一种织布机的分段印染装置的制作方法

本实用新型涉及织布印染技术领域，具体为一种织布机的分段印染装置。

背景技术：

布料作为日常生活中的必备品，种类丰富，产品多样，在布料生产过程中，印染作为重要的步骤，通常采用单面印染的方式，由滚筒式印花棒对布料进行印染处理，这种单面印染方式在处理双面印染布料时需要加装翻面装置，印染的效率大大降低，增加场地，提高成本，且单面印染功能性不强，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种织布机的分段印染装置，具备满足不同布料的印染需求，在增加功能性的同时提高印染效率，减少安装场地，降低成本的优点，可以解决现有技术中印染的效率低，提高成本，且单面印染功能性不强，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织布机的分段印染装置，包括安装机构和印染机构，印染机构位于安装机构的内侧，安装机构包括支撑架、第一进料横架、第一进料通道、限位梭、第二进料横架、第二进料通道、条形移动槽和活动套，支撑架设有两组，两组支撑架的顶部分别与第一进料横架的两端固定连接，第一进料横架的内部开设有第一进料通道，第一进料通道的内部活动安装限位梭，第一进料通道的正下方设有第二进料通道，第二进料通道位于第二进料横架的内部，第二进料横架的两端通过活动套与支撑架活动连接，第二进料横架的侧壁安装条形移动槽，条形移动槽与印染机构活动连接，印染机构包括操控板、驱动箱、连轴、顶部滑块、套杆、印染件、固定座和顶部滑槽，操控板与驱动箱电性连接，驱动箱的动力输出端与连轴的一端固定连接，连轴的另一端固定安装顶部滑块，顶部滑块在顶部滑槽上左右移动，顶部滑槽开设在第二进料横架上，顶部滑块与套杆的一端固定连接，套杆的另一端与印染件活动连接，印染件包括摇臂、连接杆、防脱轴、安装圈和纹理棒，摇臂设有两组，两组摇臂之间通过连接杆活动连接，每组摇臂设有两个，两个摇臂之间通过防脱轴活动连接，防脱轴与摇臂的连接处设有安装圈防脱轴设有两组，一组防脱轴的外壁活动连接套杆，另一组防脱轴与纹理棒套接。

优选的，所述套有纹理棒的防脱轴为靠近第一进料通道的防脱轴。

优选的，所述安装机构和印染机构以第一进料横架的中心线对称分布，左侧操控板与驱动箱控制左侧印染件，右侧操控板与驱动箱控制右侧印染件。

优选的，所述操控板的内部安装stm32f103单片机。

优选的，所述摇臂底部与固定座活动连接，固定座在条形移动槽上移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本织布机的分段印染装置，未染色的布料由第一进料通道进入，由第二进料通道穿出，从上往下穿过本装置，限位梭的设置防止布料在第一进料通道的内部左右摇摆，对布料起到导向作用，防止印染过程中布料歪斜，提高装置稳定性，在第一进料通道与第二进料通道之间时，操控板控制驱动箱带动连轴对顶部滑块进行左右运动，使套杆带动印染件左右移动，印染件的位置通过固定座在条形移动槽上移动来确定，位置确定好后由螺栓将固定座固定在条形移动槽上，实现印染件位置可调，满足不同布料的印染需求，增加实用性，仅留摇臂的上端部分左右移动，布料由上往下穿过时，若布料两面均需要印染花纹，则操控板控制布料两侧的印染件位置固定，通过事先涂有染料的纹理棒对布料进行双面印染，若需要分段印染布料，则事先将两侧连轴的运动频率、时间间隔和距离等信息输入单片机，由操控板控制驱动箱对摇臂的伸缩进行控制，两组印染件相互交替实现分段式印染，在传统的单面印染装置基础上增加双面印染和双面分段式印染，在增加功能性的同时提高印染效率，减少安装场地，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体内部结构示意图；

图4为本实用新型的印染件结构示意图。

图中：1、安装机构；11、支撑架；12、第一进料横架；13、第一进料通道；14、限位梭；15、第二进料横架；16、第二进料通道；17、条形移动槽；18、活动套；2、印染机构；21、操控板；22、驱动箱；23、连轴；24、顶部滑块；25、套杆；26、印染件；261、摇臂；262、连接杆；263、防脱轴；264、安装圈；265、纹理棒；27、固定座；28、顶部滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种织布机的分段印染装置，包括安装机构1和印染机构2，印染机构2位于安装机构1的内侧，安装机构1包括支撑架11、第一进料横架12、第一进料通道13、限位梭14、第二进料横架15、第二进料通道16、条形移动槽17和活动套18，支撑架11设有两组，两组支撑架11的顶部分别与第一进料横架12的两端固定连接，第一进料横架12的内部开设有第一进料通道13，第一进料通道13的内部活动安装限位梭14，第一进料通道13的正下方设有第二进料通道16，第二进料通道16位于第二进料横架15的内部，第二进料横架15的两端通过活动套18与支撑架11活动连接，第二进料横架15的侧壁安装条形移动槽17，条形移动槽17与印染机构2活动连接，印染机构2包括操控板21、驱动箱22、连轴23、顶部滑块24、套杆25、印染件26、固定座27和顶部滑槽28，操控板21与驱动箱22电性连接，驱动箱22的动力输出端与连轴23的一端固定连接，连轴23的另一端固定安装顶部滑块24，顶部滑块24在顶部滑槽28上左右移动，顶部滑槽28开设在第二进料横架15上，顶部滑块24与套杆25的一端固定连接，套杆25的另一端与印染件26活动连接，印染件26包括摇臂261、连接杆262、防脱轴263、安装圈264和纹理棒265，摇臂261设有两组，两组摇臂261之间通过连接杆262活动连接，每组摇臂261设有两个，两个摇臂261之间通过防脱轴263活动连接，防脱轴263与摇臂261的连接处设有安装圈264防脱轴263设有两组，一组防脱轴263的外壁活动连接套杆25，另一组防脱轴263与纹理棒265套接，套有纹理棒265的防脱轴263为靠近第一进料通道13的防脱轴263，安装机构1和印染机构2以第一进料横架12的中心线对称分布，左侧操控板21与驱动箱22控制左侧印染件26，右侧操控板21与驱动箱22控制右侧印染件26，操控板21的内部安装stm32f103单片机，摇臂261底部与固定座27活动连接，固定座27在条形移动槽17上移动。

工作原理：未染色的布料由第一进料通道13进入，由第二进料通道16穿出，从上往下穿过本装置，在第一进料通道13与第二进料通道16之间时，操控板21控制驱动箱22带动连轴23对顶部滑块24进行左右运动，使套杆25带动印染件26左右移动，印染件26的位置通过固定座27在条形移动槽17上移动来确定，位置确定好后由螺栓将固定座27固定在条形移动槽17上，仅留摇臂261的上端部分左右移动，布料由上往下穿过时，若布料两面均需要印染花纹，则操控板21控制布料两侧的印染件26位置固定，通过事先涂有染料的纹理棒265对布料进行双面印染，若需要分段印染布料，则事先将两侧连轴23的运动频率、时间间隔和距离等信息输入单片机，由操控板21控制驱动箱22对摇臂261的伸缩进行控制，两组印染件26相互交替实现分段式印染。

综上所述：本织布机的分段印染装置，未染色的布料由第一进料通道13进入，由第二进料通道16穿出，从上往下穿过本装置，限位梭14的设置防止布料在第一进料通道13的内部左右摇摆，对布料起到导向作用，防止印染过程中布料歪斜，提高装置稳定性，在第一进料通道13与第二进料通道16之间时，操控板21控制驱动箱22带动连轴23对顶部滑块24进行左右运动，使套杆25带动印染件26左右移动，印染件26的位置通过固定座27在条形移动槽17上移动来确定，位置确定好后由螺栓将固定座27固定在条形移动槽17上，实现印染件26位置可调，满足不同布料的印染需求，增加实用性，仅留摇臂261的上端部分左右移动，布料由上往下穿过时，若布料两面均需要印染花纹，则操控板21控制布料两侧的印染件26位置固定，通过事先涂有染料的纹理棒265对布料进行双面印染，若需要分段印染布料，则事先将两侧连轴23的运动频率、时间间隔和距离等信息输入单片机，由操控板21控制驱动箱22对摇臂261的伸缩进行控制，两组印染件26相互交替实现分段式印染，在传统的单面印染装置基础上增加双面印染和双面分段式印染，在增加功能性的同时提高印染效率，减少安装场地，降低成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。