。

进一步的，两组所述压紧杆支架均设置有压紧杆。

进一步的，所述毛毡位于工作台前后两端的压紧杆支架之间，并且毛毡位于压紧杆的下方，而且毛毡右端的上表面与输送辊的底部紧密接触。

进一步的，所述切割刀的上端向上延伸出切割槽，而且切割刀的顶部高于毛毡的上表面。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:

通过输送辊，可以自动对毛毡进行输送，省去人工手动推送的麻烦；

通过压紧杆与电磁铁的配合设置，当毛毡在被切割时，电磁铁能够通电将压紧杆吸引下来，并将毛毡被切割处的左右两侧夹持住，使得被切割处一直处于绷直状态，同时防止毛毡被切割时发生滑移，以此通过以上结构，可以提高毛毡的切割面的光整度，减少毛边的产生，利于后期加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。

图3为本实用新型图1的a-a′处截面图。

图4为本实用新型图1的b-b′处截面图。

图5为本实用新型图1的c-c′处截面图。

图1-5中：1-工作台，101-切割槽，102-移动槽，2-电磁铁，3-毛毡，4-压紧杆支架，401-滑槽，5-压紧杆，501-滑块，6-弹簧，7-刀架，8-导向轮，9-切割刀，10-丝杠，11-丝杠支架，12-第一电机，13-输送辊支架，14-输送辊，15-第二电机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图5：

本实用新型提供一种毛毡切割机的引导结构，包括工作台1、毛毡3、压紧杆支架4、输送辊支架13，下面对一种毛毡切割机的引导结构的各个部件进行详细描述：

工作台1的上表面开设有切割槽101，工作台1的上表面镶嵌有两个电磁铁2，两个电磁铁2分别位于切割槽101的左右两侧，切割槽101的左右两侧面均开设有移动槽102，切割槽101的前后两端均焊接有丝杠支架11，两个丝杠支架11之间转动连接有丝杠10，丝杠10位于切割槽101内部的下端，丝杠10的一端贯穿出丝杠支架11并固定连接有第一电机12，第一电机12固定连接在丝杠支架11的外侧面，丝杠10的外表面螺纹连接有刀架7，刀架7的左右两侧面均焊接有导向轮8，导向轮8与移动槽102滚动连接，刀架7的上表面通过螺钉连接有切割刀9，毛毡3铺在工作台1的上表面；

具体的，当第一电机12启动后，可以带动丝杠10进行转动，当丝杠10转动后与其螺纹连接的刀架7便会在切割槽101内进行前后移动，而移动的刀架7再带动切割刀9进行同步移动，于是移动的切割刀9可以对工作台1表面的毛毡3进行切割，而在刀架7的移动过程中，导向轮8会在移动槽102内进行前后滚动，以此利于刀架7移动的稳定性；

根据之上所述，压紧杆支架4焊接在工作台1上表面的前后两端，压紧杆支架4的内侧面开设有滑槽401，两个压紧杆支架4之间设置有压紧杆5，压紧杆5的前后两端面均焊接有滑块501，滑块501与滑槽401滑动连接，滑块501的上表面与滑槽401的顶面之间固定连接有弹簧6；

具体的，在切割刀9对毛毡3进行切割前，需要预先对对电磁铁2进行通电，当电磁铁2通电后，电磁铁2便会利用磁力将正上方的压紧杆5瞬间吸引下来，以此电磁铁2的上表面与压紧杆5的底面配合，可以对毛毡3进行夹持，而由于切割槽101的左右两侧均设置有电磁铁2、压紧杆5，所以毛毡3被切割处的左右两侧均会被夹持住，于是当切割刀9对毛毡3进行切割时，毛毡3一致处于被绷紧状态，这样利于切割刀9切割，同时还可以防止毛毡3出现滑移，以此通过以上结构，可以提高毛毡3切割面的光滑度、工整度，减少毛边的产生，而当毛毡3切割完毕后，将电磁铁2断电，那么压紧杆5失去电磁铁2的吸引后，便会被弹簧6往上拉回原位；

输送辊支架13焊接在工作台1上表面右端的前后两端，两个输送辊支架13之间转动连接有输送辊14，输送辊14的一端贯穿过输送辊支架13并固定连接有第二电机15；

具体的，第二电机15可以带动输送辊14在输送辊支架13上进行转动，于是转动的输送辊14可以推动正下方的毛毡3在工作台1的上表面滑动，以此在毛毡3切割时，可以方便送料，减轻工人劳动强度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。