一种可加工凹凸条的起绒针织布生产用设备的制作方法

本实用新型涉及起绒针织布生产技术领域，具体为一种可加工凹凸条的起绒针织布生产用设备。

背景技术：

起绒针织布亦称作剪绒，有经起绒和纬起绒两种，经起绒由绒经织成毛圈经割断后形成耸立在织物表面的绒毛；纬起绒是将部分绒纬的浮长割断后形成绒毛。

起绒针织布在出品时有时需要加工凹凸纹，来提升外观，但现有的可加工凹凸条的起绒针织布生产用设备在使用时对起绒针织布的限位不灵活，在拉拽时容易在表面造成损坏，造成浪费，影响成品质量，提高了生产成本，并且工作间歇过短，无法及时查看加工情况，影响工作效果，增加了工作难度，同时深度调节需要整体调整设备，操作麻烦，不便于使用，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可加工凹凸条的起绒针织布生产用设备，以解决上述背景技术中提出现有的可加工凹凸条的起绒针织布生产用设备在使用时对起绒针织布的限位不灵活，在拉拽时容易在表面造成损坏，造成浪费，影响成品质量，提高了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可加工凹凸条的起绒针织布生产用设备，包括凹板，所述凹板的内壁左右两侧均固接有直板，两个所述直板的内壁均安装有调节机构；

所述调节机构包括竖杆、把手、凸板、弹簧和圆轮；

所述竖杆的外壁与直板的内壁间隙配合，所述竖杆的顶部与把手的底部相固接，所述竖杆的底部与凸板的顶部相固接，所述竖杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的上下两侧分别与直板的底部和凸板的顶部相固接，所述凸板的内壁与圆轮的内壁转动相连。

优选的，所述竖杆与直板组成升降机构。

优选的，所述凹板的左侧固接有宽板，所述宽板的左侧安装有控制机构；

所述控制机构包括电机、半圆板、圆板和凸块；

所述电机的右侧与宽板的右侧相固接，所述电机的输出端与半圆板的内壁相固接，所述半圆板的后端面与圆板的正面相固接，所述圆板的外壁左侧呈180°加工有多个凸块。

优选的，所述宽板的顶部固接有弯板，所述弯板的左侧安装转动机构；

所述转动机构包括转动板、齿轮、圆盘和第一曲板；

所述转动板的内壁与弯板的左侧转动相连，所述转动板的底部与半圆板的顶部相贴合，所述转动板的后端面与齿轮的正面相固接，所述齿轮的后端面与圆盘的正面相固接，所述圆盘的右侧与第一曲板的左侧相固接。

优选的，所述凹板的内壁左右两侧顶部均固接有长槽，所述长槽的内壁安装有加工机构；

所述加工机构包括方块、螺纹杆、刀具、第二曲板和斜板；

所述方块的外壁与长槽的内壁滑动卡接，所述方块的底部与螺纹杆的顶部相固接，所述螺纹杆的外壁与刀具的内壁螺纹连接，所述方块的顶部与第二曲板的底部相固接，所述第二曲板的正面与斜板的右侧转动相连，所述斜板的左侧与第一曲板的内壁转动相连。

优选的，所述凹板的内壁左右两侧下方固接有横板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可加工凹凸条的起绒针织布生产用设备结构科学合理，使用安全方便。

通过调节机构和横板的配合使其限位灵活，防止了拉拽时造成损坏，避免了浪费，保证了成品质量，降低了成产成本。

通过控制机构、转动机构、加工机构和长槽的配合解决了工作间歇短的问题，方便查看加工情况，保证了工作效果，降低了工作难度。

通过螺纹杆和刀具的配合省去了设备整体调整的麻烦，操作简单，便于使用，提高了实用性，功能全面，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中竖杆、把手和凸板的连接关系结构示意图。

图3为图1中转动板、齿轮和圆盘的连接关系结构示意图。

图4为图1中方块、螺纹杆和刀具的连接关系结构示意图。

图中：1、凹板，2、调节机构，201、竖杆，202、把手，203、凸板，204、弹簧，205、圆轮，3、控制机构，301、电机，302、半圆板，303、圆板，304、凸块，4、转动机构，401、转动板，402、齿轮，403、圆盘，404、第一曲板，5、加工机构，501、方块，502、螺纹杆，503、刀具，504、第二曲板，505、斜板，6、横板，7、直板，8、长槽，9、宽板，10、弯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可加工凹凸条的起绒针织布生产用设备，包括凹板1，凹板1的内壁左右两侧均固接有直板7，两个直板7的内壁均安装有调节机构2，调节机构2包括竖杆201、把手202、凸板203、弹簧204和圆轮205，竖杆201的外壁与直板7的内壁间隙配合，竖杆201的顶部与把手202的底部相固接，把手202方便拉动竖杆201，竖杆201的底部与凸板203的顶部相固接，竖杆201的外壁与弹簧204的内壁相套接，弹簧204的上下两侧分别与直板7的底部和凸板203的顶部相固接，竖杆201受力上下移动后通过弹簧204进行回弹，凸板203的内壁与圆轮205的内壁转动相连，圆轮205受力通过凸板203内壁的销轴进行转动，竖杆201与直板7组成升降机构，竖杆201受力通过直板7的内壁上下移动。

凹板1的左侧固接有宽板9，宽板9的左侧安装有控制机构3，控制机构3包括电机301、半圆板302、圆板303和凸块304，电机301的右侧与宽板9的右侧相固接，电机301的型号为5ik120rgu-cf，电机301的输出端与半圆板302的内壁相固接，半圆板302的后端面与圆板303的正面相固接，圆板303的外壁左侧呈180°加工有多个凸块304，宽板9的顶部固接有弯板10，弯板10的左侧安装转动机构4，转动机构4包括转动板401、齿轮402、圆盘403和第一曲板404，转动板401的内壁与弯板10的左侧转动相连，转动板401受力通过弯板10左侧的销轴进行转动，转动板401的底部与半圆板302的顶部相贴合，转动板401的后端面与齿轮402的正面相固接，齿轮402的后端面与圆盘403的正面相固接，齿轮402受力转动后和凸块304的外壁啮合相连，圆盘403的右侧与第一曲板404的左侧相固接，凹板1的内壁左右两侧顶部均固接有长槽8，长槽8的内壁安装有加工机构5，加工机构5包括方块501、螺纹杆502、刀具503、第二曲板504和斜板505，方块501的外壁与长槽8的内壁滑动卡接，方块501受力通过长槽8的内壁左右滑动，方块501的底部与螺纹杆502的顶部相固接，螺纹杆502的外壁与刀具503的内壁螺纹连接，方块501的顶部与第二曲板504的底部相固接，第二曲板504的正面与斜板505的右侧转动相连，斜板505的右侧受力通过第二曲板504正面的销轴进行转动，斜板505的左侧与第一曲板404的内壁转动相连，斜板505的左侧受力通过第一曲板404的正面转动相连，凹板1的内壁左右两侧下方固接有横板6。

本实例中，在使用该设备时，向上抬起两侧的把手202，进而带动竖杆201通过直板7向上移动，从而通过凸板203带动圆轮205向上移动，随后将起绒针织布放在横板6的顶部，松开把手202弹簧204提供弹力将凸板203弹回，进而使圆轮205与起绒针织布的顶部两侧相抵紧，然后转动刀具503，使其通过螺纹杆502向下移动，调成要加工的凹凸条深度，结束后，使电机301与外界电源相连通，电机301进行工作，通过半圆板302带动圆板303转动，从而通过凸块304带动齿轮402转动，转动的齿轮402带动圆盘403进行转动，进而通过第一曲板404带动斜板505转动，转动的第一曲板404通过第二曲板504带动方块501在长槽8内壁左右移动，从而使刀具503对起绒针织布进行加工，在圆板303转动间隙时，拉动起绒针织布调整位置进行下个位置的加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。