一种生产防护服专用毛屑清理装置的制作方法

本实用新型涉及防护服技术领域，具体是一种生产防护服专用毛屑清理装置。

背景技术：

防护服具有抗渗透功能，透气性好，强力高，高耐静水压的特点，应用于工业、电子、医疗、防化、防细菌感染等环境，防护服材料主要有棉、毛、丝、铅等天然材料，橡胶、塑料、树脂、合纤等合成材料，无论使用何种材料制作防护服，都需对防护服原料进行毛屑清理工序，以避免毛屑堵塞设备、影响正常生产的情况。

但是目前市场上对于防护服生产的毛屑清理装置存在着一些缺点，其结构较为单一，无法对防护服材料的双面进行同步清理工作，导致防护服的生产效率降低，且传统的清理方式需频繁更换清洁筒，影响工作效率的同时，增加了工作人员的操作强度。因此，本领域技术人员提供了一种生产防护服专用毛屑清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产防护服专用毛屑清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产防护服专用毛屑清理装置，包括支撑台，所述支撑台的上方位于一侧设置有导向辊，且支撑台的上方位于另一侧设置有平拉辊，所述支撑台的上方位于中部位置处固定有清理箱体，且支撑台的内侧位于清理箱体的正下方固定有毛屑箱体，所述清理箱体的上方位于中部位置处开设有锥形排尘口a，所述锥形排尘口a通过排尘管a与毛屑箱体连接，所述清理箱体的下方开设有锥形排尘口b，所述锥形排尘口b通过排尘管b与毛屑箱体连接，所述清理箱体的上方位于后侧边角位置处固定有传动电机，且清理箱体的前侧转动连接有密闭门，所述清理箱体的内侧对称设置有上清洁筒，且清理箱体的内侧正对于上清洁筒的下方对称设置有下清洁筒，所述清理箱体的内侧位于后侧边角位置处转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定有传动件，所述上清洁筒与下清洁筒的顶端均固定有传动齿轮，所述传动齿轮通过中转齿轮转动连接，所述毛屑箱体的内侧位于顶端位置处固定有吸风机，且毛屑箱体的前侧位于中部位置处嵌入设置有收纳槽，所述毛屑箱体的内侧位于底端位置处卡合有活性炭网，所述收纳槽的内侧位于中部位置处卡合有初效滤网，且收纳槽的内侧位于底端位置处卡合有高效滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向辊与平拉辊的数量均为两个，且导向辊与平拉辊压辊之间的间隔处于同一水平线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动件的齿牙与传动齿轮的齿牙相互啮合，所述转动杆通过传动件与传动齿轮转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上清洁筒与下清洁筒的外侧均设置有滚毛刷，滚毛刷的刷毛相互对称排列，所述上清洁筒与下清洁筒相对于清理箱体的水平线相互对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收纳槽的两侧设置有卡合凸翼，且收纳槽通过卡合凸翼与毛屑箱体卡合滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高效滤网的滤孔孔径为初效滤网滤孔孔径的三分之一，所述初效滤网与高效滤网的两侧均设置有卡扣，且初效滤网与高效滤网均通过卡扣与收纳槽卡合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过传动电机带动相互对称的上清洁筒与下清洁筒对称转动，能够同时防护服材料的上下两面进行同步清理工作，进而提高清理装置的清理效率，降低工作人员的再操作过程，且通过清洁筒上的滚毛刷对防护服材料的刷动式清理，取代了传统需频繁更换清洁筒的清理方式，提高工作效率的同时，又降低了工作人员的操作强度。

附图说明

图1为一种生产防护服专用毛屑清理装置的结构示意图；

图2为一种生产防护服专用毛屑清理装置中清洁筒的结构示意图；

图3为一种生产防护服专用毛屑清理装置中清理箱体的后视图；

图4为一种生产防护服专用毛屑清理装置中毛屑箱体内侧的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、毛屑箱体；3、收纳槽；4、导向辊；5、清理箱体；6、密闭门；7、锥形排尘口a；8、排尘管a；9、传动电机；10、平拉辊；11、上清洁筒；12、下清洁筒；13、锥形排尘口b；14、转动杆；15、传动件；16、传动齿轮；17、中转齿轮；18、排尘管b；19、吸风机；20、初效滤网；21、高效滤网；22、活性炭网。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种生产防护服专用毛屑清理装置，包括支撑台1，支撑台1的上方位于一侧设置有导向辊4，且支撑台1的上方位于另一侧设置有平拉辊10，导向辊4与平拉辊10的数量均为两个，且导向辊4与平拉辊10压辊之间的间隔处于同一水平线上，在对防护服材料上的毛屑进行清理时，将防护服材料通过导向辊4牵引出，进而贯穿牵引清理箱体5，延伸至平拉辊10，通过平拉辊10的卷拉，对防护服材料进行拉动式清理。

支撑台1的上方位于中部位置处固定有清理箱体5，且支撑台1的内侧位于清理箱体5的正下方固定有毛屑箱体2，清理箱体5的上方位于中部位置处开设有锥形排尘口a7，锥形排尘口a7通过排尘管a8与毛屑箱体2连接，清理箱体5的下方开设有锥形排尘口b13，锥形排尘口b13通过排尘管b18与毛屑箱体2连接，清理箱体5的上方位于后侧边角位置处固定有传动电机9，且清理箱体5的前侧转动连接有密闭门6，清理箱体5的内侧对称设置有上清洁筒11，且清理箱体5的内侧正对于上清洁筒11的下方对称设置有下清洁筒12，上清洁筒11与下清洁筒12的外侧均设置有滚毛刷，滚毛刷的刷毛相互对称排列，上清洁筒11与下清洁筒12相对于清理箱体5的水平线相互对称排列，通过传动电机9带动相互对称的上清洁筒11与下清洁筒12对称转动，能够同时防护服材料的上下两面进行同步清理工作，进而提高清理装置的清理效率，降低工作人员的再操作过程，且通过清洁筒上的滚毛刷对防护服材料的刷动式清理，取代了传统需频繁更换清洁筒的清理方式，提高工作效率的同时，又降低了工作人员的操作强度。

清理箱体5的内侧位于后侧边角位置处转动连接有转动杆14，转动杆14的外侧固定有传动件15，上清洁筒11与下清洁筒12的顶端均固定有传动齿轮16，传动齿轮16通过中转齿轮17转动连接，传动件15的齿牙与传动齿轮16的齿牙相互啮合，转动杆14通过传动件15与传动齿轮16转动连接，在清理过程中，控制开关的输出端与传动电机9的接线端呈电性连接，通过控制开关控制传动电机9，使传动电机9工作，带动转动杆14转动，进而带动传动件15进行同步转动，通过传动件15与传动齿轮16齿牙的相互啮合，在中转齿轮17的连接下，带动上清洁筒11与下清洁筒12相互对称转动，将防护服材料上的毛屑滚刷至锥形排尘口a7与锥形排尘口b13的进风口。

毛屑箱体2的内侧位于顶端位置处固定有吸风机19，且毛屑箱体2的前侧位于中部位置处嵌入设置有收纳槽3，毛屑箱体2的内侧位于底端位置处卡合有活性炭网22，收纳槽3的两侧设置有卡合凸翼，且收纳槽3通过卡合凸翼与毛屑箱体2卡合滑动，在清理过程中，控制开关的输出端与吸风机19的接线端呈电性连接，通过控制开关控制吸风机19，使吸风机19工作，通过排尘管a8与排尘管b18对锥形排尘口a7与锥形排尘口b13的进风口的毛屑进行吸附清理，吸附的毛屑等杂质排至收纳槽3内，通过收纳槽3内的初效滤网20于高效滤网21对毛屑进行分层过滤，在活性炭网22的再次吸附过滤下，将洁净的空气通过毛屑箱体2排出。

收纳槽3的内侧位于中部位置处卡合有初效滤网20，且收纳槽3的内侧位于底端位置处卡合有高效滤网21，高效滤网21的滤孔孔径为初效滤网20滤孔孔径的三分之一，初效滤网20与高效滤网21的两侧均设置有卡扣，且初效滤网20与高效滤网21均通过卡扣与收纳槽3卡合固定，通过初效滤网20与高效滤网21的分层过滤，能够避免毛屑过滤不足以及毛屑骤然堵塞收纳槽3的情况，且通过初效滤网20与高效滤网21两侧的卡扣，能够方便对收纳槽3内毛屑的定期清理工作。

本实用新型的工作原理是：在对防护服材料上的毛屑进行清理时，将防护服材料通过导向辊4牵引出，进而贯穿牵引清理箱体5，延伸至平拉辊10，通过平拉辊10的卷拉，对防护服材料进行拉动式清理，在清理过程中，控制开关的输出端与传动电机9的接线端呈电性连接，通过控制开关控制传动电机9，使传动电机9工作，带动转动杆14转动，进而带动传动件15进行同步转动，通过传动件15与传动齿轮16齿牙的相互啮合，在中转齿轮17的连接下，带动上清洁筒11与下清洁筒12相互对称转动，将防护服材料上的毛屑滚刷至锥形排尘口a7与锥形排尘口b13的进风口，进一步的控制开关的输出端与吸风机19的接线端呈电性连接，通过控制开关控制吸风机19，使吸风机19工作，通过排尘管a8与排尘管b18对锥形排尘口a7与锥形排尘口b13的进风口的毛屑进行吸附清理，吸附的毛屑等杂质排至收纳槽3内，通过收纳槽3内的初效滤网20于高效滤网21对毛屑进行分层过滤，在活性炭网22的再次吸附过滤下，将洁净的空气通过毛屑箱体2排出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。